专利名称：：少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及到电机定子线圈的防电晕结构。
背景技术：
：目前，随着国内电力事业蓬勃发展，电机市场需求量日益增加，国内电机制造厂商的定子线圈采用多胶主绝缘模压成型工艺，虽然各方面技术比较成熟，但线圈主绝缘的电气性能及绝缘整体性不如国外少胶主绝缘真空压力浸渍(VacuumPressureImpregnation)系统(以下简称VPI)好，且生产效率低。近几年来，国内几家大的电机制造公司纷纷引进国外先进的电机线圈VPI成套设备、主绝缘材料及成型工艺，虽然具备制造VPI电机定子线圈的能力，但VPI定子线圈防电晕技术及防晕结构没有得到很好的解决，一方面是VPI定子线圈防电晕技术还不成熟，在交流高压耐电压试验时经常产生放电和烧伤线圈的质量事故，另一方面，线圈嵌入电机定子铁心槽内，定子绕组在交流高压耐电压时，经常产生放电和严重烧伤事故，重新更换线圈及安装给制造商造成巨大的经济损失；另外也经常出现定子绕组起始电晕电压低现象，达不到行业标准，给电机安全运行带来隐患。所以开发防电晕技术可靠的电机VPI定子线圈防电晕结构及实施工艺是势在必行的。
实用新型内容针对国内引进VPI定子线圈制造方法存在防电晕技术上的不能满足国内制造的要求及电机安全运行的问题，本实用新型提供了一种少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构。少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构，它是在电机定子线圈的端部外表面上从靠近线槽端一侧开始到线圈接线末端依次设置有低阻带和高阻带，所述低阻带缠绕在定子线圈外表面上，高阻带与低阻带的边缘搭接并缠绕在定子线圈的外表面上，所述高阻带和低阻带搭接的重叠距离为d，在所述高阻带的外表面上还设置有附加绝缘层，所述附加绝缘层全部覆盖高阻带，其两端分别超出高阻带两端边缘的长度为d，在所述附加绝缘层外表面上还设置有表面高阻带，所述表面高阻带的一端延伸至定子线圈的末端，另一端超过附加绝缘层边缘的长度为d，其中15mm《d《20mm，所述表面高阻带靠近定子线圈末端的边缘距离所述定子线圈绝缘层边缘的距离L大于50mm。本实用新型的优点有一、提高了单根VPI定子线圈起晕电压，能够达1.8Um以上(国标GB/T7894—2001要求》1.5Un)，彻底避免了在交流高压耐电压试验时经常产生放电和烧伤线圈的质量事故的发生；二、避免了电机定子绕组在交流高压耐电压时经常产生放电和严重烧伤事故的发生；三、提高了定子绕组起晕电压，起晕电压达1.20UN以上(国标GB/T7894—2001要求》1.05UN)，消除事故隐患，提高了电机运行可靠性，降低电机制造成本。图1是具体实施方式一所述的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构的示意图，图2是具体实施方式二所述的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构的示意图，图3是具体实施方式三所述的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构的示意图。具体实施方式具体实施方式一参见图1说明本实施方式。本实施方式的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构，是在电机定子线圈的端部6外表面上从靠近线槽端一侧开始到线圈接线末端依次设置有低阻带1和高阻带4，所述低阻带1缠绕在定子线圈外表面上，高阻带4与低阻带1的边缘搭接并缠绕在定子线圈的外表面上，所述高阻带4和低阻带1搭接的重叠距离为d，在所述高阻带4的外表面上还设置有附加绝缘层5，所述附加绝缘层5全部覆盖高阻带4，其两端分别超出高阻带4两端边缘的长度为d，在所述附加绝缘层5外表面上还设置有表面高阻带7，所述表面高阻带7的一端延伸至定子线圈的末端，另一端超过附加绝缘层5边缘的长度为d，其中15mm《d《20mm，所述表面高阻带7靠近定子线圈末端的边缘距离所述定子线圈绝缘层9边缘的距离L大于50mm。所述低阻带1采用半叠绕或1/3叠绕的方式缠绕在定子线圈端部6的外表面上。所述附加绝缘层5采用半叠绕的方式缠绕1至3层。所述附加绝缘层5采用多胶云母带或者少胶云母带。所述表面高阻带7采用半叠绕或2/3叠绕的方式缠绕。本实施方式中所述的低阻带1的表面电阻是线性电阻，表面电阻率为500Q100000Q，厚度为0.08mm士0.03mm，宽度为20mm25mm。本实施方式的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构适用于电机的额定电压UN低于7kV的情况。