专利名称：制造用于电机的装有铁芯绕组的可磁激励铁芯的方法、按照此方法制造的装有铁芯绕组 ...的制作方法
技术水平从日本的公开文件9-103052中已经公开了一种按照权利要求1前序部分所述类型的电机定子制造方法。
为了制造这种定子，首先要冲裁单个板片并且把一定数量的板片相互叠合地层叠到所希望的铁心轴向宽度。这种层叠的板片构成了这样的定子铁心，它在定子一侧具有通常的相互平行对准的齿和槽。已经预先绕制的、作为分布波形绕组(verteilte Wellenwicklung)构成的铁心绕组以平面形式存在，并且紧接着放入基本上扁平的铁心的槽里。由铁心和铁心绕组组成的扁平组件具有所谓的绕组悬伸(Wicklungsueberhang)，也就是说，总共3个相位中的每一个相位都有一个首先不能放入槽内的绕组边。紧接着，这个由铁心和铁心绕组组成的组件被这样弯圆，形成通常的空心圆柱形定子。在这里，最后，凸出的绕组边必须在完成定子之前放入相应的槽里。
受其制造限制，铁心具有在装有铁心绕组的铁心弯圆时要相互平齐放置的两端。这两端在几何尺寸上放入铁心槽的槽底。
在这种现有技术中缺点是，尽管能良好地进入槽内，但是充满程度不是最佳的。
本发明的优点本发明以这种认识为基础，即在叠片弯圆之前扩大的槽被这样充满，使得放入的绕组在弯圆之前已经至少大体上符合弯圆之后的槽形状，这样，在放入的绕组内的一定的挤压是完全符合期望的。
因此，按照本发明的制造用于电机的铁心的方法规定，铁心绕组的所有绕组边，在它们放入铁心槽里之前，被压入一个工具的槽模(Nutform)里并且被成形。这是一个很有利的措施，因为可以达到55％或者更大的相对高的槽充满系数。通过此避免了由扁平铁心和铁心绕组组成的预装组件在弯圆成空心圆柱形形状时必须承受变形工作和由此造成的铁心不可靠变形。
通过在从属权利要求中介绍的措施得到了按照独立权利要求所述方法的进一步构造和改进。
在本发明的另一个结构中，在一个后面的步骤中要相互连接的铁心的两个端部上分别在切线方向构造了一个半齿，也就是说，叠片的接合边不象已经知道的那样处于槽内，而是在围绕着槽的齿内。虽然由于这个措施使接合边的连接变得困难，然而，具有绕组悬伸的一个线圈被放入铁心内，这样，绕组悬伸在铁心或者定子弯圆即将结束前必须放入槽内。如果现在已经形成这个槽，则不存在着绕组悬伸的绕组边卡入位于接合边上的两个端部之间。采用简单的方式就可以可靠地防止这个要最后放入的绕组边损坏，特别是在快速进行的加工过程中。除此之外可以避免，一个围绕着最后要放入的绕组边的槽绝缘件在绕组边放入时从绕组边上滑下来，并且避免由此妨碍加工过程。各半个地构成的齿的另一个优点是，磁阻在定子铁心磁回路中不中断，从而减小磁损失。
如果制作铁心绕组，各个线圈或者环线边具有一个包络空间，一般来说，这个空间大于铁心弯圆之后的真正槽空间。如果绕组边在放入铁心之前分别被压入工具的与铁心槽的最后形状相符的槽模内，则绕组边被变形并且使绕组边的包络空间与定子或者铁心弯圆之后的真正槽空间相匹配。通过此避免了在定子、也就是说装有铁心绕组的铁心弯圆时铁心的各个齿对绕组边施加变形力以及通过此可能造成的自己变弯，这可能会损坏铁心。如果在采用工具的槽模时至少考虑到绝缘层厚度这一部分，即，使工具的槽模圆周减小了这部分，绕组边则可被容易地最多压过两个齿之间的绝缘层。通过此，绕组边或者铁心绕组可以稍微阻尼地固定在其位置中，阻尼了绕组边可能的振动，并且避免了擦掉绕组线上的漆层和可能因此导致的短路。特别是在考虑了绝缘层整个厚度时，即工具的槽模比铁心槽的槽形状小了绝缘层的整个厚度，使绝缘层不受损伤。
