专利名称：插接式壳体模块的制作方法
插接式壳体模块
本发明涉及插接式壳体模块，用于形成特别是防爆的开关装置/分配板。通常，所述 板包括多个用于所述插接式壳体模块的插接点。当所述插接式壳体模块占据其插接位置 时，所述插接式壳体模块接触电连接装置，并且可拆卸地在所述插接位置被固定到所述开 关装置/分配板的框架的承载轨等。
这样的开关装置/分配板一般包括标准的壁上安装或地板安装框架，在所述框架中设 置数个插接点。相应的插接式壳体模块一般被配置为防点燃型"耐压封装(encapsulation)" (Ex-d)。当相应的插接式壳体模块在相关联的插接点处占据其插接位置时，所述插接式 壳体模块自动接触相应的电连接装置。总体来说，插接式壳体模块和其余装置形成具有防 点燃型"提升安全性(Ex-e)"的开关装置/分配板。
各个插接点的尺寸可以不同，以接纳相应不同配置的插接式壳体模块。
插接式壳体模块的材料或者还有系统的壁上或地板安装框架例如是用于模块的塑料， 尤其是聚酰胺，以及用于相应框架的金属，尤其是钢。
模块化设计提供无需使用螺丝的插接技术，由此相应的开关装置/分配板可以根据模 块化原理以低廉和清楚的方式构建。
相应的模块为分别的插接点定出相应的模块化尺寸。
在插接式壳体模块内部设置诸如控制装置、控制件、控制台、断路器等的电气或电子 器件。
实践中已知的具有插接式壳体模块的开关装置/分配板的主切换器必须被关闭，以互 换插接式壳体模块，并且所述互换必须由具有特殊培训的人来进行，因为否则对防爆保护 所做出的要求将不会被满足。
本发明的目标在于改进前述类型的插接式壳体模块，使得无需关闭整个板的电路而可 以由即使是未经培训的人将插接式壳体模块插入到其相应的插接点或者从其相应的插接 点移走。
该目标是通过专利权利要求1的特征实现的。
根据本发明，插接式壳体模块包括至少一个可以从外部操作的切换装置，用于在锁定
6位置和释放位置之间切换。在锁定位置，插接式壳体模块固定到其插接点内的插接位置。 在释放位置，插接式壳体模块可以从插接点移走。然而，在切换装置的释放位置插接式壳 体模块仅可以向上移动到分离位置，在所述分离位置与电连接装置的接触被切断，同时维 持防火的机械连接。这意味着，在分离位置，插接式壳体模块内部的相应电气和电子部件 是无电压的，并且同时由于仍旧存在的机械防火连接，当插接式壳体模块从插接位置移动 到分离位置时，对防爆保护作出的要求被满足。
借助于特别是机械的锁定装置，分离位置相对于插接点被固定。仅在释放所述机械的 锁定装置之后，插接式壳体模块可以完全从插接点移走。
类似地，在插接式壳体模块被插入到其插接点时进行相应步骤。这意味着，首先占据 分离位置，在所述分离位置相应的机械防火连接已经建立在插接式壳体模块和插接点之 间，并且随后在电连接装置接触的同时进行插接位置中进一步的插入。当插接式壳体模块 完全被插入在插接位置中时，可以通过将切换装置移位到锁定位置将插接式壳体模块固定 在该位置。
相应的动作不需要总地关闭开关装置/分配板，并且可以由在防爆保护以及关于这种 连接所建议的要求方面未经特殊培训的人来进行。
为了能够以简单、耐压和防火的方式在插接式壳体模块内部设置电气/电子部件，插 入模块可以由至少两个壳体部分以防击穿(puncture-proof)方式构成。
为了简化这种情况下的组装，所述壳体部分可以包括朝向彼此的边缘，所述边缘可通 过振动焊并且特别是线性摩擦焊互连。不再需要额外的用于连接壳体部分的措施。
为了在将插接式壳体模块插入或者移出插接点之前关闭相应的电气/电子部件电路， 插接式壳体模块可以包括相应的电压开关装置。在简化的实施方案中，前述的切换装置被 配置为电压开关装置，所述电压开关装置在锁定位置是处于相对于电压源的开启位置，而 在释放位置是处于相对于电压源的关闭位置。
正是以这种方式，仅通过操作切换装置，实现插接式壳体模块的锁定和释放，以及插 接式壳体模块的开启和关闭。简单的切换装置可以这样配置，即使其具有一连接到手柄的 切换轴。该切换轴与相应的部件连通(communicate)，所述部件例如中断或提供电压的 开关等等。同时，切换装置的相应锁定件可以通过切换轴在端部和锁定位置之间移动。在 锁定位置，插接式壳体模块固定在插接点，而在非锁定位置，相应的锁定件为非锁定的， 并且切换装置因此处于释放位置。
