专利名称：电缆吊挂装置及系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电缆保护技术，特别涉及一种电缆吊挂装置及系统，属于电气工
程技术领域。
背景技术：
在矿山的开采，以及化工、铁路、城市水电等地下管道的铺设工程作业中，不仅需 要钻车在地下进行掘进以扩展巷道，而且需要侧卸式装岩车装卸扩展巷道中留下的杂物， 两类机车在工程中一般被并列简称为钻、岩机车。在所述钻、岩机车不断掘进和不断装卸杂 物的巷道中，存在着一段工作行程距离，在这一距离中，给钻、岩机车工作供电的电缆并不 能悬挂在巷道岩壁的电缆钩上。 在现有技术中，申请人发现实际工程操作中至少存在如下问题当电缆跟随钻、岩 机车行走时，由于给钻、岩机车工作供电的电缆并不能悬挂在巷道岩壁的电缆钩上，很容易 造成机车之间电缆的相互缠绕，为了解决这一问题，每台机车后面都需要l-2名工作人员 负责看护、拖拉电缆，加大了工作人员的劳动强度；又由于施工过程的掘进工作环境相对恶 劣，而且靠近机车的电缆在地面上随机车不断地拖动，很容易造成电缆的磨损、挤压而导致 电缆漏电，这对井下安全生产和看护机车电缆的工作人员来说存在着很大的安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种电缆吊挂装置及系统，用以解决现有技术中电缆挤 压、损坏的问题，减少工作人员的劳动强度，提高生产的安全性。 为实现上述目的，本实用新型提供了一种电缆吊挂装置，其中，包括一滑设在钢 丝绳上的滑动装置和卡设电缆的固定装置，所述滑动装置与所述固定装置相连接，从而所 述滑动装置带动所述电缆相对于所述钢丝绳运动。 进一步地，所述固定装置包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片两侧带有螺纹 孔，所述第二夹片带有一凹槽和分布在该凹槽两侧的螺纹孔，所述第一夹片和所述第二夹 片通过螺栓穿过螺纹孔固定连接。所述电缆卡设在所述第一夹片和所述第二夹片的凹槽 内。所述滑动装置包括一滑轮和两个等腰三角架连接，所述滑轮和所述第一夹片通过所述 两个等腰三角架连接。所述两个等腰三角架分别设置在所述滑轮的两侧，其顶角端设置在 所述滑轮的中心，其两个底角连接在所述第一夹片上。
为实现上述目的，本实用新型还提供了一种电缆吊挂系统，其中，包括 钢丝绳通过第一导向滑轮，第二导向滑轮和第三导向滑轮所构成的U形轨道，所
述钢丝绳一端通过生根锚杆固定在岩壁上，并和所述第一导向滑轮为一同侧，所述钢丝绳
另一端通过所述一同侧的第一导向滑轮，并通过另一同侧的所述第二导向滑轮和第三导向 滑轮连接用于拉平直所述钢丝绳的回柱绞车； 电缆吊挂装置，包括一滑设在所述钢丝绳上的滑动装置和卡设电缆的固定装置， 所述滑动装置与所述固定装置相连接，从而所述滑动装置带动所述电缆相对于所述钢丝绳
3运动。 进一步地，所述第一导向滑轮，第二导向滑轮和第三导向滑轮也通过所述生根锚 杆固定在岩壁上。在所述钢丝绳一端和所述第一导向滑轮之间的所述钢丝绳上，以及在所 述第二导向滑轮和第三导向滑轮之间的所述钢丝绳上，每隔3米分别设置所述电缆吊挂装置。 本实用新型提出了一种电缆吊挂装置及系统，通过电缆吊挂系统中的钢丝绳通过 第一导向滑轮，第二导向滑轮和第三导向滑轮所构成的U形轨道，将电缆吊挂装置中的滑 动装置滑设在电缆吊挂系统中的所述钢丝绳上，电缆吊挂装置中的滑动装置带动卡设在固 定装置的电缆相对于所述钢丝绳运动的结构，实现了钻车的电缆和装岩车的电缆在施工过 程中互不缠绕的目的，同时解决了现有技术中电缆挤压、损坏的问题，减少了工作人员的劳 动强度，提高了生产的安全性。
图1为本实用新型电缆吊挂装置的结构主视图；图2为本实用新型电缆吊挂装置的结构侧视图；图3为本实用新型电缆吊挂系统的结构示意图。附图标记1-滑动装置2-固定装置 101-钢丝绳102-电缆103-滑轮 104-等腰三角架105-第一夹片106-第二夹片 107-螺栓301-第一导向滑轮302-第二导向滑轮 303-第三导向滑轮304-回柱绞车