如果绕制具有所谓的绕组悬伸的铁心绕组，则在定子铁心两侧达到了两个绕组端部尽可能结构对称。然后，特别是绕组端部在接合部位没有大体上呈楔形的留空，这个留空是一个通孔并且在气流通过时可能会导致较高的噪音。另外，通过绕组悬伸达到的绕组端部对称结构导致了由铁心和铁心绕组构成的组件弯曲阻力在定子整个长度或者圆周上尽可能恒定。通过此，做好的和弯成圆柱环状的、由铁心和铁心绕组组成的组件具有特别好的圆度。
如果铁心绕组具有至少一个悬伸出的绕组边，在这至少一个悬伸出的绕组边到下一个没有悬伸出的绕组边之间的间距大于两个相邻槽之间的间距，这样，悬伸出的绕组边在铁心弯圆结束之前可容易地导入第一个槽内，避免了悬伸出的绕组边和上一个位于最后一个槽内的绕组边之间的拉力负荷。如果在将绕组边压入槽模时该至少一个悬伸(ueberhaengen)出的绕组边由一个平面突出话，该平面是由未悬伸出的绕组边决定的，则在弯圆和悬伸出的线圈最后放入时避免了绕组边与铁心端部冲突和可能因此造成的损伤。
作为双层叠绕组构造的铁心绕组的优点是，相绕组的每个环线一方面具有在内圆周上的导线和从而在齿顶范围内的导线，另一方面在槽底范围内也有导线。因为绕组端部的冷却一般在内圆周比在外圆周好，所以通过此达到了一个环线最终均匀的冷却和从而也达到了整个相绕组的均匀冷却。这样，不仅一个相绕组、而且整个铁心绕组都均匀冷却。每个单个相绕组可以有均匀负荷。
如果铁心绕组做成简单的单层叠绕组，铁心绕组则没有悬伸出的绕组边，在由铁心和铁心绕组组成的组件弯圆时没有悬伸出的绕组边要插入，由于没有悬伸出的绕组边，可以简单和毫无问题地进行弯成圆柱环状的弯圆过程。
在本发明的另一个构造中，在铁心绕组放入槽里之前，将供使用的铁心通过其背部、也就是说通过没有开槽的一侧预先弯曲一定的量，这样扩大了要放入绕组边的槽开口。采取这个方法步骤可以在还是扁铁心的很小槽开口时将具有宽度大于槽开口的绕组边的绕组放入铁心里。这可以实现较宽的齿顶结构和从而很好地将磁场从一个转子过渡到铁心上，这大大改善了效率。采取这个方法步骤可以使用其最小截面尺寸大于定子铁心在还是扁平状态时的槽开口宽度的导线以及横截面不是圆的导线。
如果绕组悬伸在铁心弯成圆柱环状结束之前放入至少一个槽里然后才完成弯圆，则槽开口比铁心弯好时宽，通过此可以简单地放入绕组悬伸。
为了使弯成圆柱环状的铁心不再回弹变形弯曲的弹性部分，规定铁心两端要相互间材料结合地连接。
附图下面借助于所属的附图在实施例中详细地介绍了本发明。图中示出了
图1为按照本发明的装有铁心绕组的铁心制造方法过程，
图2为长方体形铁心的侧视图和具有铁心绕组接头的铁心绕组的俯视图以及其对铁心槽的配置，图3为双层叠绕组一个相的立体图，图4为由图3双层叠绕组(Schleifenwicklung)构成的铁心绕组所有三个相的总示意图，图5为图4绕组悬伸的细节图，图6A为刚绕制后的一个绕组边横截面，图6B为压制过程后位于压制工具内的如图6A那样的绕组边，图6C和6D为压制后环线边轮廓的细节图，图7为绕组悬伸和其到下一个未悬伸出的绕组边的位置，图8为弯圆之前里面放有绕组边的一个槽的横截面，图9为采用辅助装置将凸出的线圈压入槽1至3中的几乎完全弯圆的铁心侧视图的一部分，图10为用来将凸出的线圈压入槽1至3中的图9中装置的一个变型，图11为弯圆后的槽横截面视图，图12为绕组边绝缘的另一个实施例，图13为按照图12的绝缘绕组边在一个槽内的一个部分，图14为简单的单层叠绕组单个相的立体视图，图15为由一个三相单层叠绕组构成的位于一个长方体形铁心内的铁心绕组，图16为分布波形绕组的简单实施例，图17A，17B和17C为制造方法的另一个实施例，图18A为具有扳开的槽和放有绕组边的铁心的一部分，图18B为图17A槽在铁心弯圆后的一部分，
图19A为制造结束之后的装有铁心绕组的铁心，图19B为在接合部位的装有铁心绕组的铁心的一部分，图20为装有按照本发明的有铁心绕组的铁心的电机。
