专利名称：轴承受保护的磁力传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁力传动装置，特别是涉及一种轴承受保护的磁力传动装置。
背景技术：
磁力传动装置是以原动机的转动，利用磁力不接触地传动给工作机，并带动工作机转动的装置。磁力传动是隔离罩内外无直接接触的一种传动形式。对于隔离罩内的压力具有绝对的密封。
磁力传动装置的磁力泵、磁力搅拌是化工行业中，应用在高压、高危害、强腐蚀性、易燃、易爆介质条件下，泵输送、罐搅拌所必要的装备，因为其可做到绝对无泄漏，所以磁力传动装置是具有高度安全性的极有应用价值的产品。
磁力传动装置主要由外侧磁性转子、隔离罩、内侧磁性转子、连接架、传动座、轴承、传动轴、轴封等构成。
现有技术的搅拌用磁力传动装置中，轴承大部分是采用滚动轴承，少部分是采用滑动轴承，传动座出口轴封采用成型密封圈密封，在有压力、有腐蚀性介质的条件下密封圈不耐压，而失效，使轴承很快就损坏。
现有技术的泵用磁力传动装置中轴承采用滑动轴承，无轴封，轴承腔室与介质连通，因为滑动轴承利用泵送的液体润滑，所以对滑动轴承材质要求酷苛。目前仍无法实质解决材料问题。
由上述可知，由于磁力传动装置自身与内压相通的轴承的耐腐蚀性、耐磨损性一直未得到很好的解决。正是由于轴承的寿命问题，从而严重阻碍了磁力传动装置更广泛的应用，特别是搅拌上的应用。
另外，现有技术的磁力传动装置未注重轴承的密封保护，现有技术所用的成型密封圈只能在常压及低速条件下使用。工作时密封处于罐内，不能似罐外成型密封填料可以二次压紧，一有泄漏即危害轴承。同时，当有微量的腐蚀性气体性泄漏时，现有技术的磁力传动装置没有有效的保护措施。
由此可见，上述现有的磁力传动装置在实际制造与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决磁力传动装置存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的磁力传动装置存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的轴承受保护的磁力传动装置，能够改进一般现有的磁力传动装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的磁力传动装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的轴承受保护的磁力传动装置，所要解决的技术问题是使其在高压、高速条件下，轴承仍能得到可靠的保护，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本实用新型的另一目的在于，克服现有的磁力传动装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的轴承受保护的磁力传动装置，所要解决的技术问题是使其可由常用材料制造成适用于高压、高危害、易燃易爆或强腐蚀介质的新型结构的磁力搅拌设备、磁力输送泵设备，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型所提出的一种轴承受保护的磁力传动装置，是由传动座、支撑传动轴于上述传动座中的轴承、与上述传动座一端通过法兰连接的连接架、承装于上述传动座一安装法兰盖面的隔离罩、在该隔离罩内的传动轴的轴头上安装有内侧磁性转子、以及在上述隔离罩外与内侧磁性转子相应位置设有外侧磁性转子构成，其中，在上述隔离罩上设有可通入气体的平衡孔；以及上述传动座的中心传动输出端的轴封采用机械密封结构。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的轴承受保护的磁力传动装置，其中所述的通入气体为N2或有化学惰性的气体。
前述的轴承受保护的磁力传动装置，其中所述的机械密封是专用于转动轴的密封，该机械密封包括静环部分，以法兰连接安装于传动座的传动轴输出口的端面上，包括静环座，固设于传动座，其一端设有一凹槽；及静环，设于上述静环座的凹槽内并静止不发生转动；以及动环部分，包括固定设于传动轴上的动环轴套；与上述静环可发生相对转动的动环；及波纹管，设于动环轴套中，提供保持动环与静环两接触面密封的一定压力。
前述的轴承受保护的磁力传动装置，静环座与传动座之间安装设有静止不转动的“O”型密封圈。
