专利名称：超导电机的转子或定子的制作方法
技术领域：
本发明涉及超导旋转电机。具体地说，本发明提供一种适用于高温超导电机的转子或定子。该转子或定子在超导励磁线圈与励磁线圈支撑结构的安装架之间具有高强度和低导热性。
背景技术：
电机通常包括安装成围绕协同操作的定子旋转或在协同操作的定子内旋转的圆筒形转子。也就是说，电机可以具有安装在外定子内的大致圆筒形的内转子、或围绕内定子 安装的圆筒形外转子。在超导电机中，定子和/或转子可以包括安装在励磁线圈支撑结构上的多个超导励磁线圈，从而形成与定子或转子中的另一个的表面大致相邻但间隔开的表面。在这种转子和定子的构造中存在这样一些必须克服的问题。首先，在操作时必须将超导励磁线圈和励磁线圈支撑结构保持在低温下。相反，优选的是保持安装励磁线圈支撑结构的安装架尽可能地接近环境温度，以便允许转子或定子与在环境温度下运转的其它装置或部件连接。因此，需要改进的转子和定子构造，以便在励磁线圈支撑结构与励磁线圈支撑结构的安装架之间提供非常好的隔热性。还需要任意这种转子和定子构造能够将转矩和其它应力从励磁线圈有效地传递到励磁线圈支撑结构的安装架上。容易理解到，转子或定子必须能够承受在电机运转时可能受到的所有力。这包括短路转矩，该转矩是振动型的并且通常比普通额定转矩大许多倍。转子或定子还必须能够在环境温度下进行构建并且随后使得励磁线圈冷却到转子和定子运转时所处的低温。该冷却步骤产生转子和定子必须承受的大收缩力。因此，需要超导电机的转子或定子能够在超导励磁线圈与励磁线圈支撑结构的安装架之间提供足够的隔热性，并且还能够承受在构造和运转时所受到的机械应力和热应力。
发明内容
本发明提供一种超导电机的转子或定子，该转子或定子包括安装架，其在所述电机运转时保持在大致环境温度下；励磁线圈支撑结构；多个超导励磁线圈，其由所述励磁线圈支撑结构支撑并且在所述电机运转时保持在低温下；以及至少一个连接元件，其将所述励磁线圈支撑结构固定到所述安装架上。优选地，所述励磁线圈是以本领域的技术人员已知的方式形成的高温超导(HTS)线圈。然而，所述励磁线圈还可以是低温超导(LTS)线圈。所述励磁线圈支撑结构可以是围绕所述安装架或者在所述安装架内部形成的大致圆筒形的套筒，并且具有第一轴向端部和第二轴向端部。如果本发明的转子或定子大致位于并且安装在同一电机的转子或定子中的另一个的内部，那么所述励磁线圈可以围绕所述励磁线圈支撑结构的径向外圆筒表面形成并且由所述表面支撑。可选的是，如果本发明的转子或定子位于同一电机的转子或定子中的另一个的外部并且围绕同一电机的转子或定子中的所述另一个进行安装，那么所述励磁线圈可以围绕所述励磁线圈支撑结构的径向内圆筒表面形成并且由所述表面支撑。容易理解到，如果本发明的转子或定子是电机的径向内侧构件，那么所述安装架在所述电机内部位于中心，并且可以是在所述励磁线圈支撑结构内部套入并且固定在该励磁线圈支撑结构上的大致圆柱形的杆、轴或管。这种中心安装架可以是实心的，但是优选地为大致管形的以便使其重量最小。中心安装架还具有按照与所述励磁线圈支撑结构相同的取向形成的第一端部和第二端部。
可选的是，如果根据本发明的转子或定子是所述电机的径向外侧构件，那么所述安装架将位于所述励磁线圈支撑结构的外部，并且可以是围绕所述励磁线圈支撑结构套入并安装在该励磁线圈支撑结构上的大致圆筒形的管。在本发明是定子的情况下，则所述定子将在使用时保持静止，并且所述安装架可以具有大致圆筒形的内表面，但是也可以形成为任意合适的形状。为了正常地运转，必须将所述多个超导励磁线圈冷却到合适的低温。在所述电机运转时还必须将所述励磁线圈支撑结构保持在低温下。然而，所述励磁线圈支撑结构在大致环境温度下形成，并且当所述电机不运转时，允许所述励磁线圈和所述励磁线圈支撑结构升温到大致环境温度。