铁心绕组40具有后来安置入槽32内的槽线材段105。要放入槽32内并且组成一个组的槽线材段105被称做绕组边36。具有绕组边36的铁心绕组40在压制工具44内(图6B)被这样压制，使绕组边36变形并且通过此与槽32的轮廓相匹配，这是方法步骤S2。在下面另一个方法步骤S3中，压制的铁心绕组40以其绕组边36放入铁心24槽32内，见图8。在方法步骤S4中，铁心24连同铁心绕组40变成具有径向朝里的槽32的圆柱环状52。
图2示出了长方体形铁心24的侧视图。铁心24具有一个长方体形状20，具有相互背离的端面56。端面56通过一个背面60和一个槽面64相互连接。两个端面56、背面60以及槽面64决定了长方形铁心横截面；铁心24有两个端部61，它们各有一个端面68。铁心24总共有36个相互平行地定向的和配置在一个共同平面上的槽32。所有槽32朝向相同方向敞开并且终止于位于槽面64上的槽开口72。槽32由齿侧面平行的齿76构成边界。这些齿76分别具有一个终止于槽面64的齿顶78以及一个齿根80。所有齿76的齿根80位于一个与背面60平行的平面内。这些齿76具有一个横截面或者轮廓形状82，这样，齿76平行于端面68伸展。每个齿顶78具有两个齿条84，见图8，两个齿条在铁心24弯成圆柱环状52时在圆周方向延伸。每个齿76相对于一个齿中心平面86是对称的，该齿中心平面与端面68平行。在铁心24的两个端面68上分别构成了在齿中心平面86上去掉一半的齿88。在两个半齿88之间配置了35个完整构成的齿76，这样，总共有36个槽，并且在铁心24弯圆状态下获得36个齿76，在这里，由两个半齿88构成了一个齿。
完整的齿76和半个齿88用它们的齿根80与一个铁心背部89相互连接成一体。铁心背部构成了所有完整齿76和半个齿88的磁回路。
在铁心24上方示出了铁心绕组40，铁心绕组相对于铁心翻转90度放在绘图平面内。图2示出的铁心绕组40是一个三相双层叠绕组90。用上了涂层或者漆层的导线91绕制的三相叠绕组90由具有接头线U和X的第一相93、具有铁心绕组接头V和Y的第二相96以及具有接头线W和Z的第三相99组成。叠绕组90以其铁心绕组接头U放入1号槽32里，铁心绕组接头线Z放入2号槽32里，铁心绕组接头线V放入3号槽32里。铁心绕组接头U、Z和V以及X、W和Y以及所有位于它们之间的绕组边36放入1至36号槽里，这个铁心绕组40具有一个所谓的整个绕组悬伸102，在将铁心绕组40放入铁心24中时，这个悬伸首先没有放入槽32里。
图3示出了与图2结构原理相同的第一相93。第一相93如其他两个相一样，由槽线材段105以及与各个槽线材段105连接的连接线107组成。在第一个相93的图下面示出的数字1至34说明了，哪个槽线材段105放入1至34及1号的哪个槽里。
图4示出了所有三相93、96和99的横截面示意图，如在图2中所示出的那样，然而在这里只举例说明第一相93。另外两个相96和99制造过程与此相似。号码1至36以及3说明了槽号。从1号槽32起，在第一个步骤中，从相端U起，一个槽线材段105安置在与1号槽32相应的位置中，U1。没有示出的、一直延伸到4号槽32位置的连接线107与槽线材段105、U1连接。绕组由槽线材段105、U2进一步通出。另一条连接线107与槽线材段105、U2连接，这个连接线与槽线材段105、U3一起重新绕到1号槽32的位置。绕组图随着另一条连接线107继续运行到4号槽32位置，通过槽线材段105、U4，如图4所示出的那样，从那里交替地通过连接线107和槽线材段105、U5到7号槽32位置，然后这样继续，如一步一步示出的那样，一直最后到42号槽32，槽线材段105、U48又从这个槽出来，最后示出了第一相93的相端X。很明显，超出36号槽32配置了两个槽线材段105、U45和U47，它们后来又进入1号槽32，并且因此被放置于槽线材段105、U3和U1上方。在图4中明确示出了，单个的槽线材段105不仅要位于第一层110而且也位于第二层112。这适用于所有三个相93、96和99。第一层110后来在槽32里面，第二层112后来位于槽开口72区域内。虽然，图3的第一相93的视图与图4和图2的视图有些差别，这涉及到各个槽线材段在各个层的位置，然而这对于制造方法来说和最后在电效果方面是不重要的。