前述的轴承受保护的磁力传动装置，动环轴套与传动轴之间安装设有随传动轴转动的“O”型密封圈。
前述的轴承受保护的磁力传动装置，其中所述的平衡孔设为高压用螺纹孔。
前述的轴承受保护的磁力传动装置，其中所述的平衡孔中安装连接高压平衡气体管件。
前述的轴承受保护的磁力传动装置，其中所述的轴承中设有化学惰性强的油脂。
前述的轴承受保护的磁力传动装置，其中所述的油脂包括氟氯油。
经上述可知，本实用新型是有关于一种轴承受保护的磁力传动装置，该轴承受保护的磁力传动装置在隔离罩上设有可通入N2或有惰性的气体的平衡孔，轴封采用机械密封，轴承采用化学惰性强的油脂润滑，以延长轴承的寿命，其中油脂包括氟氯油。本新型结构轴承受保护的磁力传动装置在高压、高速条件下，轴承仍能得到可靠的保护，本实用新型可由常用材料制造成适用于高压、高危害、易燃易爆或强腐蚀介质的新型结构的磁力搅拌设备、磁力输送泵设备，另外，本实用新型由于滚动轴承不需要介质液体润滑，所以磁力传动装置的泵可以空载运行。
借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上利用价值，其至少具有下列优点，兹将本实用新型的优点具体说明如下1、本实用新型轴承受保护的磁力传动装置运行可靠性强，节省了按高压条件设计非常复杂的多端面的专用机械密封的步骤，使机封设计制造难度降低。因此在各工况条件下可采用常用材料，一般技术来设计制造磁力传动装置。所以制造成本相对减少，从而可大幅降低成本，符合成本效益，相当具有产业的利用价值。
2、本实用新型轴承受保护的磁力传动装置由于滚动轴承不需要介质液体润滑，所以磁力传动装置的泵可以空载运行，在使用上更符合使用者对于磁力传动装置的需求，从而更为适于实用。
综上所述，本实用新型特殊结构的轴承受保护的磁力传动装置，在高压、高速条件下，轴承仍能得到可靠的保护，同时，本实用新型特殊结构的轴承受保护的磁力传动装置，可由常用材料制造成适用于高压、高危害、易燃易爆或强腐蚀介质的新型结构的磁力搅拌设备、磁力输送泵设备，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的磁力传动装置具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1是本实用新型的搅拌用磁力传动装置的简略图。
图2是本实用新型的泵用磁力传动装置的简略图。
图3是本实用新型的机械密封的放大示意图。
1外侧磁性转子 2隔离罩3内侧磁性转子 4连接架5传动座6传动轴7轴承 8轴封9平衡孔I机械密封具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的轴承受保护的磁力传动装置，其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1、图2所示，图1是本实用新型的搅拌用磁力传动装置的简略图；图2是本实用新型的泵用磁力传动装置的简略图。
本实用新型轴承受保护的磁力传动装置主要由外侧磁性转子1、隔离罩2、内侧磁性转子3、连接架4、传动座5、传动轴6、轴承7、轴封8及平衡孔9等构成。
磁力传动是通过安装在原动机(原动机包括减速机或电动机)输出轴上的上述外侧磁性转子1的转动，在磁力作用下，不相接触地带动上述隔离套2内相应位置的传动轴6轴头上安装的上述内侧磁性转子3及与该内侧磁性转子3连接的上述传动轴6转动，最终使安装在该传动轴6的输出端的工作机(工作机包括叶轮)转动。上述外侧磁性转子1是由原动机的轴头定位的。
上述传动轴6通过轴承7支撑于传动座5，并且传动轴6设于传动座5内，该传动座5是磁力传动装置的核心部份。上述传动座5其一安装法兰的盖面承装隔离罩2，其另一安装法兰面用以连接罐(泵)口并将隔离罩2和罐(泵)分隔成两个腔体。隔离罩2、传动座5、连接架4、工作机(工作机包括泵和反应罐)都是通过各自的法兰与上述传动座5连接的。
带有上述外侧磁性转子1的原动机与磁力传动装置主体连接定位是通过上述连接架4实现的。该连接架4，两端形成设为法兰，该法兰一端与原动机法兰连接，另一端与上述传动座5的法兰连接。
请参阅图3所示，是本实用新型的机械密封的放大示意图。其中，位于上述传动座5的中心传动输出端的上述轴封8采用机械密封I，该机械密封I是专用于转动轴的密封，该机械密封包括静环部分，以法兰连接安装于传动座5的传动轴6输出口的端面上，包括静环座82，固设于传动座5，其一端设有一凹槽；及静环83，设于上述静环座82的凹槽内并静止不发生转动；以及动环部分，包括固定于传动轴6上的动环轴套86；与上述静环83发生相对转动的动环84；及波纹管85，设于动环轴套86中，提供保持动环84与静环83两接触面密封的一定压力。
