专利名称：一种内置式永磁电机转子结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机的转子结构，尤其是涉及一种适合用于有较高传动要求的内置式永磁电机转子结构。
背景技术：
转子铁芯与转轴的配合通常采用较大过盈量以满足较高传动要求；同时，铁芯的叠压系数直接影响电机的性能，较低的叠压系数会使电机铁损增加，温升升高，效率降低， 噪声增加。因此转子铁芯套轴需采用合适的工艺方法，既保证较高的叠压系数，又满足较大过盈量配合的转子铁芯套轴要求。有较高传动要求的电机的转子铁芯叠压和套轴固定通常有两种，一种是冷压，冲片直接叠在转轴上，通过油压机压紧后，在保压状态下将铁芯固定在转轴上；一种是热套， 冲片在假轴上叠压并固定好，在转轴上热套到位后再固定。对于内置式永磁电机转子，永磁体嵌在转子铁芯的磁钢槽内，由于永磁体材料本身具有的不能承受较大应力和耐温点低的特点，上述两种铁芯叠压和套轴的方法都有可能导致永磁体损坏、失磁；同时，永磁体在嵌装过程中有可能损坏，为方便将损坏的永磁体退出，最好保证永磁体嵌装完成前，磁钢槽两端没有遮挡，而在电机运行过程中为防止永磁体受到侵蚀，磁钢槽两端面需用非导磁材料的挡板将永磁体完全遮盖。目前，有些电机采用了一种拉杆式的转子结构来解决上述问题，冲片叠压在转轴上，卸压后嵌入永磁体，最后用长螺栓拉紧。采用此种方法永磁体嵌装完成前，磁钢槽两端面均没有遮挡，有较好的工艺性，并利用螺栓拉紧来保证叠压系数。但是采用这种方法，卸压后铁芯叠压时的片间压力的反作用力全部作用在铁芯上通过螺杆固定的位置，接触面积很小，冲片受力不均勻，容易成裙边状变形，不能有效防止齿张，且高速运行时，螺杆将承受较大的切向力，存在着安全隐患，因此仍不能满足高性能的电机设计要求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种内置式永磁电机转子结构，该结构是一种既能保证较高叠压系数，又能满足永磁体嵌装工艺性要求，还能有效防护永磁体的内置式永磁电机转子结构。本实用新型具体提供了一种内置式永磁电机转子结构的技术实现方案，一种内置式永磁电机转子结构，包括转轴，前压圈，压板，挡板，垫块，永磁体，转子冲片，后压圈，后压圈、转子冲片、压板叠压在转轴上，前压圈套在转轴上，永磁体安装在转子冲片的外侧，永磁体和转子冲片的两侧设置有挡板，挡板与永磁体之间设置有垫块。作为本实用新型一种内置式永磁电机转子结构技术方案的进一步改进，转子冲片和压板设置有通孔，通孔用于固定永磁体嵌装工装。作为本实用新型一种内置式永磁电机转子结构技术方案的进一步改进，内置式永磁电机转子结构包括轴向紧固件和止动件，通过轴向紧固件和止动件固定挡板。[0010]作为本实用新型一种内置式永磁电机转子结构技术方案的进一步改进，通过轴向紧固件和止动件将挡板固定在转子冲片上。作为本实用新型一种内置式永磁电机转子结构技术方案的进一步改进，在挡板上开有平衡槽，通过平衡块及螺钉在平衡槽内校正转子的动平衡。作为本实用新型一种内置式永磁电机转子结构技术方案的进一步改进，在前压圈与挡板之间设置有防转件。作为本实用新型一种内置式永磁电机转子结构技术方案的进一步改进，在后压圈与挡板之间设置有防转件。通过实施上述本实用新型一种内置式永磁电机转子结构的技术方案，解决了内置式永磁电机保证较高叠压系数需采用冷压或热套的工艺方法与永磁体材料不能承受较大应力和耐温点低的特点之间的矛盾，以及永磁体嵌装时磁钢槽需两端通透与电机运行时永磁体需完全遮盖防护之间的矛盾，提供了一种既能保证较高叠压系数又不会损伤永磁体， 既能满足永磁体的嵌装工艺要求，又能对永磁体有效防护的内置式永磁电机转子结构。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型内置式永磁电机转子结构一种具体实施方式
的结构示意图；其中1-转轴，2-前压圈，3-轴向紧固件，4-止动件，5-防转件，6-压板，7-平衡块及螺钉，8-挡板，9-垫块，10-永磁体，11-转子冲片，12-后压圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如附图1所示，给出了本实用新型一种内置式永磁电机转子结构的具体实施例，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。一种内置式永磁电机转子结构的具体实施方式