本发明的转子或定子的安装架通常保持在大致环境操作温度下，以便保持诸如强度和刚度等所需的物理特性，并且使安装架能够与处于环境温度下的其它装置连接。当冷却到低温时，所述励磁线圈支撑结构将沿着轴向和径向收缩。由于不使所述安装架冷却并且将其保持在较高的操作温度下，根据所述励磁线圈支撑结构位于所述安装架的内部或外部，将会在所述或各个连接元件上施加收缩应力或膨胀应力。需要所述或各个连接元件可以承受该应力并且继续在延长的时间内正常地起作用。在直径较大的转子或定子中，收缩应力或膨胀应力尤其大。优选的是，通常通过转子或定子的设计，尤其是通过连接元件的设计使应力最小。优选的是，所述或各个连接元件还设计为使得在所述电机运转时从所述安装架到所述励磁线圈支撑结构的热流动最小。这是为了使得将所述励磁线圈支撑结构和所述励磁线圈保持在低温下所需的冷却量最小。对于超导电机来说，使得将所述励磁线圈支撑结构和所述励磁线圈保持在低温下所需的冷却量最小是关键的设计因素。例如，使用现有技术，从保持在30K温度的部件上每秒移除I焦耳的热量需要100瓦的功率。对冷却系统的改进使该功率需求向9瓦的理论最小值减小。然而，减小被低温冷却的部件的任意不需要的发热却一直是现实的需要。这种发热可以在内部产生、向外部传导或辐射到低温部件中。因此，为了使通过所述励磁线圈支撑结构和所述安装架之间的导热而产生的热流动最小，可以通过真空间隙使这两个部件在其各自的轴向长度上充分地间隔开。此外，还优选的是，用于将所述安装架固定到所述励磁线圈支撑结构上的任意连接元件使所述安装架和所述励磁线圈支撑结构之间的热流动最小。因此，所述或各个连接元件可以仅与所述安装架和所述励磁线圈支撑结构这两者的表面的一小部分接触。例如，优选的是，存在多个连接元件，并且所述安装架和所述励磁线圈支撑结构仅在各自的第一轴向端部和第二轴向端部处固定在一起。于是，可以通过真空间隙使所述安装架和所述励磁线圈支撑结构在它们的轴向长度的其它部分上彼此间隔开。为了进一步减少所述励磁线圈支撑结构和所述安装架之间的热流动，本发明的所述或各个连接元件可以由具有相对较低导热率的合适材料制成。例如，所述或各个连接元件可以由碳纤维或玻璃纤维制成。优选的是，所述安装架和所述励磁线圈支撑结构将基本上仅在其各自的第一轴向端部和第二轴向端部处连接在一起。为了实现这一点，所述安装架和所述励磁线圈支撑结构可以具有至少一个径向延伸的突出部或凸缘，所述突出部或凸缘在所述安装架和所述励磁线圈支撑结构被连接的每一个端部上形成。所述连接元件可以固定到形成在所述安装架或所述励磁线圈支撑结构上的任何径向延伸的突出部或凸缘上。 然而，应该理解到，根据本发明的转子或定子的连接元件还可以直接安装到所述安装架和所述励磁线圈支撑结构的相邻的圆筒表面上。例如，连接元件可以在第一端连接到所述安装架和所述励磁线圈支撑结构中的径向最内者(沿径向位于最内的一个)的外圆筒表面上，并且在第二端连接到所述安装架和所述励磁线圈支撑结构中的径向最外者(沿径向位于最外的一个)的内圆筒表面上。此外，各个连接元件还可以在第一端直接连接到所述安装架或所述励磁线圈支撑结构的圆筒表面上，但是在第二端连接到所述安装架和所述励磁线圈支撑结构中的另一个的径向延伸的突出部或凸缘上。以上述任一方式固定到所述安装架和所述励磁线圈支撑结构上的连接元件可以具有相当大的长度(即，是大致细长的)，并且可以围绕所述安装架和所述励磁线圈支撑结构大致周向地延伸。可选的是，所述连接元件可以从所述安装架大致沿径向地延伸至所述励磁线圈支撑结构。在所述安装架和所述励磁线圈支撑结构中的径向最内者上形成的任何突出部或凸缘可以沿着径向向外延伸，而在所述安装架和所述励磁线圈支撑结构中的径向最外者上形成的任何突出部或凸缘可以沿着径向向内延伸。