具体实施方式下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 图1为本实用新型电缆吊挂装置的结构主视图。图2为本实用新型电缆吊挂装置 的结构侧视图。如图1、图2所示，本实用新型电缆吊挂装置包括滑动装置1和固定装置2， 滑动装置1滑设在钢丝绳101上，固定装置2卡设电缆102，滑动装置1与固定装置2相连 接，从而使滑动装置1带动电缆102相对于钢丝绳101运动。 具体地，固定装置2包括第一夹片105和第二夹片106，第一夹片105两侧带有螺 纹孔，第二夹片106带有一凹槽和分布在该凹槽两侧的螺纹孔，第一夹片105的两侧螺纹孔 和第二夹片106的两侧的螺纹孔在位置上相对应，第一夹片105和第二夹片106通过螺栓 107固定连接并将电缆102卡设在第二夹片106的凹槽和第一夹片105之间，滑动装置1包 括滑轮103和等腰三脚架104，滑轮103滑设在钢丝绳101上，这里可选直径为15. 5毫米 的钢丝绳101，滑轮103和固定装置的第一夹片105通过两个三角架104连接，两个所述等 腰三角架104分别设置在滑轮103的两侧，等腰三角架104的顶角端设置在滑轮103的中 心，等腰三角架104的两个底角设置在所述第一夹片上。这时滑轮103可带动被卡设的电 缆102沿钢丝绳101自由运动。 在本实施例上述技术方案中，通过滑轮滑设在钢丝绳上，第一夹片和第二夹片固
4定连接并卡设电缆，同时滑轮和第一夹片通过三角架连接的结构，能使电缆在滑轮的带动 下相对于钢丝绳前后运动，实现了钻车的电缆和装岩车的电缆互不缠绕的目的，同时解决 了现有技术中电缆挤压、损坏的问题。 图3为本实用新型电缆吊挂系统的结构示意图。如图3所示，在本实施例中，本实 用新型的电缆吊挂系统应用正在施工的巷道环境中，回柱绞车304可选用JH2-5型回柱绞 车，其能缠绕80米长直径为15. 5毫米的钢丝绳101，电机功率为7. 5千瓦，牵引力平均为 4. 9千牛顿，首先回柱绞车304按工程要求打好基础，座在距迎头40M的巷梆处，在巷道中 心线上下两侧距中心线300厘米处的巷道前后端，当然也可在巷道中心线左右两侧距中心 线300厘米处的巷道前后端，分别设置生根锚杆，钢丝绳101，第一导向滑轮301，第二导向 滑轮302和第三导向滑轮303通过所述生根锚杆固定在巷道的岩壁上，第一导向滑轮301， 第二导向滑轮302和第三导向滑轮303可选5吨导向滑轮，进一步地，钢丝绳101 —端和第 一导向滑轮301为一同侧，另一端通过所述一同侧的第一导向滑轮301，并通过另一同侧的 第二导向滑轮301和第三导向滑轮303连接回柱绞车304，这时钢丝绳101通过第一导向滑 轮301，第二导向滑轮302和第三导向滑轮303构成了 U形轨道，此时钢丝绳101还处于松 弛状态，根据上述电缆吊挂装置的结构，便于通过上述实施例中电缆吊挂装置的滑动装置 将所述电缆吊挂装置设置于钢丝绳101上，具体地，可以将钻车的电缆102通过电缆吊挂装 置的固定装置设置在巷道中心的一侧，将装岩车的电缆102通过电缆吊挂装置设置在巷道 中心的另一侧，这里的电缆102可选的长度为50米足可用，为了避免电缆102由于重力作 用下垂，可采取多个电缆吊挂装置来固定电缆102，进一步可以在钢丝绳101 —端和第一导 向滑轮301之间的钢丝绳101上，以及在第二导向滑轮302和第三导向滑轮303之间的钢 丝绳101上，每隔3米设置分别一电缆吊挂装置，这时回柱绞车304的电机开始工作将处于 松弛状态的钢丝绳101拉平直，与此同时使钻车的电缆和装岩车的电缆在空间上处于相互 平行的状态。在钻、岩机车施工作业时，电缆会随着各自机车的前进、后退而自由且互不缠 绕地延伸和回收，不会再发生机车电缆间的挤压、损坏的现象。 在本实施例上述技术方案中，通过电缆吊挂系统中的钢丝绳通过第一导向滑轮， 第二导向滑轮和第三导向滑轮所构成的U形轨道，将电缆吊挂装置中的滑动装置滑设在电 缆吊挂系统中的所述钢丝绳上，电缆吊挂装置中的滑动装置带动卡设在固定装置的电缆相 对于所述钢丝绳运动的结构，实现了钻车的电缆和装岩车的电缆互不缠绕的目的，同时解 决了现有技术中电缆挤压、损坏的问题，减少了工作人员的劳动强度，提高了生产的安全 性。 在实际工程中，钻、岩机车的基本参数为电机功率45千瓦，额定电压660伏，额定