具体而言，上述的静环座与传动座之间安装设有静止不转动的“O”型密封圈81。上述的动环轴套与传动轴之间安装设有随传动轴转动的“O”型密封圈87。
请再参阅图1、图2所示，上述隔离罩2上设有平衡孔9，该平衡孔9的出口设于暴露在外的法兰外缘侧面上，可方便设计安装高压平衡气体管件。上述法兰具有足够的厚度，从而可使上述隔离罩的平衡孔9设计为耐高压的螺纹孔。平衡孔9内可以通入有化学惰性的气体或N2，使机械密封体内的平衡气体的压力稍大于或等于机械密封体外的化学介质的压力(可通过自控技术实现)，因两者之间具有的较小压力差，可使机械密封体外的化学介质气体不漏入机械密封内部，从而侵入轴承腔室。另外，在良好的机械密封条件下，也杜绝了发生罐内介质漏入轴承室内的现象，从而保证了轴承不接触化学介质气体的可靠性。
由于机械密封是专用于转动轴密封的技术，且具有上述的结构，因此轴封8具有了在高压、高转速条件下的高可靠性，并对轴承保护起了根本上的变化。
为防止有微量腐蚀性气性泄漏，上述的轴承7润滑采用化学惰性强的油脂加于轴承7的位置，上述的化学惰性强的油脂包括如氟氯油。由于氟氯油的化学惰性，使其难以化学破坏失效，因而可延缓轴承7的寿命。
如图1所示，本发明一较佳实施例轴承受保护的磁力传动装置的传动座5只有一个安装面法兰，该法兰在装配时，上面重叠着隔离套2、连接架4的法兰，下面连接有反应罐口法兰。以上结构，在泵用和搅拌用的轴承受保护的磁力传动装置中都可以实现。
如图2所示，本发明另一较佳实施例轴承受保护的磁力传动装置的传动座5有二个不同位置的安装面法兰。大法兰安装面上连接有连接架4的法兰，下连接有泵壳法兰面；小法兰安装面上连接有隔离罩2的法兰。以上结构，在泵用和搅拌用的轴承受保护的磁力传动装置中都可以实现。
在泵用磁力传动装置中，上述输出轴7连接泵叶轮，装在泵壳上组成磁力泵。在搅拌用磁力传动装置中，输出轴7连接搅拌器叶轮装在反应容器上就组成磁力搅拌机。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求1.一种轴承受保护的磁力传动装置，由传动座、支撑传动轴于该传动座中的轴承、与上述传动座一端通过法兰连接的连接架、承装于上述传动座一安装法兰盖面的隔离罩、在该隔离罩内的传动轴的轴头上安装有内侧磁性转子、以及在上述隔离罩外与内侧磁性转子相应位置设有外侧磁性转子构成，其特征在于在上述隔离罩上设有可通入气体的平衡孔；以及上述传动座的中心传动输出端的轴封采用机械密封结构。
2.根据权利要求1所述的轴承受保护的磁力传动装置，其特征在于其中所述的通入气体为N2或有化学惰性的气体。
3.根据权利要求1所述的轴承受保护的磁力传动装置，其特征在于其中所述的机械密封是专用于转动轴的密封，该机械密封包括静环部分，以法兰连接安装于传动座的传动轴输出口的端面上，包括静环座，固设于传动座，其一端设有一凹槽；及静环，设于上述静环座的凹槽内并静止不发生转动；以及动环部分，包括固定设于传动轴上的动环轴套；与上述静环可发生相对转动的动环；及波纹管，设于动环轴套中。
4.根据权利要求3所述的轴承受保护的磁力传动装置，其特征在于静环座与传动座之间安装设有静止不转动的“O”型密封圈。
5.根据权利要求3所述的轴承受保护的磁力传动装置，其特征在于动环轴套与传动轴之间安装设有随传动轴转动的“O”型密封圈。
6.根据权利要求1所述的轴承受保护的磁力传动装置，其特征在于其中所述的平衡孔设为高压用螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的轴承受保护的磁力传动装置，其特征在于在所述的平衡孔中安装连接高压平衡气体管件。
8.根据权利要求1所述的轴承受保护的磁力传动装置，其特征在于其中所述的轴承中设有化学惰性强的油脂。
9.根据权利要求8所述的轴承受保护的磁力传动装置，其特征在于其中所述的油脂包括氟氯油。
专利摘要本实用新型是有关于一种轴承受保护的磁力传动装置，该轴承受保护的磁力传动装置在隔离罩上设有可通入N
文档编号H02K51/00GK2733731SQ200420096250
公开日2005年10月12日 申请日期2004年9月28日 优先权日2004年9月28日
发明者冯学荣 申请人:冯学荣