图5以部分方式和放大地示出了放入34号、35号和36号槽32中的绕组边36部分，以及三个相93、96和99的各个绕组悬伸115。第二相96的绕组边36和第三相99的绕组边36之间的间距d1相当于铁心24在六方体形状态下的两个槽32的间距，见图2。第三相99的绕组边36和第一相93的单个以及第一个绕组悬伸115之间的间距用d2标明。这个间距标明了在弯圆之前最后一个放入铁心24的绕组边36和第一个不再可放入扁平铁心24中的绕组悬伸115之间的间距。间距d2大于间距d1。三个相93、96和99的各个绕组悬伸115的相互间距相当于d1。
图6A示出了各个绕组边36的横截面。首先，各个绕组边36的横截面由各个槽线材段105的横截面组成，它们在一定的包络面118之内首先或多或少地无秩序地安置。与图3、4和5相比，在这里，缠绕了更多的环线或者更多的圈。如图1已经提到的那样，绕组边36在放入铁心24槽32里之前在一个压制工具内这样变形，使包络面118最后具有压制工具44的槽模形状119，见图6B。为此，绕组边36首先按照图6B的箭头方向松着放入压制工具44的槽模119中。紧接着，一个冲头120将绕组边36压入槽模119并且使绕组边36这样塑性变形，使它作为最外面的包络面118永久地具有槽模119形状。压制工具44的槽模119可以这样设计，使得它与弯曲后的槽32横截面形状相同。在一个变型方案中规定，槽模119与槽32的至少减去绝缘层123材料厚度dISO部分的横截面形状相符，见图6C和6D以及图8。
如果铁心绕组40如图4所示出的那样绕制，具有一个整个绕组悬伸102，则整个绕组悬伸102位于第二层112高度上。随着铁心绕组40压入压制工具44规定，整个绕组悬伸102同时从由第二层112构成的平面突出来。各个绕组悬伸115都具有后来对准第一层110的底面。各个绕组悬伸115的这些底面通过在压制工具44中压制超过第二层112抬起并且位于一个曲线K上，这个曲线位于后来弯圆铁心24的后来直径内。
铁心绕组40的绕组边36被压制和变形之后，具有绕组边36的铁心绕组40放入铺有绝缘材料123的槽32里，图8。
由铁心24、绝缘材料123和铁心绕组40构成的预装组件在下一个方法步骤S4中被变形成具有径向朝里的槽32的圆柱环状52。在这里从与36号槽32相邻的半齿88开始。半齿88在一个工具里朝下一个位于35号和36号槽32之间的齿76相对弯曲，使齿顶78相互靠近并且缩小槽开口72。在这里，位于半齿88和齿76之间的一个背部段140同时在35号和36号槽32之间这样弯曲，使得齿76和背部段140之间的角变小，这同样适用于半齿88。这个变形过程这样继续进行，一直到最后位于3号和4号槽32之间的齿76弯向位于2号和3号槽32之间的齿76为止。
然而，在铁心24弯圆结束之前，必须首先将三个相93、96和99的三个绕组悬伸115放入3号、2号和1号槽32里。为此，各个绕组悬伸115分别借助于一个冲头126被放入或者推入3号、2号和1号槽32里。按照一个变型方案，也可以采用单个冲头127用于这些绕组悬伸115，见图10。
