专利名称：摆线液压马达阀板基体原料组份及其渗铜生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末冶金生产工艺技术，特别涉及摆线液压马达 阀板基体原料组份及其渗铜生产工艺。
背景技术：
摆线液压马达广泛应用于工程机械，注塑机，石油煤炭机械，渔 业机械和农业机械等领域。摆线液压马达阀板是摆线'液压马达的心脏 零件。该产品形状复杂，机械性能要求高，使用环境为高液压，零件
需要进行气密性密封处理，密度要大于7.3g/cm3。传统的粉末冶金零件 气密性密封处理主要采用蒸汽发蓝处理，工艺封孔层薄，密封效果低， 并且在后续加工使零件整体气密性更降低，造成产品质量不稳定、废 品率较高。
发明内容
为了克服现有蒸汽发蓝处理技术的缺陷，本发明的目的在于提供 一种摆线液压马达阀板基体原料组份及其渗铜生产工艺，使用该工艺 生产的粉末冶金摆线液压马达阀板具有产品密度高，气密性密封孔均 匀，机械性能优异等特性，适应批量生产的特点。
本发明粉末冶金摆线液压马达阀板基体原料组份为
占总重量87.3%-90.4%的-100目雾化Fe粉，7.5%-9.5°/。的-300目 Cu粉末，0.35%國0.75%的-250目Ni粉末,0.7%-1.0%的-300目的Mo粉末，0.4%-0.8%的-325目碳粉末，0.6%的-325目硬脂酸锌和0.05-0.08% 的20号工业用机油。
本发明的生产工艺是这样实现的，包括以下步骤
(1) 、将占总重量87.3%-90.4%的-100目雾化Fe粉，7.5%画9.5% 的-300目Cu粉末，0.35%-0.75%的陽250目Ni粉末，0.7%-1.0%的-300 目的Mo粉末，0.4%-0.8%的-325目碳粉末，0.6%的-325目硬脂酸锌和 0.05-0.08%的20号工业用机油，进行混合；
(2) 、在"Y"型混料桶中，每次添加步骤(1)中所述比例的混 合粉末200 Kg -300Kg，搅拌混料时间2-3小时，混合完毕，经-80目 筛网过筛，根据设计要求在800T压机上600T—620T压制，实现阀板 基体毛坯成型，基体毛坯密度6.7-6.8g/cm、
G)、将渗铜剂粉末根据设计要求在100T压机上60T—65T压帝U， 实现渗铜剂毛坯成型，渗铜剂毛坯密度6.0-6.lg/cm3 ;
(4)、将成型的阀板基体毛坯放置在氮化硅垫板上烧结，将渗铜 剂毛坯放在阀板基体毛坯上面，在混合气体(液氮气体60%，氨分解 气体40%)保护气氛下，先进入预烧结区700°C-800。C温度下烧结30-40 分钟，再进入高温区1120-1150。C温度下烧结30-40分钟，冷却出炉。 与其它传统工艺相比，本发明采用液氮气体60%,氨分解气体40% 的混合保护气氛提高了阀板的渗铜质量，阀板基体原料组份的特殊设 计可提高阀板基体毛坯密度及机械性能，采用渗铜工艺生产摆线液压 马达粉末冶金阀板，产品质量性能稳定，阀板密度^7.32g/cm3，抗拉强度》638MP，气密性测试5MP空气压力，1分钟无渗漏，综合性能 指标大大优于蒸汽发蓝处理工艺，适合批量化生产。
具体实施方式
实施例1
本实施例粉末冶金摆线液压马达阀板基体原料组份为 占总重量卯.4%的-100目雾化铁粉，7.5%的-300目铜粉末，0.35%
的-250目Ni粉末，0.7%的-300目的Mo粉末，0.4%的-325目碳粉末，
0.6%的-325目硬脂酸锌，0.05%的20号工业用机油。
本实施例的生产工艺是这样实现的，包括以下步骤
(1) 、将占总重量90.4%的-100目雾化铁粉，7.5%的-300目铜粉 末，0.35%的-250目Ni粉末，0.7%的-300目的Mo粉末，0.4%的-325 目碳粉末，0.6%的-325目硬脂酸锌，0.05%的20号工业用机油，进行 混合；
