专利名称：高压电机定子线圈对地绝缘层制作方法及高压电机定子线圈和高压电机的制作方法
技术领域：
本发明 涉及电机技术领域，特别涉及一种高压电机定子线圈对地绝缘层制作方法 及高压电机定子线圈和高压电机。
背景技术：
在电机制造行业，为确保高压电机能够正常工作，在其定子线圈外面都包扎有较 厚的对地绝缘层。该绝缘层一般为粉云母带绕包，再在最外层绕包保护带。高压电机的定子线圈对地绝缘层，现有技术都采用粉云母带半叠包定子线圈几至 十几层，通过叠包多层粉云母带来达到耐压强度。如此，既不利于高压电机的散热，又受到 高压电机的铁心线槽尺寸限制，如要通过叠包多层粉云母带来达到耐压强度，则需要改小 定子线圈中导线截面积，这样修理后的电机功率大幅度下降，不能满足生产需要。另外，直 接向高压电机原生产厂家购买原用的粉云母带绝缘材料比较困难，而且这类粉云母带绝缘 材料的施工存放期很短，增加了维修难度及成本。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种购料易、工艺也不复杂且能使对地绝缘层降低厚度的 高压电机定子线圈对地绝缘层制作方法。还有必要提供一种高压电机定子线圈。还有必要提供一种高压电机。—种高压电机定子线圈对地绝缘层制作方法，包括以下步骤在已成形的线圈上绕包第一层粉云母带，其中第一层粉云母带绕包方式为半叠包 或平包方式；在绕包有粉云母带的线圈上绕包一层薄膜带，其中薄膜带绕包方式为搭边平包或 搭边卷包方式；再在绕包有薄膜带的线圈上绕包第二层粉云母带，绕包方式为半叠包或平包方 式，按此方法，将薄膜带和粉云母带间隔绕包数层，以达到耐压强度及对地绝缘层所需厚 度，且保持外层为粉云母层。最后在最外层绕包一层保护带，绕包的方式为半叠包方式。一种高压电机定子线圈，包括线圈、绕包在线圈上的对地绝缘层及绕包在对地绝 缘层上的保护带。该对地绝缘层由薄膜带和粉云母带间隔绕包数层再在外绕包保护带而 成。其中，保护带绕包方式为半叠包方式，薄膜带绕包方式为搭边平包或搭边卷包方式；粉 云母带绕包方式为半叠包或平包方式。一种高压电机，包括机壳、安装在机壳内的定子线圈及转子。定子线圈包括线圈、 绕包在线圈上的对地绝缘层及绕包在对地绝缘层上的保护带。该对地绝缘层由薄膜带和粉 云母带间隔绕包数层，保持外层为粉云母层，再在外半叠包一层保护带。其中，保护带绕包方式为半叠包方式，薄膜带绕包方式为搭边平包或搭边卷包方式，粉云母带绕包方式为半 叠包或平包方式利用高压电机定子线圈对地绝缘层制作方法制造出的高压电机定子线圈，在粉云 母绝缘结构中，合理夹进了耐压强度高的薄膜，可以有效减少对地绝缘层的厚度或增加定 子线圈对地绝缘层的耐压强度。用此方法可方便解决对地绝缘层薄的高压电机的修理，增 大容量改装或使高压电机更可靠。在高压电机制造中，采用此方法可降低成本，做出更可靠 的产品。
附图1是一较佳实施方式的高压电机定子线圈对地绝缘层制作方法流程图附图2 是采用图1中高压电机定子线圈对地绝缘层制作方法制作的高压电机定子线圈的结构示 意图附图3是图2中高压电机定子线圈的截面示意中高压电机定子线圈对地绝缘层制作方法步骤S601 S607、高压电机定子线 圈10、线圈11、对地绝缘层12、第一层粉云母带121、薄膜带122、第二层粉云母带123、保护 带1具体实施例方式请参看图1，该高压电机定子线圈对地绝缘层制作方法用于制作高压电机中的定 子线圈对地绝缘层。其中，该高压电机包括机壳、安装在机壳内的高压电机定子线圈及转 子。该高压电机定子线圈对地绝缘层制作方法包括以下步骤步骤601，在已成形线圈上绕包第一层粉云母带，绕包方式为半叠包或平包方式。 半叠包方式是指后一层叠绕在前一层上时，重叠的部分是前一层的一半，包后实际为两层， 平包方式是不重叠，绕包层只有一层。步骤603，在绕包有第一层粉云母带的线圈上绕包薄膜带。薄膜带可为聚酰亚胺薄 膜，也可以为聚酯薄膜。薄膜带绕包方式为搭边平包方式或者为搭边卷包方式。其中，搭边 平包方式是指后一层叠绕在前一层上时，前后两层的边缘重叠；搭边卷包方式是指用薄膜 卷包一层，边缘接头处重叠，一般重叠宽度为1 2mm。在本实施方式中，采用搭边平包方 式，且重叠的边缘宽度为1mm。步骤605，再在绕包有薄膜带的线圈上绕包第二层粉云母带。