专利名称：电机变速箱传动组合机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机变速箱传动组合机构，特别涉及一种以电子换 相的旋转磁场为动能，除可提供使用上无污染，且具良好平衡校正效果的电 机变速箱传动组合机构。
背景技术：
众所周知，直流有刷马达是以碳刷作机械换相进行旋转磁场，以产生感 应电流提供驱动的动能，然而，由于碳刷的磨耗因素，普遍存在速度扭力输 出不稳定、马达温度高、速度反应慢、效率低、维修问题，以及使用上污染
等现象。
而直流无刷马达以电子换相的旋转磁场，利用感应电流产生动能，因而 无磨耗问题，较能够保持高速、低速的转距输出，可作瞬间正反转，且，在 同样的马力输出体积只有一般马达的一半，不占空间，于长时间运转下马达 亦不发烫，省电效率高，因此，时下普遍已采用直流无刷马达应用于各种电 动的器具上。此类直流无刷马达产生感应电流的转子机构，为能保持瞬间正 反转的平稳顺畅，平衡的校正相对重要，然而，现有的转子机构的磁铁柱是 组装于硅钢片的内部，在平衡校正上不易进行。
发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种电机变速箱传动组合机构，其应用于 直流无刷马达上的，不但能够保持高速、低速的转距输出，不会有污染问 题，且，转子机构具良好平衡校正的效果，能够稳定保持高速、低速的转距 输出及作瞬间正反转。
为实现上述目的，本实用新型电机变速箱传动组合机构，包括转子机 构及围绕转子机构转动的定子机构，以及组接于定子机构上的传动机构，该转子机构包含数个磁铁柱、第一硅钢片及两个组接盖，以及收容外 壳，其中该第一硅钢片为多边形，由数个片层迭而成，每一片具有轴接孔， 所述磁铁柱则分别对应组装于第一硅钢片的每一边，并通过该两组接盖组装 于该收容外壳内；
该定子机构包含第二硅钢片、外壳及两个塑料套，以及两个固定环， 该第二硅钢片由数个片层迭而成，每一片具有直径大于收容外壳的贯孔，该 外壳为两端镂空的中空体，组套于该第二硅钢片外；
利用上述构造特征，可使得该转子机构可单独的进行平衡校正的作业， 再组配于定子机构，达到便捷的效果。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关 本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对 本实用新型加以限制。
以下结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式
详细描述，将使本实 用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。 附图中，
图1为本实用新型电机变速箱传动组合机构第一实施例的立体分解图； 图2A、 2B分别为本实用新型电机变速箱传动组合机构的转子机构组合
的俯视图及沿2B-2B方向的剖视图3为本实用新型电机变速箱传动组合机构第二实施例的立体分解图； 图4A、 4B分别为本实用新型电机变速箱传动组合机构的转子机构组合
的俯视图及沿4B-4B方向的剖视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所釆取的技术手段及功效， 请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，相信本实用新型的目的、特 征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明 用，并非用来对本实用新型加以限制。请参阅图l、 2所示，本实用新型电机变速箱传动组合机构l包括转子
机构2及围绕转子机构2转动的定子机构3，以及组接于定子机构3上的传 动机构4，其中该转子机构2包含第一硅钢片21、数个磁铁柱22、收容外 壳23、两个组接盖24,25，其中第一硅钢片21为多边形，由数个片层迭而 成，本实施例为四边形(注:实际实施上可视需求以不同的多边形使用，如后 述第二实施例图3、图4A与图4B所示为第一硅钢片采六边形的状态)，每 一片第一硅钢片21具有轴接孔210。
数个磁铁柱22，每一磁铁柱分别对应组装于第一硅钢片的每一边，值得 说明的是，该第一硅钢片21总长度较该收容外壳23短，其组装于该收容外 壳23后，两端则呈凹陷状(图2A、 2B参照)，以利于平衡校正时，可于凹 陷处以还氧树脂作加重处理。收容外壳23，为两端镂空的中空体，组套于所 述磁铁柱22外。两个组接盖24,25，分别组固于该收容外壳23的两端，该组 接盖24，25上对应第一硅钢片的轴接孔210，设有穿孔240,250。
该定子机构3包含第二硅钢片30、外壳31、两个塑料套32,33及两个 固定环34,35，其中该第二硅钢片30由数个片环形层迭而成，每一片第二硅 钢片30具有直径大于前述收容外壳22的贯孔301。该外壳31为两端镂空的 中空体，组套于该第二硅钢片30夕卜。两个塑料套32,33分别组固于该第二硅 钢片30的两端，作为绝缘。两个固定环34,35，分别组固于该外壳31的两