当电机的额定电压Uw为6.3kV时，本实施方式中的高阻带7的缠绕延伸长度为160mm。具体实施方式二参见图2说明本实施方式。本实施方式与具体实施方式一所述的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构的区别在于，它还包括中阻带2，中阻带2缠绕在定子线圈外表面上，并位于低阻带l和高阻带4之间，所述中阻带2的一端搭接在低阻带1的外表面上，高阻带4的一端搭接在所述中阻带2的另一端的外表面上，其中不同阻带之间的搭接重叠长度为大于等于15mm并小于等于20mm，其余结构与具体实施方式一相同。所述中阻带2采用半叠绕或2/3叠绕的方式缠绕在定子线圈端部6的外表面上。本实施方式的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构适用于电机额定电压Uw高于7kV、低于19kV的电机的定子线圈的防电晕处理。根据电机额定电压l^的不同，对应的中阻带2、高阻带4的缠绕延伸长度参见表l:表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>具体实施方式三参见图3说明本实施方式。本实施方式与具体实施方式二所述的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电暈结构的区别在于，它还包括中高阻带3，中高阻带3缠绕在定子线圈外表面上，并位于中阻带2和高阻带4之间，中高阻带3的一端搭接在中阻带2的外表面上，高阻带4的一端搭接在所述中高阻带3的另一端的外表面上，其中不同阻带之间的搭接重叠长度为大于等于15mm并小于等于25mm,其余结构与具体实施方式二相同。本实施方式的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构适用于电机额定电压Uw高于15kV的电机的定子线圈的防电晕处理，根据电机额定电压Uw的不同，对应的中阻带2、中高阻带3和高阻带4的缠绕延伸长度参见表3:表3<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本实施方式提供一个最佳实施例的参数，参见表4:表4<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本实施方式所述中阻带2、中高阻带3、高阻带4和表面高阻带7的表面电阻率和非线性系数的参数如表5所示<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本实施方式中所述的中阻带2、中高阻带3、高阻带4的厚度为0.10mm0.25mm，宽度为20mm30mm。本实施方式中所述的低阻带1、中阻带2、中高阻带3、高阻带4和表面高阻带7可以分别采用哈尔滨机电工业公司防晕材料厂生产的HL-1、HL-3、HL-4、HL-5和HL-6型的防暈材料。本实施方式所述的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构的制作方法为将定子导线包扎完少胶带(少胶云母带主绝缘)，再在线圈槽部半叠绕或1/3叠绕一层低阻带1，在其外表面包扎一层脱模材料聚四氟乙烯薄膜，然后放入模具中进行真空压力浸渍(VPI)工艺，浸渍完成后进行线圈端部防晕处理，端部防晕带包扎尺寸按具体实施方式一至三中所述的规定进行，也可根据不同产品进行适当调整。还有另一种方法为将本实用新型所述的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构和线圈主绝缘一次真空压力浸渍固化成型，该方法具有工艺简单，生产效率高并可使线圈防晕结构层与主绝缘成整体的特点，保证防暈性能的稳定性。权利要求1、少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构，其特征在于它是在电机定子线圈的端部(6)外表面上从靠近线槽端一侧开始到线圈接线末端依次设置有低阻带(1)和高阻带(4)，所述低阻带(1)缠绕在定子线圈外表面上，高阻带(4)与低阻带(1)的边缘搭接并缠绕在定子线圈的外表面上，所述高阻带(4)和低阻带(1)搭接的重叠距离为d，在所述高阻带(4)的外表面上还设置有附加绝缘层(5)，所述附加绝缘层(5)全部覆盖高阻带(4)，其两端分别超出高阻带(4)两端边缘的长度为d，在所述附加绝缘层(5)外表面上还设置有表面高阻带(7)，所述表面高阻带(7)的一端延伸至定子线圈的末端，另一端超过附加绝缘层(5)边缘的长度为d，其中15mm≤d≤20mm，所述表面高阻带(7)靠近定子线圈末端的边缘距离所述定子线圈绝缘层(9)边缘的距离L大于50mm。