于是，所述或各个连接元件可以在第一端固定到所述安装架的突出部或凸缘上，并且在第二端固定到所述励磁线圈支撑结构的突出部或凸缘上。优选的是，所述安装架和所述励磁线圈支撑结构都具有围绕各自的第一端和第二端形成的连续的径向延伸的凸缘。所述安装架和所述励磁线圈支撑结构中的径向最内者的各个凸缘可以沿径向向外延伸一定距离，该距离小于所述安装架和所述励磁线圈支撑结构之间的间隔。同样，所述安装架和所述励磁线圈支撑结构中的径向最外者的各个凸缘可以径向向内延伸一定距离，该距离小于所述安装架和所述励磁线圈支撑结构之间的间隔。作为另一种选择，可以在所述安装架和所述励磁线圈支撑结构中的每一个上形成多个突出部；所述安装架和所述励磁线圈支撑结构中的每一个上的突出部的数量与用于将这两个部件固定在一起的连接元件的数量相等。以这样的方式，可以将各个连接元件在两端连接到围绕所述安装架和所述励磁线圈支撑结构中的每一个的分离的突出部上。优选地使用多个连接元件在所述安装架和所述励磁线圈支撑结构的各第一轴向端部和第二轴向端部处将所述安装架固定到所述励磁线圈支撑结构上。所述连接元件中的每一个可以是相当长的杆，可以在第一端固定到所述安装架的凸缘或突出部上，并且在第二端固定到所述励磁线圈支撑结构的凸缘或突出部上，从而使得所述连接元件围绕所述转子或所述定子大致沿着周向延伸。所述杆可以是弯曲的或者大致直线形的，并且优选地为刚性的。可选的是，所述连接元件可以从所述安装架大致径向地延伸至所述励磁线圈支撑结构。作为另一种选择，所述励磁线圈支撑结构和所述安装架的任何凸缘或突出部可以在相关轴向位置上形成，从而使得各个连接元件可以在第一端固定到所述安装架的突出部或凸缘上，并且与所述安装架和所述励磁线圈支撑结构的轴线大致平行地延伸至第二端，在该第二端处连接元件固定到所述励磁线圈支撑结构的突出部或凸缘上。有益的是，所述连接元件可以可滑动地或可枢转地固定到所述安装架和/或所述励磁线圈支撑结构上，以便能够在所述安装架和所述励磁线圈支撑结构发生相对热膨胀或热收缩时进行部分旋转和/或滑动运动。这使得所述连接元件可以适应所述励磁线圈支撑结构的径向和轴向热膨胀和热收缩，而不会过多地承受应力。 如果所述连接元件具有相当长的长度并且围绕所述转子或定子大致周向地延伸，那么所述连接元件将能够更好地承受其在所述电机运转时所受到的任何热收缩应力。通常，所述连接元件越长，则它们对收缩应力的抵抗能力就越强。这是因为随着所述连接元件的长度增加，周向连接元件的由励磁线圈支撑结构的热收缩而产生的弯曲度减小。所述连接元件的长度还有助于减少所述安装架和所述励磁线圈支撑结构之间的热流动。所述连接元件的长度越大，所述安装架和所述励磁线圈支撑结构之间的热流动就越少。类似地，如果与所述连接元件的热流动的方向垂直的总横截面面积减小，那么热流动也将减少。因此，优选地使根据本发明的转子或定子的连接元件的长度最大，并且使所述连接元件的总横截面面积最小。然而，重要的是所述连接元件足够坚固，从而在所述电机运转时在所述安装架和所述励磁线圈支撑结构之间有效地传递转矩。所述连接元件还必须能够承受它们将受到的所有其它应力，例如大且振动的短路转矩。本领域的技术人员将理解到，在根据本发明的任何转子或定子中的连接元件的数量将取决于具体的转子或定子的大小、设计及预期应用。连接元件的设计和数量取决于所述连接元件将受到的应力以及所述安装架和所述励磁线圈支撑结构之间的热流动。优选的是，连接元件是由碳纤维或玻璃纤维形成的大致直线形的杆。由于碳纤维或玻璃纤维具有相对较低的导热率，重量轻并且可以形成为沿一个或者两个方向尤其坚固，因此碳纤维或玻璃纤维是尤其合适的。如果直线形的杆由碳纤维形成，那么优选的是使得它们形成为沿着杆的轴向最坚固(即，纤维布置的主方向大致沿着杆的轴向)。