专利名称：电动工具转子一次成型专机成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动工具转子一次成型专机，特别是一 种一次成型专机的成型装置。
背景技术：
众所周知，转子是电动工具的心脏，转子质量的好坏直接影 响电动工具的品质，因此必须在生产设备和生产工艺上予以严格 保证。传统的转子成型装置由升降工作台、导柱、注射油缸固定 板、注射油缸、加料室、成型模及工作台升降油缸组成，注射油 缸固定在注射油缸固定板，加料室与注射油缸固定板固定，升降 工作台套设在导柱上，成型模固定在升降工作台上，升降工作台 通过工作台升降油缸推动上下运动。工作时，首先在成型模的模 孔放入矽钢片和转子轴，然后通过工作台升降油缸推动升降工作 台与注射油缸固定板顶紧加料室并同时顶紧成型模，接着通过注 射油缸将绝緣料加入模孔中，成型模保压、保温一段时间后，注 射油缸及升降工作台复位，再从成型模中取出加工好的电动工具
转子。釆用上述结构存在以下不足之处 一是转子成型装置工作 一次只能加工一只转子，班产量只有300只，生产效率低；二是 由于没有专门的矽钢片压紧部件，加工时矽钢片松紧不一，矽钢 片之间容易出现间隙，影响转子质量；三是由于成型模是固定式 的、工作台是升降的，加工好的转子取出麻烦，费时费力，操作
不便；为此，许多生产厂家及有识之士针对上述存在的问题进行 了反复的研究和试验，但至今尚未有较好的办法来解决上述问题。
发明内容
为克服现有转子成型装置存在的上述弊病，本实用新型目的 是提供一种结构简单合理、生产效率高、加工质量好、自动化程 度高、劳动强度低的电动工具转子一次成型专机成型装置。
本实用新型解决其技术问题所釆用的技术方案，它包括工作 台、立柱、锁紧油缸固定板、活动板、锁紧油缸、上固定轴、注 射油缸固定板、注射油缸、加料室、成型模，立柱固定在工作台 的两侧，锁紧油缸固定板固定在两立柱的顶端，活动板活动套设 在立柱上，注射油缸固定板通过上固定轴与活动板固定连接，注 射油缸固定在注射油缸固定板上，注射油缸的活塞杆穿过活动板 进入加料室内，锁紧油缸固定在注射油缸两侧的锁紧油缸固定板 上，锁紧油缸的活塞杆与活动板固定连接，加料室固定在活动板 上，所述的工作台下方通过下固定轴固定有紧片油缸固定板，紧 片油缸固定板上固定有四只紧片油缸，四只紧片油缸的活塞杆依 次与成型模上的四个模孔相配合。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述工作台的后侧固定 有锁模固定板，锁模固定板上固定有锁模油缸，锁模油缸的活塞 杆上固定有锁模夹板。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述的成型模由模具固 定板、模具中板、模具活动板及模具导柱组成，模具固定板固定 在工作台上，模具中板和模具活动板通过模具导柱与模具固定板 活动配合。
采用上述结构后有如下优点， 一是通过与油压机构、控制机
构配合，本装置可实现自动化生产，减轻劳动强度，能大大缩短
加工周期；二是由于采用四模孔活动成型模，工作一次加工四只 转子，通过自动化生产，班产量可达15 00只，生产效率提高5 倍；三是通过紧片油缸不仅可以压紧转子矽钢片，解决转子矽钢 片松紧不一的问题，提髙产品质量，而且在转子脱模时还能起到
顶出作用；四是通过锁模油缸实现自动开模；五是结构紧凑合理， 拆卸维修方便，使用寿命长。
图l为本实用新型的主视结构示意图。 图2为本实用新型的左视结构示意图。 图3为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