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组装时，如图1所示，先将该转子机构2的组件第一硅钢片21、数个磁 铁柱22、收容外壳23、两个组接盖24,25等依序组装一体(如图2A、 2B)， 再组装于定子机构3的第二硅钢片30内，在组装过程中，该转子机构可单独 的进行平衡校正的作业，再组配于定子机构，因而，可达到便捷的效果。
该传动机构4包含轴心40，组装于该磁铁柱20内，其两端穿越出该 磁铁柱20。转接头41，组接于该固定环35内，其上设有轴接孔410，用于 收容轴心40的一端与后述齿轮组43的转轴一端。变速箱壳体42，为两端镂 空的中空体，组固于该固定环35上，其内侧面设有内齿纹421，外侧面的一 端设外螺纹422可与各种被传动的器具螺接，且相对于外螺纹422的内侧面 组装有轴承47用于与被传动的器具轴接。齿轮组43，包含两组迭置轴接于 该转接头41的轴接孔410上，并分别与变速箱壳体42的内齿纹421啮合的两组游星齿轮431,432及齿盘座433,434，提供感应电流的转动变速。数个轴 承44,45,46，轴接于该轴心40，且分别位于固定环34、 35及转接头41上。
利用上述构造的组合，外接电源由固定环34的一端进入，使得转子机构 2的磁铁柱22、第一硅钢片21及定子机构3的第二硅钢片30与线圈的电磁 感应作用，以产生感应电流即可提供驱动的动能，由于本实用新型无碳刷因 而无磨耗问题，较能够保持高速、低速的转距输出，使用上不会有污染问 题，且，转子机构具良好平衡校正的效果，能够提供稳定的保持高速、低速 的转距输出及作瞬间正反转。
如图3所示，为本实用新型电机变速箱传动组合机构l'第二实施例，其 与第一实施例的差别仅在该转子机构2'， g卩，该转子机构2'同样包含第一 硅钢片21，、数个磁铁柱22'、收容外壳23'、两个组接盖24',25'，但是其中 第一硅钢片21，采六边形，这样，同样可达到本实用新型的目的，进一步地， 该第一硅钢片21，于组装于该收容外壳23'后，两端则呈凹陷状，(图4A、 4B 参照)，可利于平衡校正时，于凹陷处以还氧树脂作加重处理，再进行最后的 组立，由此，可达到运转上不但不会有污染问题，且，转子机构具良好平衡 校正的效果，能够提供稳定的保持高速、低速的转距输出及作瞬间正反转。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员 来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变 和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
权利要求1、一种电机变速箱传动组合机构，可与外接电源连接进行电子换相的旋转磁场以产生感应电流，并组接于各种被传动器具上提供驱动的动能，其特征在于，包括转子机构及围绕转子机构转动的定子机构，以及组接于定子机构上的传动机构，其中该转子机构，包含第一硅钢片，为多边形，由数个片层迭而成，每一片具有轴接孔；数个磁铁柱，每一磁铁柱分别对应组装于第一硅钢片的每一边；收容外壳，为两端镂空的中空体，组套于所述磁铁柱外；两个组接盖，分别组固于该收容外壳的两端，每一组接盖上对应第一硅钢片的轴接孔设有穿孔；该定子机构，包含第二硅钢片，由数个片层迭而成，每一片具有直径大于前述收容外壳的贯孔；外壳，为两端镂空的中空体，组套于该第二硅钢片外；及两个塑料套，分别组固于该第二硅钢片的两端；以及两个固定环，分别组固于该外壳的两端。
2、 如权利要求l所述的电机变速箱传动组合机构，其特征在于，该第一 硅钢片为四边、六边或以上的多边形。
3、 如权利要求2所述的电机变速箱传动组合机构，其特征在于，该第一 硅钢片总长度较该收容外壳短，其组装于该收容外壳后，两端则呈凹陷状。
4、 如权利要求3所述的电机变速箱传动组合机构，其特征在于，两个组 接盖为同一构形，盖合于收容外壳的一面形成与第一硅钢片相同多边形的凸 面，而另一面则相对形成凹面。
5、 如权利要求4所述的电机变速箱传动组合机构，其特征在于，该第二 硅钢片为环形。
6、 如权利要求l所述的电机变速箱传动组合机构，其特征在于，该传动 机构，包含轴心，组装于该磁铁柱内，其两端穿越出该磁铁柱； 转接头，组接于该承接座内，其上设有轴接孔；变速箱壳体，为两端镂空的中空体，组固于该承接座上，其内侧面设有 内齿纹，外侧面的一端可与各种被传动的器具组接；齿轮组，包含两组迭置轴接于该转接头的轴接孔上，并分别与变速箱壳 体的内齿纹啮合的两组游星齿轮及齿盘座；数个轴承，轴接固于该轴心，且分别位于轴承座、承接座及转接头上。
专利摘要本实用新型涉及一种电机变速箱传动组合机构，可与外接电源连接进行电子换相的旋转磁场以产生感应电流，并组接于各种被传动器具上提供驱动的动能，其包括转子机构及围绕转子机构转动的定子机构，以及组接于定子机构上的传动机构，其中该转子机构包含数个磁铁柱、第一硅钢片及两个组接盖，以及收容外壳，而该定子机构包含第二硅钢片、外壳及两个塑料套，以及两个固定环，利用此构造，可使得该转子机构可单独的进行平衡校正的作业，再组配于定子机构，达到不但能够保持高速、低速的转距输出，不会有污染问题，且，转子机构具良好平衡校正的效果。
文档编号H02K7/10GK201409071SQ20092014502
公开日2010年2月17日 申请日期2009年3月4日 优先权日2009年3月4日
发明者庄燕鹏 申请人:亿宝企业有限公司