(2) 、在"Y"型混料桶中，添加步骤(1)中所述比例的混合粉 末230Kg，搅拌混料时间2小时，混合完毕，经-80目筛网过筛，阀板 基体毛坯单重879.8克，实现冷压成型，在800T压机上610T压制， 基体毛坯密度为6.72g/cm3;
G)将渗铜剂粉末105.8克，放置在冷压模具中，100T压机上65T 压制，实现渗铜剂毛坯成型，渗铜剂毛坯密度为6.01g/cm3;
(4)、将成型好的阀板基体毛坯放置在氮化硅垫板上烧结，将渗 铜剂毛坯放在阀板基体毛坯上面，在混合气体(液氮气体60%，氨分解气体40%)保护下，先进入预烧结区70(TC温度下烧结30分钟，再 进入高温区1120。C温度下烧结30分钟，冷却出炉。
测试评价本实例结果，阀板硬度HRB78-84，整体密度 7.32-7.36g/cm3，抗拉强度638-650MP。
实施例2
本实施例粉末冶金摆线液压马达阀板基体原料组份为
占总重量88.79%的-100目雾化铁粉，8.5%的-300目铜粉末，0.55%
的-250目Ni粉末，0.85%的-300目的Mo粉末，0.65%的-325目碳粉末，
0.6%的-325目硬脂酸锌，0.06%的20号工业用机油。
本实施例的生产工艺是这样实现的，包括以下步骤
(1) 、将占总重量88.79%的-100目雾化铁粉，8.5%的-300目铜粉 末，0.55%的-250目Ni粉末，0.85%的-300目的Mo粉末，0.65%的-325 目碳粉末，0.6%的-325目硬脂酸锌，0.06%的20号工业用机油，进行 混合；
(2) 、在"Y"型混料桶中，添加步骤(1)中所述比例的混合粉 末250Kg，搅拌混料时间2.5小时，混合完毕，经-80目筛网过筛，阀 板基体毛坯单重880克，实现冷压成型，在800T压机上600T压制， 基体毛坯密度为6.73g/cm3;
(3) 将渗铜剂粉末106克，放置在冷压模具中，100T压机上60T 压制，实现渗铜剂毛坯成型，渗铜剂毛坯密度为6.03g/cm3;
(4) 、将成型好的阀板基体毛坯放置在氮化硅垫板上烧结，将渗铜剂毛坯放在阀板基体毛坯上面，在混合气体(液氮气体60%，氨分 解气体40%)保护下，先进入预烧结区750。C温度下烧结35分钟，再 进入高温区1135'C温度下烧结35分钟，冷却出炉。
测试评价本实例结果，阀板硬度HRB88-95，整体密度 7.39画7.45g/cm3，抗拉强度660画750MP。
实施例3
本实施例粉末冶金摆线液压马达阀板基体原料组份为
占总重量87.32%的-100目雾化铁粉，9.5%的-300目铜粉末，0.75%
的-250目Ni粉末,1.0%的-300目的Mo粉末，0.75%的-325目碳粉末，
0.6%的-325目硬脂酸锌和0.08%的20号工业用机油。
本实施例的生产工艺是这样实现的，包括以下歩骤
(1) 、将占总重量87.32%的-100目雾化铁粉，9.5%的-300目铜粉 末，0.75%的-250目Ni粉末，1.0%的-300目的Mo粉末，0.75%的-325 目碳粉末，0.6%的-325目硬脂酸锌和0.08%的20号工业用机油，按上 述比例配料；
(2) 、在"Y"型混料桶中，添加步骤(1)中所述比例的混合粉 末290Kg，，搅拌混料时间3小时，混合完毕，经-80目筛网过筛，阀 板基体毛坯单重880.1克，实现冷压成型，在800T压机上620T压制， 基体毛坯密度为6.78g/cm3;
(3) 将渗铜剂粉末106.2克，放置在冷压模具中，IOOT压机上62T 压制，实现渗铜剂毛坯成型，渗铜剂毛坯密度为6.05g/cm3;(4)、将成型好的阀板基体毛坯放置在氮化硅垫板上烧结，将渗