按此方法，用薄膜带 和粉云母带间隔绕包到一定厚度，且保持外层为粉云母层。步骤607，在最外层半叠包一层保护带。请参看图2及图3，利用上述高压电机定子线圈对地绝缘层制作方法制作的高压 电机定子线圈的结构示意图。高压电机定子线圈10包括线圈11、绕包在线圈11上的对地 绝缘层12及绕包在对地绝缘层上的保护带13。该对地绝缘层12包括第一层粉云母带121、 薄膜带122及第二层粉云母带123。第一层粉云母带121、薄膜带122、第二层粉云母带123 依次绕包在线圈11上。其中，可通过将薄膜带122、第二层粉云母带123间隔绕包数层，来 达到耐压强度及对地绝缘层所需厚度。利用上述高压电机定子线圈对地绝缘层制作方法制造高压电机定子线圈10时，在线圈11上绕包价格便宜的普通粉云母带121、123及耐压强度高的薄膜带122，粉云母123受热后具有自粘性，如此可以将缠绕在线圈11上的薄膜带13与粉云母带121、123粘为 一体，不留间隙。由于薄膜带123的存在，可以有效减少粉云母带的绕包层数及增高高压电 机定子线圈10的对地绝缘层的耐压强度。上述高压电机定子线圈对地绝缘层制作方法可 以应用于高压电机的修理中也可用于其生产制造中。
权利要求
一种高压电机定子线圈对地绝缘层制作方法，包括以下步骤在已成形的线圈上绕包第一层粉云母带，其中层粉云母带绕包方式为半叠包或平包方式；在绕包有粉云母带的线圈上绕包一层薄膜带，其中薄膜带绕包方式为搭边平包或搭边卷包方式；再在绕包有薄膜带的线圈上绕包第二层粉云母带，绕包方式为半叠包或平包方式，按此方法，将薄膜带和粉云母带间隔绕包数层，以达到耐压强度及对地绝缘层所需厚度并保持外层为粉云母层；最后在最外层绕包一层保护带，绕包的方式为半叠包方式。
2.根据权利要求1所述的高压电机定子线圈对地绝缘层制作方法，其特征在于搭边 平包方式是指后一层叠绕在前一层上时，前后两层的边缘重叠，一般边缘重叠宽度为Imm左右ο
3.根据权利要求1所述的高压电机定子线圈对地绝缘层制作方法，其特征在于该薄 膜带为聚酰亚胺薄膜带，或者为聚酯薄膜带。
4.根据权利要求1所述的高压电机定子线圈对地绝缘层制作方法，其特征在于搭边 卷包方式是指用薄膜卷包一层，边缘接头处重叠，一般重叠宽度为1 2mm。
5.一种高压电机定子线圈，包括线圈、绕包在线圈上的对地绝缘层及绕包在对地绝缘 层上的保护带，其特征在于该对地绝缘层是由薄膜带和粉云母带间隔绕包数层保持外层 为粉云母层，再在最外边绕包一层保护层，保护带绕包方式为半叠包方式，薄膜带绕包方式 为搭边平包或搭边卷包方式，粉云母带绕包方式为半叠包或平包方式。
6.一种高压电机，包括机壳、安装在机壳内的定子线圈及转子，定子线圈包括线圈、绕 包在线圈上的对地绝缘层及绕包在对地绝缘层上的保护带，其特征在于该对地绝缘层是 由薄膜带及和粉云母带间隔绕包数层，保持外层为粉云母层，然后再在外半叠绕包保护带 而成。其中，保护带绕包方式为半叠包方式，薄膜带绕包方式为搭边平包或搭边卷包方式， 粉云母带绕包方式为半叠包或平包方式。
7.根据权利要求6所述的高压电机，其特征在于搭边平包方式是指后一层叠绕在前 一层上时，前后两层的边缘重叠，边缘重叠宽度为Imm左右为佳。且该薄膜带为聚酰亚胺薄 膜带或者为聚酯薄膜带。
8.根据权利要求6所述的高压电机，其特征在于该薄膜带为聚酰亚胺薄膜带或者为 聚酯薄膜带。
9.根据权利要求6所述的高压电机，其特征在于搭边卷包方式是指用薄膜卷包一层， 边缘接头处重叠，一般重叠宽度为1 2mm。
全文摘要
一种高压电机定子线圈对地绝缘层制作方法，包括以下步骤在已成形的线圈上绕包第一层粉云母带，其中第一层粉云母带绕包方式为半叠包或平包方式；在绕包有粉云母带的线圈上绕包一层薄膜带，其中薄膜带绕包方式为搭边平包或搭边卷包方式；再在绕包有薄膜带的线圈上绕包第二层粉云母带，绕包方式为半叠包或平包方式，按此方法，将薄膜带和粉云母带间隔绕包数层，以达到耐压强度及对地绝缘层所需厚度，且保持外层为粉云母层。最后在最外层绕包一层保护带，绕包的方式为半叠包方式。本发明提供一种高压电机定子线圈和高压电机。
文档编号H02K3/32GK101951087SQ20101028140
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者杨存高 申请人:杨存高