专利名称：大功率变频调速三相异步电动机转子结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于三相异步电动机制造技术领域，特别是涉及一种大功 率变频调速三相异步电动机转子结构。
背景技术：
目前，随着大功率变频调速系统电机产品要求的不断提高，在三相异 步电动机制造技术领域中转子结构是一关键部分，现有的普通变频调速三 相异步电动机转子结构主要是转子冲片采用闭口大槽肩角槽形，这种槽 形槽漏抗相对较大，故大功率变频调速三相异步电动机的调频范围较小， 过载能力较小；此外转子冲片叠加成铁芯后直接穿装在实心电机轴上，转 子铁芯上只安装端环，端环上没有叶片，整个转子上没有轴向通风孔道， 导致整个电动机冷却效果差，最终影响发电机的使用寿命。 发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高三相异 步电动机过载能力、变频范围大，且冷却效果佳的大功率变频调速三相异 步电动机转子结构。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 一种大功率变频调速三相异步电动机转子结构，包括电机轴、通过键安 装在电机轴上的转子、以及组成转子的转子铁芯和转子冲片，其特征在于: 所述转子冲片槽形的槽肩角制为0~15°，所述电机轴的外圆周壁上固装数个 铁幅，所述数个铁幅的外圆周形成一个圆周面，在数个铁幅所形成的圆周 面上套装转子，所述由转子铁芯和转子冲片叠加而成的转子与电机轴、铁 幅之间形成轴向风道，所述转子上安装转子端环，转子端环外端套装有叶 片。
本实用新型还可以采用如下技术措施 所述电机轴外圆周上固装4-6个铁幅。
本实用新型具有的优点和积极效果是本实用新型为扩大三相异步电动 机的变频调速范围和提高过载能力，将转子冲片槽形的槽肩角制为0~15°;电机轴的外圆周壁上固装数个铁幅，数个铁幅所形成的外圆周面上套装转 子，所述转子与电机轴、铁幅之间形成轴向风道，此风道与定子侧风道一 起构成内循环冷却风道，另外在转子上安装转子端环，转子端环外端套装 有叶片，这样有效的降低了风阻，保证了轴向通风效果。因此上述结构不 仅提高三相异步电动机过载能力，扩大变频范围，而且提高了冷却效果， 这样延长了三相异步电动机的使用寿命，另外本实用新型还具有结构简单、 设计合理、制造方便等优点。
图l是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是本实用新型转子冲片结构示意图； 图4是转子冲片槽形结构示意图。
图中1、转子、1-1、转子铁芯；1-2、转子冲片；2、转子端环；3、 电机轴；4、铁幅；5、轴向风道；6、叶片；7、键。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实 施例，并配合附图详细说明如下
请参阅图1至图4，大功率变频调速三相异步电动机转子结构，包括电
机轴3、通过键7安装在电机轴3上的转子1，转子由转子铁芯l-l和转子 冲片1-2叠加而成，为扩大三相异步电动机的变频调速范围，提高过载能力， 将转子冲片槽形的槽肩角a制为0~15°，本实用新型的槽肩角a采用15°; 电机轴3的外圆周壁上固装数个铁幅4，本实用新型采用6个铁幅，6个铁 幅所形成的外圆周面上套装转子l，所述转子1与电机轴3、铁幅4之间形 成轴向风道5，此轴向风道5与定子侧风道一起构成内循环冷却风道；另外 在转子1上安装转子端环2，转子端环2外端套装有叶片6，这样有效的降 低了风阻，保证了轴向通风效果。因此上述结构不仅提高三相异步电动机 过载能力，扩大变频范围，而且提高了冷却效果，这样大大延长了三相异 步电动机的使用寿命，另外本实用新型还具有结构简单、设计合理制、造 方便等优点。
权利要求1. 一种大功率变频调速三相异步电动机转子结构，包括电机轴、通过键安装在电机轴上的转子、以及组成转子的转子铁芯和转子冲片，其特征在于所述转子冲片槽形的槽肩角制为0～15°，所述电机轴的外圆周壁上固装数个铁幅，所述数个铁幅的外圆周形成一个圆周面，在数个铁幅所形成的圆周面上套装转子，所述由转子铁芯和转子冲片叠加而成的转子与电机轴、铁幅之间形成轴向风道，所述转子上安装转子端环，转子端环外端套装有叶片。
2. 根据权利要求1所述的大功率变频调速三相异步电动机转子结构，其特征在于所述电机轴外圆周上固装4-6个铁幅。
专利摘要本实用新型涉及一种大功率变频调速三相异步电动机转子结构，包括电机轴、通过键安装在电机轴上的转子、以及组成转子的转子铁芯和转子冲片，其特征在于所述转子冲片槽形的槽肩角制为0～15°，所述电机轴的外圆周壁上固装数个铁幅，所述数个铁幅的外圆周形成一个圆周面，在数个铁幅所形成的圆周面上套装转子，所述由转子铁芯与电机轴、铁幅之间形成轴向风道，所述转子铁心上安装转子端环，转子端环外端套装有叶片。因此上述结构不仅提高三相异步电动机过载能力，扩大变频范围，而且提高了冷却效果，这样延长了三相异步电动机的使用寿命，另外本实用新型还具有结构简单、设计合理、制造方便等优点。
文档编号H02K17/12GK201226483SQ20082007494
公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月4日 优先权日2008年6月4日
发明者刘洪梅, 国宝春, 宋微微, 张秉松, 李春艳, 王广恩 申请人:天津神川机电有限公司