铜剂毛坯放在阀板基体毛坯上面，在混合气体(液氮气体60%，氨分 解气体40%)保护下，先进入预烧结区80(TC温度下烧结40分钟，再 进入高温区115(TC温度下烧结40分钟，冷却出炉。
测试评价本实例结果，阀板硬度HRB95-102，整体密度 7.42-7.49g/cm3，抗拉强度760-825MP。
综合评价三项实例结果，均能够满足产品技术要求。但从综合性 能指标及生产实际来考虑，第二种实例方案效果最佳。
权利要求
1、摆线液压马达阀板基体原料组份，其特征在于由占总重量87.3％-90.4％的-100目雾化Fe粉，7.5％-9.5％的-300目Cu粉末，0.35％-0.75％的-250目Ni粉末，0.7％-1.0％的-300目的Mo粉末，0.4％-0.8％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸锌和0.05-0.08％的20号工业用机油组成。
2、 根据权利要求1所述的摆线液压马达阀板基体原料组份，特征 在于由占总重量90.4%的-100目雾化铁粉，7.5%的-300目铜粉末， 0.35%的國250目Ni粉末,0.7%的-300目的Mo粉末，0.4%的-325目碳 粉末，0.6%的-325目硬脂酸锌，0.05%的20号工业用机油组成。
3、 根据权利要求1所述的摆线液压马达阀板基体原料组份，特征 在于由占总重量88.79%的-100目雾化铁粉，8.5%的-300目铜粉末， 0.55%的-250目Ni粉末，0.85%的-300目的Mo粉末，0.65%的-325目 碳粉末，0.6%的-325目硬脂酸锌，0.06%的20号工业用机油组成。
4、 根据权利要求1所述的摆线液压马达阀板基体原料组份，特征 在于由占总重量87.32%的-100目雾化铁粉，9.5%的-300目铜粉末， 0.75%的画250目Ni粉末,1.0%的-300目的Mo粉末，0.75%的-325目碳 粉末，0.6%的-325目硬脂酸锌和0.08%的20号工业用机油组成。
5、 摆线液压马达阀板基体渗铜生产工艺，特征在于(1)、将占 总重量87.3%-90.4%的-100目雾化Fe粉，7.5。/。-9.5。/。的-300目Cu粉末， 0.35%國0.75%的画250目Ni粉末，0.7%-1.0%的-300目的Mo粉末，(0.4%-0.8%的-325目碳粉末，0.6%的-325目硬脂酸锌和0.05-0.08%的(20号工业用机油，进行混合；(2)、在"Y"型混料桶中，每次添加步 骤(1)中所述比例的混合粉末200 Kg -300Kg，搅拌混料时间2-3小时， 混合完毕，经_80目筛网过筛，根据设计要求在800T压机上600T—620T 压制，实现阀板基体毛坯成型，基体毛坯密度6.7-6.8g/cm3; (3)、将 渗铜剂粉末根据设计要求在100T压机上60T—65T压制，实现渗铜剂 毛坯成型，渗铜剂毛坯密度6.0-6.lg/cm3 ; (4)、将成型的阀板基体毛 坯放置在氮化硅垫板上烧结，将渗铜剂毛坯放在阀板基体毛坯上面， 在混合气体(液氮气体60%，氨分解气体40%)保护气氛下，先进入 预烧结区700°C—80(TC温度下烧结30-40分钟，再进入高温区 1120—115(TC温度下烧结30-40分钟，冷却出炉。
