专利名称：铠装移开式交流封闭开关设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铠装移开式交流封闭开关设备，具体地说，涉及其柜体。
背景技术：
目前铠装移开式交流封闭开关设备的柜体在总装时，采用焊接的方式。由于焊接式结构加工时，温度高，变形大，形状尺寸难以控制，产品互换性差。且焊接的产生的焊缝外观较差，不易加工平整。焊接加工能耗大，焊接弧光、粉尘及气体对环境污染大，操作人员劳动条件差。同时，焊接前，对柜体材料不能进行前处理，如表面处理及其他加工，也不能使用表面有装饰覆层的柜体材料，否则焊接时会破坏前处理或原材料的效果。而焊接后，由于其柜体体积大，造成前处理工艺困难，无法采用先进的前处理工艺。另外，焊接式结构为一个方案对应一种柜体，产品标准化系数和通用化程度低，给生产组织造成困难。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种铠装移开式交流封闭开关设备，其柜体的构件采用性能较好的联接方式。
为了实现上述目的，本实用新型所提供的铠装移开式交流封闭开关设备，其柜体由前中后立柱、上横梁、下横梁、封板、顶盖构成，其前中后立柱、上横梁、下横梁、封板、顶盖，在其互相联接的位置均设置安装孔，安装螺栓穿过安装孔将其联接为整体。
以上所述的铠装移开式交流封闭开关设备，其前中后立柱、上横梁、下横梁、封板、顶盖上的安装孔，其对应的孔径和孔距互相相等。
以上所述的前中后立柱的横截面，为带有缺口的方框。
所述的上横梁和下横梁的横截面，在带有缺口的方框上与缺口相邻的一角向内凹。
采用上述方法，避免了传统焊接工艺带来的弊端，提高了产品互换性和标准化程度，改善了外观，工艺更为合理，易于组织生产。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为铠装移开式交流封闭开关设备的剖面示意图。
图2为前柜顶部仪表室安装螺栓位置示意图图3为安装孔示意图。
图4为前中后立柱的横截面示意图。
图5为上下横梁的横截面示意图。
图中标号为1、前中后立柱，2、上横梁，3、下横梁，4、前柜，5、后柜，6、剪刀式提门机构，7、五防闭锁和推进机构，8、导轨，9、安装螺栓，10、安装孔，11、封板，12、顶盖，13、缺口，14、内凹。
具体实施方式
如图1的铠装移开式交流封闭开关设备的剖面示意图所示，产品主要结构分为前柜4和后柜5，由前中后立柱1、上横梁2、下横梁3、封板11、顶盖12构成。对以上构件进行成组化、标准化设计，使得产品的互换性提高，适应产品变化时的结构调整。利用CAM技术在产品生产中采用多重复合折边技术使构件成形，在以上构件上预先冲制安装孔10，安装螺栓9穿过安装孔10将柜体的构件组合为整体，实现无焊接、无切削的组合安装，产品安装后，尺寸变化很小，不产生表面损伤。因此，可以采用优质的冷轧薄板或敷铝锌板，材料表面已进行防腐美化处理，无需再次进行表面处理。此种形式的柜体，可以与剪刀式提门机构6、五防闭锁和推进机构7、导轨8、封板11、顶盖12和断路器手车等更好地构成产品。
如图2的安装螺栓位置示意图所示，采用先进的螺栓拉铆技术，安装螺栓9为高强度螺栓，将产品组装为整体。
如图3的安装孔示意图所示，前中后立柱1、上横梁2、下横梁3、封板11、顶盖12的安装孔10之间的孔径相等，孔距采取模数系列化的相等距离设计，保证了产品的互换性。
如图4的立柱的横截面示意图所示，其前中后立柱1横截面为一边带有缺口13的方框，主要为考虑安装的方便和立柱的强度及折弯工艺的需要。在螺栓安装时，可以从缺口13进入立柱内操作。
如图5的横梁的横截面示意图所示，其上横梁2和下横梁3的横截面为一边带有缺口的方框，方框的一角向内凹。方框形状增加其强度，其缺口13为考虑安装的方便和折弯工艺的需要。在螺栓安装时，可以从缺口13进入立柱内操作。方框一角的内凹14，使封板11安装平服。
权利要求1.一种铠装移开式交流封闭开关设备，开关设备的柜体由前中后立柱(1)、上横梁(2)、下横梁(3)、封板(11)、顶盖(12)联接构成，其特征在于其前中后立柱(1)、上横梁(2)、下横梁(3)、封板(11)、顶盖(12)，在其互相联接的位置设置安装孔(10)，安装螺栓(9)穿过安装孔(10)将其联接为整体。
2.按照权利要求1所述的铠装移开式交流封闭开关设备，其特征在于所述的前中后立柱(1)、上横梁(2)、下横梁(3)、封板(11)、顶盖(12)上的安装孔(10)，其对应的孔径和孔距互相相等。
3.按照权利要求1所述的铠装移开式交流封闭开关设备，其特征在于所述的前中后立柱(1)和上横梁(2)、下横梁(3)的横截面，为一边带有缺口(13)的方框。
4.按照权利要求3所述的铠装移开式交流封闭开关设备，其特征在于所述的上横梁(2)、下横梁(3)的横截面，在带有缺口(13)的方框上与缺口相邻的一角向内凹(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种铠装移开式交流封闭开关设备，开关设备的柜体由前、中、后立柱(1)、上横梁(2)、下横梁(3)、封板(11)、顶盖(12)构成，以上构件在其互相联接的位置均设置多个安装孔(10)，采用安装螺栓(9)联接为整体。采用上述方法，避免了传统焊接工艺带来的弊端，提高了产品互换性和标准化程度，改善了外观，工艺更为合理，易于组织生产。
文档编号H02B1/26GK2760823SQ200420027469
公开日2006年2月22日 申请日期2004年5月28日 优先权日2004年5月28日
发明者束龙胜, 张荣炳, 杨柳, 张修兵, 李德炎, 周波, 张攀科 申请人:安徽鑫龙电器股份有限公司