，包括转轴1，前压圈2，压板6，挡板8，垫块9，永磁体10，转子冲片11，后压圈12，后压圈12、转子冲片11、压板6叠压在转轴 1上，前压圈2套在转轴1上，永磁体10安装在转子冲片11的外侧，永磁体10和转子冲片 11的两侧设置有挡板8，防护挡板8与永磁体10之间设置有垫块9。在转子冲片11和压板 6上进一步设置有通孔，通孔用于固定永磁体10嵌装工装。内置式永磁电机转子结构进一步包括轴向紧固件3和止动件4，通过轴向紧固件3和止动件4固定挡板8，并进一步通过轴向紧固件3和止动件4将挡板8固定在转子冲片11上。在挡板8上开有平衡槽，通过平衡块及螺钉7在平衡槽内校正转子的动平衡。在前压圈2与挡板8之间进一步设置有防转件5。在后压圈12与挡板8之间也设置有防转件5。[0021]如附图1所示，在安装时将后压圈12、转子冲片11、压板6叠压到转轴1上，选择合适的片间压力，在保压的状态下将前压圈2热套到位，保证转子铁芯有较高的叠压系数。 卸压后利用转子冲片11、压板6上的通孔(或通风孔)用工艺螺杆将永磁体嵌装工装固定， 保证永磁体10顺利嵌装。永磁体10嵌装完成后，卸下工装，装上垫块9，用工艺螺杆将挡板 8拉紧到位，再用轴向紧固件3和止动件4将挡板8可靠固定。整个转子的动平衡可以通过平衡块及螺钉7，在挡板8上的平衡槽内校正，并通过防转件5防止在转子热态下，挡板8 由于热膨胀产生圆周方向的偏移而导致平衡失效。上述具体实施方式
所描述的内置式永磁电机转子结构具有如下特点1、转子铁芯两端有高强度材料的压板，能有效防止齿张，压板、冲片上有方便固定永磁体嵌装工装的孔(也可以利用通风孔)和永磁体能顺利通过的槽；2、铁芯在保压状态下，可用压圈热套到位保证较高的叠压系数，能在保证转子铁芯固定可靠的同时又不影响永磁体的嵌装；3、卸压后，带工装嵌入永磁体，挡板可以在永磁体嵌装完成后再在转子上安装固定并对永磁体进行遮盖，能满足嵌装的工艺性要求和永磁体的可靠固定和防护要求；4、永磁体嵌装完成后，卸下工装，将防护挡板安装到位，并用轴向紧固件固定，止动件防松，挡板上也有工艺通孔；5、防护挡板上开有平衡槽，可满足转子动平衡要求。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
权利要求1.一种内置式永磁电机转子结构，其特征在于包括转轴(1)，前压圈(2)，压板(6)，挡板(8)，垫块(9)，永磁体(10)，转子冲片(11)，后压圈(12)，后压圈(12)、转子冲片(11)、压板(6)叠压在转轴(1)上，前压圈(2)套在转轴(1)上，永磁体(10)安装在转子冲片(11)的外侧，永磁体(10)和转子冲片(11)的两侧设置有挡板(8)，挡板(8)与永磁体(10)之间设置有垫块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种内置式永磁电机转子结构，其特征在于所述的转子冲片(11)和压板(6 )设置有通孔，通孔用于固定永磁体(10 )嵌装工装。
3.根据权利要求1或2所述的一种内置式永磁电机转子结构，其特征在于所述的内置式永磁电机转子结构包括轴向紧固件(3)和止动件(4)，通过轴向紧固件(3)和止动件 (4)固定挡板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种内置式永磁电机转子结构，其特征在于通过所述的轴向紧固件(3)和止动件(4)将挡板(8)固定在转子冲片(11)上。
5.根据权利要求3所述的一种内置式永磁电机转子结构，其特征在于在所述的挡板 (8)上开有平衡槽，通过平衡块及螺钉(7)在平衡槽内校正转子的动平衡。
6.根据权利要求3所述的一种内置式永磁电机转子结构，其特征在于在所述的前压圈(2 )与挡板(8 )之间设置有防转件。
7.根据权利要求6所述的一种内置式永磁电机转子结构，其特征在于在所述的后压圈(12 )与挡板(8 )之间设置有防转件。
专利摘要本实用新型公开了一种内置式永磁电机转子结构，适合用于有较高传动要求的内置式永磁电机转子，包括转轴，前压圈，压板，挡板，垫块，永磁体，转子冲片，后压圈，后压圈、转子冲片、压板叠压在转轴上，前压圈套在转轴上，永磁体安装在转子冲片的外侧，永磁体和转子冲片的两侧设置有挡板，防护挡板与永磁体之间设置有垫块。该结构是一种既能保证较高叠压系数，又能满足永磁体嵌装工艺性要求，还能有效防护永磁体的内置式永磁电机转子结构。
文档编号H02K1/27GK202260713SQ20112028169
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者何思源, 刘春秀, 彭俊, 李益丰, 王健, 符敏利, 靳广乐 申请人:株洲南车时代电气股份有限公司