可选的是，优选地所述直线形的杆形成为纤维布置的主方向使得在使用所述电机时杆的热膨胀和热收缩最小。由于杆可以将正转矩和负转矩从所述励磁线圈支撑结构传递到所述安装架，因此将所述连接元件形成为直线形杆是尤其优选的。所述连接元件还可以在所述安装架和所述励磁线圈支撑结构之间提供长且低导热率的路径。如果所述连接元件围绕所述转子或定子大致沿着周向安装并且具有足够的长度来使偏转应力最小，那么所述连接元件还可以使由于所述励磁线圈支撑结构的冷却而产生的径向和轴向应力最小。当受到张力时，形成为直线形杆的连接元件将以与拉杆大致相同的方式作用。当受到压力时，所述连接元件将起到撑杆的作用。为了提高所述连接元件用作撑杆并且承受压力的能力，可以对连接元件施加预张力。本领域的技术人员将理解到，可以在环境温度下组装转子时，或者在将所述励磁线圈支撑结构冷却到低温下时，对所述连接元件施加预张力。在优选的布置方式中，每个转子或定子可以具有8个大致直线形的杆，以便在所述安装架和所述励磁线圈支撑结构的各自的第一轴向端部和第二轴向端部处将所述安装架和所述励磁线圈支撑结构固定在一起。然后可以通过真空间隙将所述安装架和所述励磁线圈支撑结构间隔开。
从参照下面附图描述的本发明的具体实施例可以容易地看出本发明的其它特征和优点。
图I示出根据本发明的转子的剖视图；图2示出图I的转子的局部剖视图；图3示出连接元件的平面图，该连接元件将图I和图2的转子的安装架的凸缘和励磁线圈的凸缘连接起来；图4示出在图I至图3的转子中使用的单个连接元件；以及图5示出两个可选的连接元件。
具体实施例方式在图I中示出根据本发明的转子I的剖视图。转子I主要包括安装架2、励磁线圈支撑结构3、多个励磁线圈4和多个连接元件5。转子I可以按照对本领域的技术人员而言显而易见的方式形成电机(未不出)的一部分。安装架2是大致中空管形的并且具有圆筒形外表面6。安装架2形成电机I的中心轴。在电机运转时，安装架2将维持在大致环境操作温度下，以便维持诸如强度和转矩抗力等所需的物理特性。在安装架2的圆筒形外表面6上形成一对周向连续的沿径向向外延伸的凸缘7。各个凸缘7从安装架2沿径向向外延伸一定距离，该距离小于安装架2的外表面6与励磁线圈支撑结构3的径向内表面之间的径向间隔。可以在图2中最清楚地看出这一点。励磁线圈支撑结构3呈大致圆筒状并且环绕地套住安装架2，以便围绕安装架2的圆周与安装架2的外表面6相距恒定的径向间隔。多个励磁线圈4围绕励磁线圈支撑结构3的径向外表面形成，并且由该励磁线圈支撑结构3的径向外表面支撑。励磁线圈4是高温超导励磁线圈，并且可以由任意合适的高温超导材料并且按照对本领域的技术人员而言显而易见的任何方式形成。在转子处于大致环境温度下时，将励磁线圈支撑结构3和励磁线圈4构造并固定到安装架2上。然而，当电机运转时，以对本领域的技术人员而言非常显而易见的方式通过冷却系统(未示出)将励磁线圈4和励磁线圈支撑结构3保持在合适的低温下。在转子I停止运转时，允许对励磁线圈4和励磁线圈支撑结构3进行预热。在从低温升温以及冷却到低温的过程中，励磁线圈4和励磁线圈支撑结构3将经历显著的热膨胀和热收缩。这会在连接元件5中产生径向应力和轴向应力。励磁线圈支撑结构3的径向内表面上形成有一对周向连续的沿径向向内延伸的凸缘8。各个凸缘8从励磁线圈支撑结构3沿径向向内延伸一定距离，该距离小于安装架2的外表面6与励磁线圈支撑结构3的径向内表面之间的径向间隔。同样，可以在图2中最清楚地看出这一点。上述多个连接元件5中的每一个基本上是相同的。在图4中示出单个连接元件。每个连接元件5形成为大致直线形的杆并且具有第一端9和第二端10。在第一端9和第二端10这两端都设置有孔或开口 11，从而能够将连接元件5安装到励磁线圈支撑结构3的凸缘8或安装架2的凸缘7上。