图1所示，为本实用新型一种电动工具转子一次成型专机成 型装置的具体实施方案，它包括工作台13、立柱6、锁紧油缸固 定板2、活动板7、锁紧油缸4、上固定轴5、注射油缸固定板3、 注射油缸1 、加料室8 、成型模，立柱6固定在工作台1 3的两侧， 锁紧油缸固定板2固定在两立柱6的顶端，活动板7活动套设在 立柱6上，注射油缸固定板3通过上固定轴5与活动板7固定连 接，注射油缸1固定在注射油缸固定板3上，注射油缸l的活塞 杆穿过活动板7进入加料室8内，锁紧油缸4固定在注射油缸1 两侧的锁紧油缸固定板2上，锁紧油缸4的活塞杆与活动板7固 定连接，加料室8固定在活动板7上，所述的工作台13下方通过 下固定轴15固定有紧片油缸固定板16,紧片油缸固定板16上固 定有四只紧片油缸14，四只紧片油缸14的活塞杆依次与成型模
上的四个模孔相配合。所述工作台13的后侧固定有锁模固定板9， 锁模固定板9上固定有锁模油缸17，锁模油缸17的活塞杆上固 定有锁模夹板10。所述的成型模由模具固定板11、模具中板18、 模具活动板19及模具导柱12组成，模具固定板11固定在工作台 13上，模具中板18和模具活动板19通过模具导柱12与模具固 定板11活动配合。
本实用新型通过与油压机构、控制机构配合，可实现自动化 生产，其工作过程如下第一步，首先在成型模的四个模孔放入 矽钢片和转子轴；第二步，锁模油缸17工作，锁模油缸17的活 塞杆推动锁模夹板IO使成型模的模具活动板19和模具中板18 与模具固定板ll锁紧；第三步，锁紧油缸4工作，推动活动板7 及加料室8压紧成型模；第四步，四只紧片油缸14工作，压紧四 个模孔内的矽钢片；第五步，绝缘料放入加料室8内，使注射油 缸1工作，将绝缘料压入成型模的四个模孔；第六步，成型模保 压和保温一段时间后进入开模，首先锁紧油缸4和锁模油缸17 复位，松开成型模，注射油缸1点动清料后复位，再后四只紧片 油缸14再次工作顶出转子工件后复位，从而一次成型完成转子的加工。
权利要求1、一种电动工具转子一次成型专机成型装置，包括工作台(1 3)、立柱(6)、锁紧油缸固定板(2)、活动板(7)、锁紧油缸(4)、上固定轴(5)、注射油缸固定板(3)、注射油缸(1)、加料室(8)、成型模，立柱(6)固定在工作台(1 3)的两侧，锁紧油缸固定板(2)固定在两立柱(6)的顶端，活动板(7)活动套设在立柱(6)上，注射油缸固定板(3)通过上固定轴(5)与活动板(7)固定连接，注射油缸(1)固定在注射油缸固定板(3)上，注射油缸(1)的活塞杆穿过活动板(7)进入加料室(8)内，锁紧油缸(4)固定在注射油缸(1)两侧的锁紧油缸固定板(2)上，锁紧油缸(4)的活塞杆与活动板(7)固定连接，加料室(8)固定在活动板(7)上，其特征是所述的工作台(13)下方通过下固定轴(15)固定有紧片油缸固定板(16)，紧片油缸固定板(16)上固定有四只紧片油缸(14)，四只紧片油缸(14)的活塞杆依次与成型模上的四个模孔相配合。
2、 根据权利要求1所述的电动工具转子一次成型专机成型装置， 其特征是所述工作台(13)的后侧固定有锁模固定板(9)，锁模固定 板(9)上固定有锁模油缸(17)，锁模油缸(17)的活塞杆上固定有锁模 夹板(IO)。
3、 根据权利要求1所述的电动工具转子一次成型专机成型装置， 其特征是所述的成型模由模具固定板(ll)、模具中板(18)、模具活 动板(19)及模具导柱(12)组成，模具固定板(ll)固定在工作台(13) 上，模具中板(18)和模具活动板(19)通过模具导柱(12)与模具固定板 (ll)活动配合。
专利摘要本实用新型公开了一种电动工具转子一次成型专机成型装置，包括工作台(13)、立柱(6)、锁紧油缸固定板(2)、活动板(7)、锁紧油缸(4)、上固定轴(5)、注射油缸固定板(3)、注射油缸(1)、加料室(8)、成型模，所述的工作台(13)下方通过下固定轴(15)固定有紧片油缸固定板(16)，紧片油缸固定板(16)上固定有四只紧片油缸(14)，四只紧片油缸(14)的活塞杆依次与成型模上的四个模孔相配合；采用上述结构后，解决了现有一次成型专机生产效率低、质量不稳定、劳动强度大的问题；具有结构简单合理、生产效率高、加工质量好、自动化程度高、劳动强度低等特点。
文档编号H02K15/00GK201057632SQ20072010785
公开日2008年5月7日 申请日期2007年4月9日 优先权日2007年4月9日
发明者陈孝君 申请人:陈孝君