实现锁定件的一种可能性是锁定销，所述锁定销在锁定位置突出于插接式壳体模块， 并且与插接点的销接纳装置结合。在开锁(unlock)位置，锁定销因此从销接纳装置移走，并且可以向上縮回到插接式壳体模块中。
为了能够以简单方式借助于切换轴在锁定位置和开锁位置之间移动锁定件，所述锁定 件可以在其取向为朝向切换轴的端部可移动地支撑在带槽引导装置中，所述引导装置在一
活动连接到切换轴的带槽盘中。随着切换轴的相应移动，该带槽盘以相应方式移动，该带 槽引导装置使锁定件的相应端部移动，由此使其移位到锁定或开锁位置。
以简单的方式，该带槽的引导装置可以包括引导槽，在释放位置所述引导槽相对于切 换轴的距离最小，以占据开锁位置。当带槽盘随切换轴枢轴转动以将锁定件移位到锁定位 置时，引导槽的距离相应越来越大。
其他耦合的可能性也是存在的，尤其是在切换轴和锁定轴之间，以通过旋转所述切换 轴来基本上直线地在锁定位置和开锁位置之间移动锁定件。另一种可能性通过相应的凸轮 或类似结构来提供。
在一个实施方案中，带槽盘可以基本上设置在与切换轴垂直的方向上。则相应的引导 槽将在横向于切换件的平面中延伸，在这里锁定件也可以在该平面中延伸，或者平行于所 述平面延伸，并且通过相应形成的端部与引导槽结合。相应形成的端部例如可以为朝引导 槽弯曲的端部段，或者在自由端侧向突起的引导螺栓，等等。
为了确保插接式壳体模块仅可向上移动到分离位置才移出插接位置而无需任何进一 步的操纵，并且为了使插接式壳体模块的插入能够进行而在同时无需任何进一步的动作， 锁定装置可以特别地包括卡合件(snap-in element)，所述卡合件一旦朝插接位置移动则 自动与插接点处的卡合接纳装置锁合。 一方面这确保在插接式壳体模块的插入期间， 一旦 移动到插接位置通过相应的锁定结合就无需额外的操作，并且另一方面仅需释放所述锁定 位置来通过分离位置将插接式壳体模块完全撤出所述插接点。
可以看到一种简单的锁定可能性，其中卡合件从插接式壳体模块侧向突起，并且可沿 插入通道移动，所述插入通道在与插接式壳体模块的插接方向相反的方向上开口而作为卡 合接纳装置。随着相应的插入，卡合件自动移动到插入通道中，并且与之锁定结合。为了 从插入通道释放所述卡合件，需要额外的开锁操作。
有利的是，插接式壳体模块中的卡合件在偏斜方向上被可位移地支撑，所述偏斜方向 在基本上横向于插接方向的方向上。在这样的可位移支撑的帮助下，至少在插接式壳体模 块朝插接位置发生位移而所述卡合件在相反方向上被压动(suppress)时，所述卡合件可 以以简单的方式遵从插入通道的曲率或者台阶(step)。可以在这样的特征中看到这种压 动的一种简单可能性，即卡合件在偏斜方向上被弹性加载。结果，所述卡合件总是被压向 偏斜方向，从而它可以遵从插入通道的相应轮廓。逆向的话，所述卡合件可能必须被手动 或者其他方式逆着弹性负载偏斜来推动插入通道，以将插接式壳体模块整体从插接点移走。
在一个有利的实施方案中，所述插入通道可以包括至少一个插入斜面，所述插入斜面 在其开口端在插接方向向下斜向延伸。以该斜面，所述卡合件在对插接式壳体模块的插入 操作开始时自动偏斜，并且朝插入通道或者其开口端被引导。有利的是，所述插入斜面导 致的偏斜被实现为逆着弹性负载。
在插接方向，在所述插入斜面之下，可以形成在基本上横向于所述插接方向的方向上 延伸的挡止件。卡合件上相应的弹性负载被实现为在偏斜方向上或者在相对于所述挡止件 的横向方向上。这基本上将所述卡合件被设置所在的分离位置固定在所述挡止件上的所述 插入斜面之下。仅通过逆着弹性负载的相应力作用，卡合件可以移出与挡止件的结合，并 且随后可随插接式壳体模块朝插入通道的开口端移动。
沿插入通道可以形成另外的类似的挡止件，用于在插接式壳体模块和插接点之间固定 不同的相对位置。还可能还在插接式壳体模块插入到插接点时提供相应的挡止，从而所述 插接式壳体模块不能在直接并且没有对卡合件的任何进一步作用的情况下向上滑动到插 接点中的插接位置。然而，为了确保插接式壳体模块简单移出插接位置中的分离位置以及逆向操作，插入 通道因此可以基本上在插接方向延伸到挡止件。