连接元件5由碳纤维形成，从而使得纤维布置的主方向沿着连接元件的轴线从第一端9延伸到第二端10。以这样的方式，每一个连接元件5都沿着其轴线的方向最坚固并且可以承受电机运转时所受到的力。在图2和图3中可以最清楚地看出，凸缘7、8和连接元件5用于将励磁线圈支撑 结构3固定到安装架2上。每个连接元件5的第一端通过螺栓12可枢转地连接到励磁线圈支撑结构3的凸缘8上。类似地，每个连接元件5的第二端通过螺栓12可枢转地连接到安装架2的协同操作的凸缘7上。连接元件5围绕转子I大致沿周向延伸，并且在励磁线圈支撑结构3发生热膨胀和热收缩时，该连接元件5可以相对于转子I的其它部分稍微旋转。在本发明的该实施例中，围绕每对协同操作的凸缘7、8固定8个连接元件5。如图3所示，连接元件5可以与协同操作的凸缘7、8轴向间隔开。在安装架2和励磁线圈支撑结构3之间设置圆柱形铁芯13。在转子I运转时，铁芯13维持在环境温度下。铁芯13安装到安装架2的径向外表面上，并且通过真空间隙与励磁线圈支撑结构3间隔开。如图I至图4所示的转子I的构造相对于现有技术具有许多优点。首先，安装架2和励磁线圈支撑结构3仅通过连接元件5在协同操作的凸缘7、8处固定在一起。这使得安装架2和励磁线圈支撑结构3这两个部件之间的热路径的总横截面面积最小化。每个单独的连接元件5在其第一端9和第二端10之间具有相对较小的横截面面积，以便进一步减小该热路径。此外，连接元件5具有较长的长度并且由导热率相对较低的碳纤维制成。这些因素还进一步使励磁线圈支撑结构3和安装架2之间的热流动最小。连接元件5提供足够的抗压能力以及轴向和径向刚度。这消除了对于任何附加轴向或径向支撑件的需要。连接元件5和凸缘7、8还用于有效地传递励磁线圈支撑结构3和安装架2之间的转矩，并且可以承受在转子I运转时受到的所有力。具体地说，连接元件5和凸缘7、8可以承受张力和压力，例如由短路转矩产生的强振动力。当受到张力时，连接元件5将用作拉杆，而在受到压力时，连接元件5将用作撑杆。为了提高连接元件用作撑杆并承受压力的能力，对连接元件5施加预张力。在环境温度下组装转子时施加预张力。连接元件5的长度及其围绕转子I大致周向的安装方式使连接元件5在励磁线圈支撑结构3热膨胀和热收缩时所受到的轴向应力和径向应力最小。在图5中示出两个可选的连接元件5a、5b。连接元件5a适于用作径向杆，以在第一端9a处直接穿过安装架的圆筒表面进行锁紧，并且在第二端IOa处穿过励磁线圈支撑结构的圆筒表面进行锁紧。可选的是，连接元件5a可以用作大致轴向延伸的杆。该连接元件可以在第一端9a处固定到安装架的凸缘或突出部上，并且在第二端IOa处固定到励磁线圈支撑结构的凸缘或突出部上，从而使得连接元件沿着与励磁线圈支撑结构和安装架的轴线大致平行的方向延伸。连接元件5b具有与图4的连接元件5的第一端9或第二端10相同的第一端％，并且可以以连接元件5的上述方式固定到励磁线圈支撑结构或安装架上。连接元件5b具 有与连接元件5a的第一端9a或第二端IOa相同的第二端10b，并且可以以连接元件5a的上述方式固定到励磁线圈支撑结构或安装架上。
权利要求
1.一种超导电机的转子或定子，包括 安装架，其在所述超导电机运转时保持在大致环境温度下； 励磁线圈支撑结构； 多个超导励磁线圈，其由所述励磁线圈支撑结构支撑并且在所述超导电机运转时保持在低温下；以及 至少一个连接元件，其将所述励磁线圈支撑结构固定到所述安装架上，所述至少一个连接元件在组装所述转子或定子时被施加预张力。
2.根据权利要求I所述的转子或定子，其中， 所述励磁线圈是高温超导线圈。
3.根据权利要求I所述的转子或定子，其中， 所述励磁线圈支撑结构是围绕所述安装架形成的大致圆筒形的套筒，并且具有第一轴向端部和第二轴向端部。
