专利名称：防泄漏板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电力密封设备，具体地说，涉及一种防泄漏板。
背景技术：
随着社会、经济的不断发展，工程建设复杂程度的加大，用户对开关设备小型化、 免维护、智能化的要求越来越高。在这种背景下，柜式气体绝缘金属封闭开关设备越来越被 引起广泛关注。柜式气体绝缘金属封闭开关设备是采用低气压的SF6气体、N2气体或混合气体作 为绝缘介质，用真空或SF6为灭弧介质，将母线、断路器、隔离开关等中压元件集中密闭在 箱体中，综合运用现代绝缘技术、开断技术、制造技术、传感技术、数字技术生产的集智能控 制、保护、监视、测量、通讯于一体的高新技术产品，具有体积小、重量轻、安全性好、可靠性 高、能适应恶劣环境条件下使用等优点。近年来，气体绝缘开关设备在我国得到了迅速地推广与应用，特别是随着我国城 市电网建设和改造、轨道交通以及大型工矿企业等对开关设备提出了小型化、智能化、免维 护、全工况等新的更高要求，高性能、高品质的充气柜在国内的需求越来越强烈。气体绝缘开关设备的所有带电部件及开关全都密封在一个充有绝缘气体的电力 密封设备内，其电缆的出口容易发生绝缘气体泄漏。所述的绝缘气体中，有些气体是窒息性 物质，还有些气体不但有毒，而且具有腐蚀性。所以，一旦发生绝缘气体的外泄，就很容易造 成工作人员缺氧、中毒窒息，甚至会对人体及呼吸系统有强烈的刺激和毒害作用，这也构成 了电力密封设备在安全防护方面的主要问题。绝缘子，是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间，能够耐受电压 和机械应力作用的绝缘控件。绝缘子是为了增加爬电距离，通常由玻璃或陶瓷制成，能够在 架空输电线路中起到支撑导线和防止电流回地的作用。烧结是把粉状物料转变为致密体，以提高制品的性能，是一个传统的工艺过程， 即将粉末或压坯在低于主要组分熔点温度下加热，使粉末体产生颗粒黏结，产生强度并导 致致密化和再结晶的过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超 高温材料等。
发明内容本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种结构简单、气密性好、具有电磁屏蔽 作用的防泄漏板。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是一种防泄漏板，其特征在于该防泄漏板包括不锈钢外壳、若干个设在不锈钢外壳 内的绝缘子和与绝缘子一一对应的插针；不锈钢外壳与绝缘子之间通过烧结工艺固定连 接，绝缘子与相对应的插针之间也通过烧结工艺固定连接；不锈钢外壳的一侧固定有密封 套，插针的一端穿出密封套。[0011]进一步地说所述不锈钢外壳上均勻设有若干个安装孔。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型结构简单、制作成本低、 性能高，用于电力设备、密封容器的电子仪器、电器设备与电源之间的电路连接，气密性好， 具有电磁屏蔽作用，可适用于煤矿、密封性电力设备等不同的恶劣环境。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；图2为图1的右视图。图中1-不锈钢外壳；2-绝缘子；3-插针；4-密封套；5-安装孔。
具体实施方式
一种防泄漏板，如图1、图2所示，包括不锈钢外壳1、若干个设在不锈钢外壳1内 的绝缘子2和与绝缘子2 —一对应的插针3。不锈钢外壳1上均勻设有若干个安装孔5。不 锈钢外壳1与绝缘子2之间通过烧结工艺固定连接，绝缘子2与相对应的插针3之间也通 过烧结工艺固定连接。不锈钢外壳的一侧固定有密封套4，插针的一端穿出密封套4。使用时，先将电力密封设备内外的电缆焊接在插针3的两端，然后，用螺钉将防泄 漏板固定、密封在电力密封设备上即可。本实用新型气密性好，具有电磁屏蔽作用，可适用 于煤矿、密封性电力设备等不同的恶劣环境。
权利要求1.一种防泄漏板，其特征在于该防泄漏板包括不锈钢外壳(1)、若干个设在不锈钢外 壳(1)内的绝缘子( 和与绝缘子( 一一对应的插针(3)；不锈钢外壳(1)与绝缘子(2) 之间通过烧结工艺固定连接，绝缘子( 与相对应的插针C3)之间也通过烧结工艺固定连 接；不锈钢外壳的一侧固定有密封套G)，插针的一端穿出密封套G)。
2.根据权利要求1所述的防泄漏板，其特征在于所述不锈钢外壳(1)上均勻设有若 干个安装孔(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种防泄漏板，其特征在于该防泄漏板包括不锈钢外壳、若干个设在不锈钢外壳内的绝缘子和与绝缘子一一对应的插针；不锈钢外壳与绝缘子之间通过烧结工艺固定连接，绝缘子与相对应的插针之间也通过烧结工艺固定连接；不锈钢外壳的一侧固定有密封套，插针的一端穿出密封套。所述不锈钢外壳上均匀设有若干个安装孔。本实用新型结构简单、制作成本低、性能高，用于电力设备、密封容器的电子仪器、电器设备与电源之间的电路连接，气密性好，具有电磁屏蔽作用，可适用于煤矿、密封性电力设备等不同的恶劣环境。
文档编号H02B13/045GK201927931SQ20102060840
公开日2011年8月10日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者高文彬 申请人:高文彬