6、根据权利要求5所述的摆线液压马达阀板基体渗铜生产工艺， 特征在于(1)、将占总重量90.4%的-100目雾化铁粉，7.5%的-300 目铜粉末，0.35%的-250目Ni粉末，0.7%的-300目的Mo粉末，0.4% 的-325目碳粉末，0.6%的-325目硬脂酸锌，0.05%的20号工业用机油， 进行混合；(2)、在"Y"型混料桶中，添加步骤(1)中所述比例的混 合粉末230Kg，搅拌混料时间2小时，混合完毕，经-80目筛网过筛， 阀板基体毛坯单重879.8克，实现冷压成型，在800T压机上610T压 制，基体毛坯密度为6.72g/cm3; (3)将渗铜剂粉末105.8克，放置在 冷压模具中，100T压机上65T压制，实现渗铜剂毛坯成型，渗铜剂毛 坯密度为6.01g/cm3; (4)、将成型好的阀板基体毛坯放置在氮化硅垫板上烧结，将渗铜剂毛坯放在阀板基体毛坯上面，在混合气体(液氮气体60%，氨分解气体40%)保护下，先进入预烧结区700。C温度 下烧结30分钟，再进入高温区1120。C温度下烧结30分钟，冷却出炉。
7、 根据权利要求5所述的摆线液压马达阀板基体渗铜生产工艺， 特征在于(1)、将占总重量88.79%的-100目雾化铁粉，8.5%的-300 目铜粉末，0.55%的-250目Ni粉末，0.85%的-300目的Mo粉末，0.65% 的-325目碳粉末，0.6%的-325目硬脂酸锌，0.06%的20号工业用机油， 进行混合；(2)、在"Y"型混料桶中，添加步骤(1)中所述比例的混 合粉末250Kg，搅拌混料时间2.5小时，混合完毕，经-80目筛网过筛， 阀板基体毛坯单重880克，实现冷压成型，在800T压机上600T压制， 基体毛坯密度为6.73g/cm3; (3)将渗铜剂粉末106克，放置在冷压模 具中，100T压机上60T压制，实现渗铜剂毛坯成型，渗铜剂毛坯密度 为6.03g/cm3; (4)、将成型好的阀板基体毛坯放置在氮化硅垫板上烧 结，将渗铜剂毛坯放在阀板基体毛坯上面，在混合气体(液氮气体60%， 氨分解气体40%)保护下，先进入预烧结区75(TC温度下烧结35分钟， 再进入高温区1135'C温度下烧结35分钟，冷却出炉。
8、 根据权利要求5所述的摆线液压马达阀板基体渗铜生产工艺， 特征在于(1)、将占总重量87.32%的-100目雾化铁粉，9.5%的-300 目铜粉末，0.75%的-250目Ni粉末，1.0%的-300目的Mo粉末，0.75% 的-325目碳粉末，0.6%的-325目硬脂酸锌和0.08%的20号工业用机油， 按上述比例配料；(2)、在"Y"型混料桶中，添加步骤(1)中所述比例的混合粉末290Kg，，搅拌混料时间3小时，混合完毕，经-80目筛 网过筛，阀板基体毛坯单重880.1克，实现冷压成型，在800T压机上 620T压制，基体毛坯密度为6.78g/cm3; (3)将渗铜剂粉末106.2克， 放置在冷压模具中，100T压机上62T压制，实现渗铜剂毛坯成型，渗 铜剂毛坯密度为6.05g/cm3; (4)、将成型好的阀板基体毛坯放置在氮 化硅垫板上烧结，将渗铜剂毛坯放在阀板基体毛坯上面，在混合气体 (液氮气体60%，氨分解气体40%)保护下，先进入预烧结区800°C 温度下烧结40分钟，再进入高温区115(TC温度下烧结40分钟，冷却 出炉。
全文摘要
摆线液压马达阀板基体原料组份及其渗铜生产工艺，将占总重量87.3％-90.4％的-100目雾化Fe粉，7.5％-9.5％的-300目Cu粉末，0.35％-0.75％的-250目Ni粉末，0.7％-1.0％的-300目的Mo粉末，0.4％-0.8％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸锌和0.05-0.08％的20号工业用机油充分混合组成，经过压制成型、与渗铜剂毛坯熔渗烧结，得到的产品密度高，气密性密封孔均匀，机械性能优异，并且适合适应批量生产。
文档编号H02K15/12GK101540526SQ200910021968
公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者左鹏军, 杨聪斌, 林育阳, 翟丕奇, 贠月婷 申请人:陕西华夏粉末冶金有限责任公司