代替在放入被压制的绕组边36和紧接着用槽封闭薄膜124封闭槽之前在槽32里铺绝缘层123，见图11，在一个变型方案中也可以给冲头126和127装备槽封闭薄膜124，这样，槽封闭薄膜124可以同时与绕组悬伸115一起被推入槽32里。然后，同样通过在铁心24弯圆时变窄的槽开口72在齿条84下保证其在槽32中的位置。又一个另外的变型方案规定，同样使用由绝缘层123和槽封闭薄膜124组成的两部分槽绝缘。在这里，已经压制的铁心绕组40或者说其绕组边36在放入铁心24里之前用后来要放到槽底中的绝缘层123围上，并且在必要情况下粘上。和以前一样，槽封闭薄膜124通过装备有槽封闭薄膜124的冲头126和127与绕组悬伸115一起被插入槽32中。另一个变型方案规定，将压制的绕组边36在放入槽32里之前用一个一件式的绝缘层123围上，图12。在那里示出的实施例中，绝缘层123这样绕着绕组边36安置，使绝缘层123的两端130重叠并且在所述端部的两个相互邻接的面之间相互粘接。在这种变型方案中，整个铁心绕组40在用绝缘层123围上绕组边36之后才放入铁心24的槽里，图13。
在图14中，立体示出了简单的叠绕组。这个叠绕组又是铁心绕组40的第一相93。如已经在图3或者图4的双层叠绕组中那样，从1号槽32位置开始绕制，这样第一个环线绕制到1号和4号槽32内，最后在关系到槽间距的第三步骤中配置其它线圈。第一相93最后在34号槽32内以端部X结束。为了构成铁心绕组40，一个相应结构的第二相96从2号槽开始到35号槽被置于第一相93上方，第三相99同样进行，从3号槽开始到36号槽。这样构造的铁心绕组40没有整个绕组悬伸102。在图15中示出了具有72个槽的铁心24。在这里，第一相93从1号槽32出发，绕制到槽1和7中，以便按照一定匝数围绕着槽2和8绕制。最后，在将这第二个线圈绕制到槽13和19中之后，借助线圈连接线使另一个线圈或者绕入槽14和20内和这样继续绕制，一直到最后在总共8个其它线圈之后，相绕组93在68号槽内，导线又从铁心24出来，第二相96从3号槽32开始，以便最后在70号槽内又从铁心24通出第二相96的导线。第三相99的绕组在5号槽开始和在72号槽结束。
图16示出了以分布波形绕组135形式的第一相93。导线91从1号槽32开始通过接线头107通入槽4，从那里又通过另一个接线头107通到槽7里并且如图16所示出的那样继续绕制，一直到在相应于槽1的位置形成第一个绕组悬伸115为止。从那里经过槽34至4往回绕制。第二个相绕组96采用相似的方式绕制，从槽2开始至槽2，并且在那里形成一个绕组悬伸115，然后又绕回到槽5，第三相从槽3开始，一直到在3号槽32内的绕组悬伸115，然后从那里又返回到6号槽32。具有这样作为分布波形绕组35构成的铁心绕组40的铁心24同样适用于按照本发明的方法。
在另外一个实施例中，首先这样准备铁心24。绕组40或是以导线91绕制到槽32里或者将一个预制的绕组40放入槽32里。在此，绕组40还没有被压制。紧接着，与一个槽32的槽侧边170对准地分别将一个导向元件173放置到铁心24的后来径向朝里的侧面28上，这样在导向元件173之间调节出一个不变的间距。紧接着，具有内轮廓179的造型冲头176被两个导向元件173导向运动到绕组边115上。在此，绕组边115的各个槽线材段105被强制进入内轮廓179中，并且这样变形，使变形之后绕组边115的横截面与铁心24弯圆之后槽32横截面相符，图17A，图17B。
可以选择的是，可以一个接一个地分别压制各个绕制到每一个槽32内的槽线材段105。
在将绕组40绕制或者放入之前，可以根据需要事前放入绝缘层123。
变形之后，造型冲头176又从槽32里取出，导向元件173抬离铁心24，图17C。
这个装有绕组40的铁心24紧接着如图9或者图10所示出和所说明的那样在其他方法步骤中加工。