为了能够更好地保护相应的具有设置其中的电气/电子部件的壳体部分，并且同时实 现插接式壳体模块的增强的强度，所述插接式壳体模块可以包括至少部分接纳所述壳体部 分的壳体框架。所述壳体框架可以特别地沿插接式壳体模块的角或者边缘延伸，其中其例 如由相应互连的角形截面等形成。
为了能够以简单的方式握持插接式壳体模块，所述壳体框架可以包括手柄。
已经指出，用于将插接式壳体模块移出分离位置的卡合件是偏斜的，当卡合件包括从 插接式壳体模块突起的握持端部时，这以简单的方式变得可能。该握持端部以相应方式连 接到卡合件，并且服务于其在与弹性负载相反的偏斜方向上的移动。
为了简化的操作，所述握持端部被可位移地支撑在所述插接式壳体模块中的引导槽中。
可以在这样的特征中看到实现电连接装置的一种简单可能性，即所述装置通过插接点 处的电插头或者配合的插头接触体形成，其中所述配合的插头接触体和插头接触体分别类 似地在插接式壳体模块上形成。所述接触体可以为了防止损坏而被边缘包围。 相应的插头接触体可以以啮合结构特别地连接到连接条(bar)。
为了保护所述接触体或者为了简化它们插接在一起的操作，插头和/或配合的插头接 触体可以设置在开口的接触体接纳装置内，所述接触体接纳装置分别向其他接触体开口 。
为了同时借助于所述接触体接纳装置允许分离位置处的机械防击穿连接，所述接触体 接纳装置至少可以在插接位置和分离位置处一个插接到另一个中，并且可以在分离位置处 在分离的插头和配合的插头接触体的自由端之间限定一自由空间。
同时，有可能在分离位置在接触体接纳装置和相应的接触体之间形成息焰间隙。
可以容易地插接在一起的插头和配合的插头接触体可以被配置为插头销和插座。
为了能够准确地向每个插接式壳体模块分配插接点，可以向每个插接点分配用于插接 式壳体模块的引导装置。特别地，插接式壳体模块借助于其壳体框架沿引导装置移动，以 避免特别是对相应壳体部分的损坏。
为了在分离位置安全地将卡合件移动到与挡止件接触，在插入斜面之后，插接方向上 的插入通道可以包括在相对于偏斜方向相对的方向上倾斜的偏斜斜面。该偏斜斜面在弹性 负载的方向上延伸，从而卡合件通过弹性负载移动到插入通道中直到设置在挡止件之下， 以便一方面无需任何进一步的协助所述卡合件可以自动地沿插入通道被引导，并且一旦插 接式壳体模块在分离位置移出插接位置，卡合件同时以安全的方式向挡止件移动。
本发明还包括开关装置/分配板，所述开关装置/分配板具有多个用于根据上面描述方 式的插接式壳体模块的插接点。
现在将参照附图中的图更详细地解释一个有益实施方案。
图1是根据本发明的插接式壳体模块的透视图，其中部分图示开关装置/分配板； 图2从下方从插接式壳体模块的插接点的方向以透视图示出根据图1的插接式壳体模
块；
图3是图2的细节X的放大图示；
图4是插接式壳体模块在其上端区域的部分切开图示；
图5示出在相关联的插接点具有电连接装置接触的插接式壳体模块的插接位置； 图6示出在锁定装置区域中处于根据图5的插接位置的插接式壳体模块； 图7是在插接式壳体模块的分离位置的与图5类似的视图；以及 图8是具有锁定装置的类似于图6的图示。图1是根据本发明的一个插接式壳体模块1的透视图。所述模块被插在开关装置/分 配板2的插接点3 (还参见图5和7)。仅仅示出开关装置/分配板2的相应框架7的部分， 所述框架7呈承载轨6的形式。引导装置52设置在承载轨6上，在插接方向32 (还参见 图5和7)上所述插接式壳体模块1可以沿引导装置52向上滑动到插接位置4。
在相应的插接位置4，插接式壳体模块1的接触体与接入点的相应电连接装置5接触 (例如参见图5)，其中插接式壳体模块1的相应接触体被下边缘54包围。插接式壳体模 块1包括壳体框架38，所述壳体框架38至少由沿插接式壳体模块1的边缘和角延伸的多 个部分形成。壳体框架38具有设置于其中的两个壳体部分13和14，所述壳体部分13和 14以耐压和防击穿的方式沿彼此面对的边缘15、 16互连(还参见图5)。边缘的相应连 接可以通过振动焊并且特别是线性摩擦焊来建立。