电流48. 6安；机车的电缆选用矿用移动屏蔽橡套软电缆，产品型号为UP的35平方电缆，
可简称UP35平方电缆，其长时间允许负荷电流为138安，因此，此电缆符合对钻、岩机车的
供电要求。再者，通过技术手册的参数，双路50米长的UP35平方电缆的重量约为242. 6公
斤，直径为15. 5毫米钢丝绳能承受的破断重量为19950公斤，由于电缆吊挂装置的重量相
对较小可忽略不计，因此电缆吊挂系统在重量的设计上也符合工程要求。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限
制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理
解其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围'
权利要求一种电缆吊挂装置，其特征在于，包括一滑设在钢丝绳上的滑动装置和卡设电缆的固定装置，所述滑动装置与所述固定装置相连接，从而使所述滑动装置带动所述电缆相对于所述钢丝绳运动。
2. 根据权利要求1所述的电缆吊挂装置，其特征在于，所述固定装置包括第一夹片和 第二夹片，所述第一夹片两侧带有螺纹孔，所述第二夹片带有一凹槽和分布在该凹槽两侧 的螺纹孔，所述第一夹片和所述第二夹片通过螺栓穿过螺纹孔固定连接。
3. 根据权利要求2所述的电缆吊挂装置，其特征在于所述电缆卡设在所述第一夹片 和所述第二夹片的凹槽内。
4. 根据权利要求2所述的电缆吊挂装置，其特征在于，所述滑动装置包括一滑轮和两个等腰三角架连接，所述滑轮与所述第一夹片通过所述两个等腰三角架连接。
5. 根据权利要求4所述的电缆吊挂装置，其特征在于，所述两个等腰三角架分别设置 在所述滑轮的两侧，其顶角端设置在所述滑轮的中心，其两个底角连接在所述第一夹片上。
6. —种电缆吊挂系统，其特征在于，包括 钢丝绳通过第一导向滑轮，第二导向滑轮和第三导向滑轮所构成的u形轨道，所述钢丝绳一端通过生根锚杆固定在岩壁上，以所述U形轨道的中心线为分界线，所述钢丝绳和 所述第一导向滑轮为一同侧，所述钢丝绳另一端通过所述一同侧的第一导向滑轮，并通过 另一同侧的所述第二导向滑轮和第三导向滑轮连接用于拉平直所述钢丝绳的回柱绞车；电缆吊挂装置，包括一滑设在所述钢丝绳上的滑动装置和卡设电缆的固定装置，所述 滑动装置与所述固定装置相连接，从而使所述滑动装置带动所述电缆相对于所述钢丝绳运 动。
7. 根据权利要求6所述的电缆吊挂系统，其特征在于，所述第一导向滑轮，第二导向滑 轮和第三导向滑轮也通过所述生根锚杆固定在岩壁上。
8. 根据权利要求6所述的电缆吊挂系统，其特征在于，在所述钢丝绳一端和所述第一 导向滑轮之间的所述钢丝绳上，以及在所述第二导向滑轮和第三导向滑轮之间的所述钢丝 绳上，每隔3米分别设置所述电缆吊挂装置。
专利摘要本实用新型公开了一种电缆吊挂装置及系统，该系统包括钢丝绳通过第一导向滑轮，第二导向滑轮和第三导向滑轮所构成的U形轨道，所述钢丝绳一端通过生根锚杆固定在岩壁上，并和所述第一导向滑轮为一同侧，所述钢丝绳另一端通过所述一同侧的第一导向滑轮，并通过另一同侧的所述第二导向滑轮和第三导向滑轮连接用于拉平直所述钢丝绳的回柱绞车；电缆吊挂装置，包括一滑设在所述钢丝绳上的滑动装置和卡设电缆的固定装置，所述滑动装置与所述固定装置相连接，从而使所述滑动装置带动所述电缆相对于所述钢丝绳运动。本实用新型的电缆吊挂装置及系统实现了钻车和装岩车的电缆在施工过程中互不缠绕的目的，减少了工作人员的劳动强度，提高了生产安全性。
文档编号H02G9/00GK201498955SQ20092010681
公开日2010年6月2日 申请日期2009年3月23日 优先权日2009年3月23日
发明者何清亮, 张敦喜, 张甫元, 曾锋, 李同山, 江维中, 潘忠信, 章立清, 顾保平 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司