2、根据权利要求l所述的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构，其特征在于所述低阻带(1)采用半叠绕或1/3叠绕的方式缠绕在定子线圈端部(6)的外表面上。3、根据权利要求l所述的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构，其特征在于所述附加绝缘层(5)采用半叠绕的方式缠绕1至3层。4、根据权利要求l所述的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构，所述附加绝缘层(5)采用多胶云母带或者少胶云母带。5、根据权利要求1所述的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构，所述表面高阻带(7)采用半叠绕或2/3叠绕的方式缠绕。6、根据权利要求1所述的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构，其特征在于所述的低阻带(1)的表面电阻是线性电阻，表面电阻率为500Q100000Q，厚度为0.08mm士0.03mm，宽度为20mm25mm。7、根据权利要求1所述的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构，其特征在于它还包括中阻带(2)，中阻带(2)缠绕在定子线圈外表面上，并位于低阻带(1)和高阻带(4)之间，所述中阻带(2)的一端搭接在低阻带(1)的外表面上，高阻带(4)的一端搭接在所述中阻带(2)的另一端的外表面上，其中不同阻带之间的搭接重叠长度为大于等于15mm并小于等于25mm。8、根据权利要求7所述的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构，其特征在于所述中阻带(2)采用半叠绕或2/3叠绕的方式缠绕在定子线圈端部(6)的外表面上。9、根据权利要求7所述的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构，其特征在于所述中阻带(2)和高阻带(4)的缠绕延伸长度与电机额定电压UN的对应关系为<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>10、根据权利要求7所述的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构，其特征在于它还包括中高阻带(3)，中高阻带(3)缠绕在定子线圈外表面上，并位于中阻带(2)和高阻带(4)之间，中高阻带(3)的一端搭接在中阻带(2)的外表面上，高阻带(4)的一端搭接在所述中高阻带(3)的另一端的外表面上，其中不同阻带之间的搭接重叠长度为大于等于15mm并小于等于20mm。11、根据权利要求10所述的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构，其特征在于所述的中阻带(2)、中高阻带(3)、高阻带(4)的厚度为0.10mm0.25mm，宽度为20mm30mm。12、根据权利要求10所述的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构，其特征在于所述中阻带(2)、中高阻带(3)和高阻带(4)的缠绕延伸长度与电机额定电压UN的对应关系为<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>13、根据权利要求10所述的少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端节防电晕结构，其特征在于所述中阻带(2)、中高阻带(3)、高阻带(4)和表面高阻带(7)的表面电阻率和非线性系数的参数为:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>专利摘要少胶真空压力浸渍成型的电机定子线圈端部防电晕结构，涉及到电机定子线圈的防电晕结构，它解决了国内引进VPI定子线圈制造方法存在防电晕技术的上不能满足国内制造的要求及电机安全运行的问题。它在电机定子线圈的端部由内到末端依次有低阻带、中阻带、中高阻带、高阻带顺次叠加，相邻阻带的搭接长度为d，附加绝缘层覆盖在中阻带、中高阻带、高阻带的上面，并且其两端分别超出中阻带和高阻带的边界d，表面高阻带覆盖在附加绝缘层的上表面，其一端超过附加绝缘层d，另一端的边缘距离所述定子线圈绝缘层9边缘的距离L大于50mm，其中15mm≤d≤20mm。本实用新型适用于VPI电机的定子线圈的防电晕。文档编号H02K3/40GK201191782SQ20082009007公开日2009年2月4日申请日期2008年5月28日优先权日2008年5月28日发明者王翠苓申请人:王翠苓