相应的电气和电子部件设置在壳体部分13、 14内部。应该额外注意，相应的壳体框 架38还可以包括侧面平行部分，出于简化的目的，这在图l中未示出。
手柄39设置在插接式壳体模块1端部的壳体框架38上，所述手柄39服务于插接式 壳体模块1的运送以及插接式壳体模块1插入到插接位置4和从开关装置/分配板2移走 的操作。
在这端，还设置具有手柄18的切换装置10，该相应的切换装置10借助于手柄18而 可在锁定位置9和释放位置8之间数轴转动；还参见图1中以虚线图示的手柄18。
在图示的实施方案中，相应的切换装置10同时是电压开关17，所述电压开关17在锁 定位置相应地开启电压源，而在释放位置关闭电压源。
紧靠着手柄18，机械锁定装置12的握持端部40从插接式壳体模块1的相应端突起(还 参见图4)。所述握持端部40是可沿引导槽41移位的。
握持端部40连接到可沿插入通道31移动的卡合件30 (再次参见图4)，相应的机械 锁定装置12是由插入通道31和前述元件(卡合件，握持端部，切换装置)形成的。
类似于图l，图2是插接式壳体模块1分配到插接点3的端部的透视图。在该附图中 以及后面的附图中，类似的部分标识类似的特征，并且结合附图仅仅部分提及所述部分。
如图2中特别可看到的，多个接触体43以配合的插头接触体的形式设置在边缘54以 内，当插接式壳体模块在插接位置4时，所述接触体电连接到插接点3的相应插头接触体 42。在图1所示端部之下，可以看到锁定件22在插接式壳体模块1内部作为切换装置10 的部分。所述锁定件在横向于插接式壳体模块1的方向上以锁定销23的形式延伸。所述 销活动连接到切换装置10，并且可在锁定位置21 (还参见图3)和开锁位置20 (参见图2) 之间移位。相应的锁定销23可基本上直线地在开锁位置和锁定位置之间移动，所述销在 锁定位置21结合到开关装置/分配板2的框架7的相应销接纳装置24中。在图示的实施 方案中，销接纳装置24被配置为圆孔。在设置于锁定位置21的情况下，插接式壳体模块 1不能从开关装置/分配板2移走。仅在切换装置10旋转到释放位置9时，锁定销23以相 应方式移到开锁位置20 (参见图2)，从而插接式壳体模块1可以从其插接点3移走。
还在开关装置/分配板2的相应框架7和承载轨6中分别设置相应的插入通道21。
图3是图2的细节"X"的放大图示。特别可以看到的是锁定销23是如何连接到切换轴 19的，用于电压开关17和切换装置10的相应手柄18分别设置在所述切换轴19的一端(还 参见图4)。
锁定销23和切换轴19之间的活动连接是通过带槽盘26建立的，所述带槽盘26在基 本上垂直于切换轴19的方向上延伸。在该带槽盘26中，曲形槽28被配置为带槽的引导 装置27，用于锁定销23的一端25。在锁定销23的相应端25，所述销借助于引导件55 插入到引导槽28中，所述引导件55在引导槽28的方向上突起并且可移动地支撑在所述 引导槽28处。
引导槽28设置在带槽盘26中，使得相对于切换轴19的相应距离29是变换的，从而 该距离在开锁位置20为最小而在锁定位置21为最大。图3示出相应锁定销23在锁定位 置21。这意味着，引导槽8和切换轴19之间的距离在该位置最大。
如果在图3中带槽盘26借助于切换轴19顺时针旋转，则锁定销23由于引导槽28和 切换轴19之间减小的距离29而在切换轴19的方向上移动，并且从相应的销接纳装置24 向上撤出到开锁位置20。
为了带槽盘26的完全枢轴转动以及为了在锁定位置21和开锁位置20之间移位所述 锁定销23，需要约90度的枢轴转动角度，还参见图1中切换装置10的两个位置。
图4示出通过根据图1或2的插接式壳体模块1的部分图示的纵截面。切换轴19在 插接式壳体模块1内部从切换装置IO和电压开关17分别的手柄18延伸直到壳体部分13、 14，特别地，在此处对包含在壳体部分中的电气/电子器件的电压源可以被开启或关闭。