在另一个实施例中预定，使用其最大横截面尺寸大于在铁心24圆周方向上的槽开口72宽度的导线91，如果它还是在长方体形20下。如果一个这样的绕组用无限长的导线91绕制的话，这种绕制如在已述的三个绕组结构中那样进行，而导线91象对于称作棒状绕组而使用的的绕组具有长方形导线横截面的导线91，则铁心绕组40本身不能放入。为了弥补，在放入铁心绕组40之前铁心24的整个背面60被这样弯曲，使槽开口72扩大并且铁心绕组40可放入。如果放入了铁心绕组40，如已经说明的那样，在这里，装有铁心绕组40的铁心24紧接着弯圆并且使槽开口72进一步变窄，见图18B。
与通常的棒状绕组相比，这种棒状绕组常常具有两倍多的焊接或者钎焊的、象槽32那样的接线点，形成接线点的费用只局限于线端U至Z。
按照图18A和18B的实施例不只局限于使用具有相应横截面尺寸的导线。确切地说，这也适用于具有这样的绕组边36的铁心绕组40，这些绕组边被这样压制，它们由于其宽度在圆周方向上本身不能放入槽开口72里，而是在铁心24在其背面60上弯曲后槽开口扩大之后才能进入。
为了改进压制的绕组边36的形状稳定性，可以使用所谓烤漆来固定绕组边36。可以这样使其实现，比如说，可以使用已经用这样的漆处理的导线91，其漆层在压制工具44中被加热并且至少具有黏稠状态，这样，导线91相互可以粘接并且在冷却和硬化后可以固定地相互连接，并且可简单地被继续加工。
在这里，电有效槽充满系数被定义为所有在槽32内的槽线材段105的电有效部分横截面总和相对于弯圆之后的槽32横截面的单位横截面比。
在本发明范围内规定，实现至少55％的电有效槽充满系数。这个下限对于电有效性来说是最低要求。75％的上限在技术上还是可能的。更高的槽充满系数导致了在压制绕组边36时这样高的力，使导线91上的漆层损伤并且在铁心绕组40中短路使它不能再使用。在考虑到加工误差和技术方面可行性情况下的良好协调是在槽充满系数位于57％和70％之间范围时。
图19A示出了装有采用单层叠绕组作为铁心绕组40的、由叠片153制造的铁心组成的定子150。图19B示出了由弯圆铁心24的两个挨着的端面68构成的接合部位156。为了使弯圆的铁心24不再因弯曲弹性而张开，在接合部位156设有一道焊缝160，以便将铁心24两端61相互固定连接。
在图20中示出了装有按照本发明定子150的电机140示意图。
权利要求
1.制造用于电机的装有铁心绕组(40)的可磁激励铁心(24)的方法，按照这种方法，在方法步骤(S1)中，准备一个具有基本上为六方体形状(20)的、在一侧上具有平行伸展的槽(32)的铁心(24)，在方法步骤(S2)中，将铁心绕组(40)的绕组边(36)放入铁心的槽(32)里，然后在方法步骤(S3)中，将铁心(24)连同铁心绕组(40)成形成具有径向朝内的槽(32)的圆柱环状(52)，其特征为，分别将所有放入每个槽(32)内的绕组边(36)在放入槽(32)内之前压入一个工具(44)内的槽模(119)中并且成形。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征为，铁心(24)被这样加工，在其要相互接合的端部(61)上分别在圆周方向构造出一个半齿(88)。
3.按照前面权利要求之一所述的方法，其特征为，铁心绕组(40)的绕组边(36)被压入槽模(119)里，这个槽模与铁心(24)的槽(32)的横截面形状相符。
4.按照权利要求1和2所述的方法，其特征为，铁心绕组(40)的绕组边(36)被压入一个槽模(119)里，这个槽模与铁心(24)的槽(32)的至少减去绝缘层(123)厚度(dISO)部分后的横截面形状相符。
5.按照前面权利要求之一所述的方法，其特征为，铁心绕组(40)被绕制得具有至少一个绕组悬伸(115)。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征为，悬伸出的绕组边(36)到相邻的没有悬伸出的绕组边(36)的间距(d2)被绕制得大于两个槽(32)之间的间距(d1)。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征为，通过将绕组边(36)压入槽模(119)中，使得至少一个悬伸出的绕组边(36)从一个由未悬伸出的绕组边(36)构成的平面永久地突出来。