4.根据权利要求3所述的转子或定子，其中， 所述励磁线圈围绕所述励磁线圈支撑结构的外圆筒表面形成并由所述励磁线圈支撑结构的外圆筒表面支撑。
5.根据权利要求I所述的转子或定子，其中， 所述励磁线圈支撑结构是在所述安装架内部形成的大致圆筒形的套筒，并且具有第一轴向端部和第二轴向端部。
6.根据权利要求5所述的转子或定子，其中， 所述励磁线圈围绕所述励磁线圈支撑结构的内圆筒表面形成并由所述励磁线圈支撑结构的内圆筒表面支撑。
7.根据权利要求I所述的转子或定子，其中， 所述安装架是大致管形的。
8.根据权利要求3所述的转子或定子，其中， 所述安装架具有按照与所述励磁线圈支撑结构的第一轴向端部和第二轴向端部相同的取向形成的第一轴向端部和第二轴向端部，并且所述转子或定子还包括多个连接元件，所述多个连接元件在所述安装架和所述励磁线圈支撑结构的各自的第一轴向端部和第二轴向端部处将所述安装架和所述励磁线圈支撑结构固定到一起。
9.根据权利要求8所述的转子或定子，其中， 所述安装架和所述励磁线圈支撑结构在其各自的第一轴向端部和第二轴向端部之间的整个长度上通过真空间隙彼此间隔开。
10.根据权利要求8所述的转子或定子，其中， 所述安装架和所述励磁线圈支撑结构中的径向最内者具有在所述径向最内者的第一轴向端部和第二轴向端部形成的至少一个径向向外延伸的突出部或凸缘，所述安装架和所述励磁线圈支撑结构中的径向最外者在所述径向最外者的第一轴向端部和第二轴向端部形成至少一个径向向内延伸的突出部或凸缘，每个连接元件在第一端连接到所述安装架的突出部或凸缘上，并且在第二端连接到所述励磁线圈支撑结构的协同操作的突出部或凸缘上。
11.根据权利要求10所述的转子或定子，其中，所述安装架和所述励磁线圈支撑结构都具有在其各自的第一轴向端部和第二轴向端部上形成的连续的径向凸缘。
12.根据权利要求11所述的转子或定子，其中， 所述安装架和所述励磁线圈支撑结构中的径向最内者的径向凸缘沿径向向外延伸一定距离，该距离小于所述安装架和所述励磁线圈支撑结构之间的径向间隔。
13.根据权利要求11所述的转子或定子，其中， 所述安装架和所述励磁线圈支撑结构中的径向最外者的凸缘沿径向向内延伸一定距离，该距离小于所述安装架和所述励磁线圈支撑结构之间的径向间隔。·
14.根据权利要求10所述的转子或定子，其中， 所述安装架和所述励磁线圈支撑结构都具有在其各自的第一轴向端部和第二轴向端部形成的多个周向间隔开的突出部，所述安装架和所述励磁线圈支撑结构中的每一个上的突出部的数量与用于将所述安装架固定到所述励磁线圈支撑结构上的连接元件的数量相等，从而使得每个单独的连接元件在第一端连接到所述安装架的相应突出部上，并且在第二端连接到所述励磁线圈支撑结构的相应突出部上。
15.一种超导电机，其包括根据权利要求I所述的转子或定子。
全文摘要
本发明公开一种超导电机的转子(1)或定子。所述转子(1)包括安装架(2)，其在电机运转时保持在大致环境温度下；以及励磁线圈支撑结构(3)。多个超导励磁线圈(4)由励磁线圈支撑结构(3)支撑并且在电机运转时保持在低温下。至少一个连接元件(5)用于将励磁线圈支撑结构(3)固定到安装架(2)上。优选的是，在励磁线圈支撑结构和安装架的第一轴向端部和第二轴向端部，使用多个大致周向延伸的连接元件(5)将励磁线圈支撑结构(3)固定到安装架(2)上，从而使得安装架和励磁线圈支撑结构在其轴向长度上通过真空间隙充分地间隔开。
文档编号H02K55/04GK102723849SQ20121011310
公开日2012年10月10日 申请日期2008年10月24日 优先权日2007年10月25日
发明者格雷厄姆·勒弗莱姆, 约瑟夫·尤金 申请人:科孚德机电技术有限公司