还参见图1，相应的引导装置52相对于插接式壳体模块1设置在两侧，并且起到在插 接方向32上引导插接式壳体模块的作用。在图示的插接式壳体模块1相对于其插接点3的位置处，所述模块仅部分插入，并且 例如还未与插接点3的相应电连接装置5建立接触。作为机械锁定装置12的部分的相应 卡合件30也还未插入到插入通道31中。
卡合件30在侧面从握持端部40 (还参见图l)突起，并且取向为朝向插入通道31。 卡合件30在插接式壳体模块1的壁中可沿细长孔58在偏斜方向33上移动。借助于弹性 元件34，卡合件30向切换轴19偏置，并且在图4中靠在细长孔58的左端。
卡合件可借助于握持端部40逆着弹性元件34施与的压力负载沿细长孔58位移。
插入通道31被设置在开关装置/分配板2的框架7的承载轨6内部。所述通道具有取 向为朝向卡合件30的开口端35, —旦在插接点3的方向上进一步插入插接式壳体模块1， 卡合件30被引入。
根据图4和卡合件30在细长孔58中的相应设置，卡合件30首先碰上在插入通道31 开口端35的插入斜面36。该插入斜面36在偏斜方向33上与弹性负载相反，并且在图4 中向下倾斜。插入斜面36起到使卡合件在碰上插入斜面时自动偏斜的作用。在这里，所 述偏斜与弹性元件34所施与的弹性负载相反。结果，当插接式壳体模块l进一步插入到 插接方向32上时，卡合件沿插入通道31被进一步引导并且沿偏斜斜面53 (向与插入斜面 相反的方向倾斜)移动，这时再次基本上移动到根据图4的相对于细长孔58的位置中。 在偏斜斜面53之后，插入通道31基本上平行于切换轴19延伸。
基本上在偏斜方向33上延伸的挡止件37形成在插入斜面36和偏斜斜面53之间。当 插接式壳体模块l从插接点3移走(即，在与插接方向32相反的方向上)时，卡合件30 紧靠(abut on)挡止件37 (还参见弹性元件34导致的弹性加载的方向)。参见图7，卡 合件40和挡止件37之间的接触限定分离位置ll，在所述分离位置ll，插接式壳体模块1 的相应配合的插头接触体43与作为开关装置/分配板2电连接装置5的插头接触体42之 间的接触被消除(再次参见图7)。
图4再次通过箭头56和57示出卡合件30的移动原理，其中箭头方向56对应于插接 式壳体模块向插入点3中的插入，而箭头方向57对应于插接式壳体模块从插入点3的移 除。
为了进一步将插接式壳体模块1移出分离位置11以及为了将插接式壳体模块1完全 从开关装置/分配板2移走，可以借助于握持端部40将卡合件30从与图4中挡止件37的 接触移出到右侧(还参见箭头方向57)，并且随后向上移位到插入通道31的开口端35。
图5和7示出插接式壳体模块1的相应位置，在该位置图5对应于插接位置4而图7 对应于分离位置11。这些相应的位置在图6和8中参照插入通道31和卡合件30再次示出。如特别地可以在图5和7中看到的，相应的壳体部分13和14借助其边缘15和16以 耐压和防击穿的方式通过振动焊并且特别是线性摩擦焊连接。结果，对于所述壳体部分的 连接，无需为了必要的防爆保护而使用额外的措施来将相应的电气和电子部件设置在壳体 部分内部。
壳体部分14的底侧已经在其上设置有相应的配合的插头接触体43，所述配合的插头 接触体43在壳体部分13、 14内部连接到电气/电子部件。配合的插头接触体43基本上被 配置为插座51。这些配合的插头接触体43在壳体部分14底部区域被接触体接纳装置45 包围(还参见图2)，所述接触体接纳装置具有基本上为圆形的横截面。所述接触体接纳 装置在插接点3的方向上向上延伸到相应配合的插头接触体43的自由端48并延伸超过该 自由端48，而且插头接触体42以插头销50的形式设置于此。这些插头销50也被相应的 接触体接纳装置44包围，所述接触体接纳装置44也向上延伸到插头接触体42的自由端 47并延伸超过该自由端47。所述接触体还可以为啮合类型，并且连接到连接条42a。
在根据图4的图示插接位置4，插头销40和插座51彼此接触，从而在插接式壳体模 块1和开关装置/分配板2之间建立电连接。
应当再次注意，其他类型的接触体也是可能的，例如条形插头接触体，尤其是连接条， 则相应的配合的插头接触体以类似方式形成。