8.按照前面权利要求之一所述的方法，其特征为，铁心绕组(40)作为双层叠绕组构成。
9.按照前面权利要求之一所述的方法，其特征为，铁心(24)在铁心绕组(40)放入槽(32)里之前其背部(89)被这样弯曲，使得用来放入绕组边(36)的槽开口(72)扩大。
10.按照前面权利要求1至4之一所述的方法，其特征为，铁心绕组(40)作为单层叠绕组构成。
11.按照权利要求1至9之一所述的方法，其特征为，绕组悬伸(115)在铁心(24)弯成圆柱环状(52)结束之前放入至少一个槽(32)里。
12.按照前面权利要求之一所述的方法，铁心(24)弯成圆柱环状(52)之后，所述端部(61)相互间材料结合地连接。
13.制造用于电机的装有铁心绕组(40)的可可磁激励铁心(24)的方法，按照这种方法，在方法步骤(S1)中，准备一个具有基本上为六方体形状(20)的、在一侧具有平行伸展的槽(32)的铁心(24)，在方法步骤(S2)中，将铁心绕组(40)的绕组边(36)放入铁心的槽(32)里，然后在方法步骤(S3)中，将铁心(24)连同铁心绕组(40)成形为具有径向朝内的槽(32)的圆柱环状(52)，其特征为，分别将所有放入每个槽(32)内的绕组边(36)在放入槽(32)内之后借助于一个造型冲头(176)这样成形，使所有的绕组边全部这样成形，使得其外轮廓与弯圆后的铁心(24)的槽(32)相符。
14.按照上述权利要求之一制造的用于电机(140)的装有铁心绕组(40)的可磁激励的铁心(24)。
15.按照权利要求14所述的用于电机(140)的装有铁心绕组(40)的可磁激励的铁心(24)，其特征为，铁心(24)具有一个接合部件(156)，在该接合部位上其两个端面(68)相互连接。
16.按照权利要求14或者15所述的用于电机(140)的装有铁心绕组(40)的可磁激励的铁心(24)，其特征为，两个端部(61)相互材料结合地连接。
17.按照权利要求14至16之一所述的用于电机(140)的装有铁心绕组(40)的可磁激励的铁心(24)，其特征为，在接合部位(156)两侧分别安置了至少一个铁心绕组接头。
18.用于电机(140)的定子(150)，该定子是一个按照权利要求14至17之一制造的装有铁心绕组(40)的可磁激励的铁心(24)。
19.电机(140)，特别是发电机，装有一个按照权利要求18所述的定子(150)。
全文摘要
一种制造用于电机的可磁激励的铁芯的方法,按照这种方法,在方法步骤(S1)中,准备一个具有基本上为长方体形状(20)的、在一侧上具有平行伸展的槽(32)的铁芯(24),在方法步骤(S2)中,铁芯绕组(40)的绕组边(36)放入铁芯的槽(32)里,然后在方法步骤(S3)中,将铁芯(24)连同铁芯绕组(40)成形为具有径向朝内的槽(32)的圆柱环状(52)。该方法的特征是另外的步骤,根据这个步骤,所有放入每个槽(32)内的绕组边(36)分别在放入槽(32)中之前被压入一个工具(44)的槽模(119)里并且被成形。此外,建议一种采用这种方法制造的定子(150)以及装有这种定子(150)的电机(140)。
文档编号H02K15/02GK1358345SQ01800088
公开日2002年7月10日 申请日期2001年1月22日 优先权日2000年1月20日
发明者赫尔穆特·克罗伊策, 埃伯哈特·拉乌, 亚当·威尔莫特, 艾伦·法西, 威廉斯·尼尔, 马丁·亨纳, 克劳斯·普夫吕格尔 申请人:罗伯特·博施有限公司