根据图6，在插接式壳体模块1的插接位置4，卡合件30在插入通道31中向上移位 到插入通道31的下端(还参照具有相应箭头方向56的图4)。在该位置，切换装置10 或者电压开关17是可操作的，并且锁定件22可在开锁位置20和锁定位置21之间以相应 方式移位。在锁定件22的锁定位置21，插接式壳体模块l的相应部件的电压源被电压开 关17开启。
如果要从插接点3移走插接式壳体模块1，则必须首先移位切换装置10，从而锁定件 22被移位到开锁位置20，并且相应地相对于电压源关闭插接式壳体模块1的电气和电子 部件。
在所述关闭操作后，可以在与插接方向32相反的方向将插接式壳体模块1移出插入 点3 (参见图7),直到卡合件30与插入通道31的挡止件37接触(参见图8和具有箭头 方向57的图4)。在该分离位置11，接触体(参见图7)已经彼此分离至这样的距离，在 其端部47和48之间形成自由空间46。此外，在接触体接纳装置45和插头销5之间形成 息焰间隙49，如果必要的话该间隙在根据图7的接触体的分离时将自由空间46内部爆炸 气体的点燃限止于该自由空间，并且防止火焰朝插接点3散逸。
仅仅在图8中的卡合件30通过握持端部40移动到左侧(参见图8和4)并且不再与
14挡止件37接触时，卡合件30可以进一步沿插入通道31向上移动到其开口端35，并且插 接式壳体模块1因此被完全从开关装置/分配板2移走。
根据本发明，因此还有可能以简单和构造性方式在开关装置/分配板2中使用不同的 插接式壳体模块，其中相应的插接式壳体模块特别借助于连接的壳体部分被配置为被封装 并且耐压的壳体。由此，相应的插接式壳体模块造成具有防点燃保护型"增加安全性"的开 关装置/分配板。可以依赖于所述要求来形成插接式壳体模块的相应电气/电子器件，这样 的器件的实施例是自动电路断路器、保护开关、接触体、继电器、电源开关等等。
以相应的安全措施，在插接式壳体模块在向着插接点的方向的插入和远离插接点方向 的移除两者期间，均可以由在防爆保护上未受特殊训练的人执行相应的组装。特别地，必 须相应地采取在插接式壳体模块的移除期间的步骤，并且在这里由于这些步骤的顺序(参 见切换装置10和机械锁定装置12的操作)，总是确保对防爆保护作出的所有要求均被满 足。
权利要求
1. 一种插接式壳体模块(1)，用于形成特别是防爆的开关装置/分配板(2)，所述开关装置/分配板(2)包括若干插接点(3)，其中当所述插接式壳体模块(1)占据插接位置(4)时，所述插接式壳体模块(1)接触电连接装置(5)并且可拆卸地在所述插接位置(4)被固定到所述开关装置/分配板(2)的框架(7)的承载轨(6)或类似装置，其特征在于，所述插接式壳体模块(1)包括至少一个切换装置(10)，所述切换装置(10)是可以从外部操作的，以在锁定位置和释放位置(8，9)间切换，并且，在所述释放位置，所述插接式壳体模块(1)可以从所述插接位置(4)被移出到分离位置(11)，其中在所述分离位置(11)，与所述电连接装置(5)的所述接触被切断，同时维持防火的机械连接，并且所述分离位置(11)是借助于特别是机械的锁定装置(12)相对于所述插接点(3)来确定的，其中一旦所述锁定装置(12)已被释放，所述插接式壳体模块(1)可以完全从所述插接点(3)移走。
2. 根据权利要求1所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述模块由至少两个壳体 部分(13， 14)以防火方式构成。
3. 根据权利要求2所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述壳体部分(13， 14) 具有取向为朝向彼此的边缘(15， 16)，所述边缘(15， 16)通过振动焊，特别是线性摩 擦焊，互连。
4. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述切换装置(IO) 被配置为电压开关(17)，所述电压开关(17)在所述锁定位置(8)被设置在开启位置， 而在所述释放位置(9)被设置在关闭位置。
5. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述切换装置(IO) 包括连接到手柄(18)的切换轴(19),借助于所述切换轴(19)，锁定件(22)在锁定 和开锁位置(21， 20)之间是可移动的。
6. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述锁定件(22) 是锁定销(23)，所述锁定销(23)在锁定位置(2)突出于所述插接式壳体模块(1)， 并且与所述插接点(3)的销接纳装置(24)结合。
7. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述锁定件(22) 在其取向为朝向所述切换轴(19)的端部(25)可移动地支撑在带槽引导装置(27)内， 所述带槽引导装置(27)在一活动连接到所述切换轴的带槽盘(26)中。
8. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述带槽引导装置(27)包括引导槽(28)，在用于将所述锁定件设置在开锁位置(20)的释放位置(9)， 所述引导槽(28)相对于所述切换轴(19)的距离为最小。
9. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述带槽盘(26) 被设置为基本上垂直于所述切换轴(19)。
10. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述锁定装置(12) 特别地包括卡合件(30)，所述卡合件(30)在所述插接式壳体模块(1)插入到插接位 置期间自动与在插接点(3)处的卡合接纳装置(21)锁合。
11. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述卡合件(30) 从所述插接式壳体模块(1)侧向突出，并且可沿作为卡合接纳装置的插入通道(31)移 动，所述插入通道(31)在与所述插接式壳体模块(1)的插接方向(32)相反的方向上 开口。
12. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，在所述插接式壳 体模块(1)中，所述卡合件(30)在偏斜方向(33)上被可位移地支撑，所述偏斜方向(33)基本上在横向于所述插接方向(32)的方向上。
13. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述卡合件(30) 在偏斜方向(33)是弹性加载的。
14. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述插入通道(31) 在其开口端(35)具有在插接方向(32)上倾斜向下延伸的插入斜面(36)。
15. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，基本上在偏斜方 向(33)上延伸的挡止件在所述插接方向(32)上形成于所述插入斜面(36)之下，所述 卡合件(30)的弹性负载施与在朝向所述挡止件的方向上。
16. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，在所述挡止件(37) 之后，所述插入通道(31)基本上在插接方向(32)上延伸。
17. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述插接式壳体 模块(1)包括至少部分接纳所述壳体部分(13， 14)的壳体框架(38)。
18. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述壳体框架(38) 包括用于使所述插接式壳体模块(1)在插接方向(32)上位移的手柄。
19. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述卡合件(30)包括从所述插接式壳体模块(1)突出的握持端部(40)。
20. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述握持端部(40) 可位移地支撑在所述插接式壳体模块(1)的引导槽(41)中。
21. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述电连接装置 (5)分别由电插头接触体和配合的插头接触体形成，并且配合的插头接触体或插头接触体相应地设置在所述插接式壳体模块(1)上。
22. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述接触体被边 缘(54)包围。
23. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，作为所述电连接 装置(5)的所述插头接触体是啮合类型的，特别地连接到连接条(42a)。
24. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述电插头和/ 或配合的插头接触体设置在开口的接触体接纳装置(44， 45)内部，所述接触体接纳装置(44， 45)分别向其他接触体开口。
25. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，所述接触体接纳 装置(44， 45)在插接位置(4)处一个插接到另一个中，并且在分离位置(11)处在分 离的插头和配合的插头接触体(42， 43)之间限定一自由空间(46)。
26. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，至少在分离位置 (11)，息焰间隙(49)形成在至少一个接触体接纳装置(44， 45)和相应的接触体(42，43)之间。
27. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，插头和配合的插 头接触体(42， 43)被配置为插头销(50)和插座(51)。
28. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，用于所述插接式 壳体模块(l)的引导装置(52)被分配到每个插接点(3)，用于在插接方向(32)上的 位移。
29. 根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块，其特征在于，在所述插入斜面 (36)之后的插接方向(32)上，所述插入通道(31)包括在相对于所述偏斜方向(33)相反的方向上倾斜的偏斜斜面(53)。
30. —种开关装置/分配板(2)，包括多个插接点(3)和设置到所述插接点的电连接装置(5， 42)，其中根据前述权利要求中任一所述的插接式壳体模块(1)可以被插入 到每个插接点(3)。
全文摘要
一种插接式壳体模块，用于形成特别是防爆的具有若干插接点的开关装置/分配板，当所述插接式壳体模块占据插接位置时，所述插接式壳体模块接触电连接装置并且可拆卸地在所述插接位置被固定到所述开关装置/分配板的框架的承载轨等。本发明的目标在于以这样的方式改进这样的插接式壳体模块，使得无需关闭整个板的电路就可以由即使是未经培训的人将插接式壳体模块插入到其相应的插接点或者从其相应的插接点移走。为此，所述插接式壳体模块包括至少一个切换装置，所述切换装置是可以从外部操作的，以在锁定位置和释放位置间切换，并且，在所述释放位置，所述插接式壳体模块可以从所述插接位置被移出到分离位置，其中在所述分离位置，与所述电连接装置的接触被切断，但维持防火的机械连接，并且所述分离位置是借助于特别是机械的锁定装置相对于所述插接点来确定的。一旦所述锁定装置已被释放，所述插接式壳体模块可以完全从所述插接点移走。
文档编号H02B11/133GK101536278SQ200780041722
公开日2009年9月16日 申请日期2007年8月30日 优先权日2006年11月8日
发明者G·施瓦茨, M·莱茵哈德, R·瑙曼 申请人:库珀·克劳斯-海因兹有限责任公司