专利名称：绕组端部保护套的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电动机塑封领域，具体说是一种用于交流单相异步电动机塑封的保护套。
背景技术：
传统的单相异步电机采用铁制外壳，无需塑封，但随着时代的需求及技术的改进，目前交流单相异步电动机普遍采用BMC塑封料压铸成电机外壳，以取代传统的单相异步电机铁制外壳，这种工艺加工的电机具有噪音低，体积小，效率高等一系列优点，广泛应用于家用空调器、空气清新机等对静音要求较高场所。参照这种单相异步塑封电机定子的生产工艺篏线机将绕组嵌入定子槽内一接线一绑线一整形一浸漆一压铸(压铸BMC塑封料外壳)。这种工艺的缺陷就在于浸漆工序，绕组的浸漆工序主要目的是提高线圈的强度，使其在压铸时能承受温度、压力对绕组可能造成的损坏，因为压铸BMC塑封料外壳时绕组要承 受120度的模具温度和4. 5Mp的注射压力，但绕组浸漆工序会产生大量有害气体，不仅对大 气及工作环境产生一定破坏，同时对人体也有害，而且浸漆设备的能耗较高，因此浸漆是一种费工、费时、高能耗，高污染的工序。
发明内容本实用新型的目的是提供一种绕组端部保护套，在避免浸漆工序，且能够承受住压铸时的高温高压，有效地保护绕组线圈免受损害的情况下完成压铸工作，而且节省能耗，降低污染。为解决上述技术问题，本实用新型绕组端部保护套由内壁、外壁及内、外壁两者之间的弧形过渡底构成的截面为U形的双壁环套，其中外壁上开设贯通壁厚的通孔，通孔于外壁的周边间隔布置。所述通孔为长条形，其两端分别延伸到外壁和弧形过渡底上。所述内壁及弧形过渡底分别布置有加强筋。所述外壁上设有一供电线引出的缺口，所述缺口位于绕组端部保护套的槽口边缘处。所述加强筋沿内壁及弧形过渡底的周边间隔布置；其中加强筋大致布置在内壁的轴向居中位置上，加强筋与通孔处在周向错位位置。采用上述装置，在压铸之前将绕组端部保护套套在绕组线圈上，压铸时塑封料通过外壁上的通孔注入并填充到护套内的绕组端部，在压铸过程中由于绕组端部保护套的存在，降低了压铸时塑封料作用在绕组端部的压力，有效地保护绕组端部不受损坏，因此可以在省去浸漆工序的情况下完成压铸工作。
图I为本实用新型的立体结构示意图；[0011]图2为本实用新型的主视图；图3为图2的俯视图；图4为图2的剖视图。
具体实施方式
如图I 4所示，本实用新型绕组端部保护套由内壁11、外壁12及内、外壁两者之间的弧形过渡底13构成的截面为U形的双壁环套，其中外壁12上开设贯通壁厚的通孔14，通孔14于外壁12的周边间隔布置。其外形与定子绕组端部的形状相对应，工作时，罩在绕组端部线圈上，起到保护线圈的作用。具体说是内壁11、外壁12及弧形过渡底13构成U形槽结构，卡在绕组线圈上。为了能够让熔融的塑封料流进绕组端部保护套10内，故在绕组端部外壁12上开设有通孔14，且通孔14为长条形，其两端分别延伸到外壁12和弧形过渡底13上，这样等熔融塑封料冷却凝固就能形成塑封外壳。作为优选方案，为了更好的起到保护作用，在压铸时要求绕组端部保护套10的自 身形状是保持稳定的，所以内壁11及弧形过渡底13分别布置有加强筋111、131，所述加强筋111、131沿内壁11及弧形过渡底13的周边间隔布置；其中加强筋111大致布置在内壁11的轴向居中位置上，加强筋131与通孔14处在周向错位位置。加强筋111、131第一个目的是增强绕组端部保护套10的强度，能够抵抗住熔融塑封料的冲击力，降低线圈承受的压力。此外，加强筋111的另一个目的是起到定位的作用，压铸时，将绕制好线圈的定子套在浇注模的型芯上时，当将绕组端部保护套10套在线圈上时，位于内壁11上的加强筋111正好包围在模芯的四周，起到内圆定位作用，加强筋131顶在上模腔或下模腔上，起到上下定位作用，总体通过加强筋111、131的定位作用形成一个限位状态，这时不管怎样压铸，都不会使绕组端部保护套10失位。作为优选方案，绕组端部保护套10表面上设置的加强筋的数目为四十八个，通孔14为二十二个。所述外壁12上设有一供电线引出的缺口 121，所述缺口 121位于绕组端部保护套10的槽口边缘处。作为优选方案，本方案中使用的绕组端部保护套10的材料采用尼龙六，尼龙六的耐温在140度左右，能够耐受压铸时120度的模具温度，完全可以满足要求，且节省成本。经过以上说明，当压铸时，在绕制好线圈的定子两端的端部绕组上，套好绕组端部护套10，放入浇注模的型芯上，这时将绕组端部保护套10套在绕组线圈上，位于内壁11上的加强筋111正好包裹在模芯的四周，上、下模合模后加强筋131顶在上、下模腔上，再合上另一模具，套上第二个绕组端部保护套10，该绕组端部保护套10上的加强筋111的上端同样抵在另一模具的对应部位上，加强筋131顶在下模腔上，这样绕组端部保护套10就能紧紧套在绕组线圈上，压铸时塑封料通过通孔14及中间的通孔注入并填充到护套内的绕组端部。在压铸过程中由于绕组端部保护套10的阻力，降低了压铸时塑封料作用在绕组端部的压力，有效保护绕组端部不受损坏，因此可以有效避免浸漆工序。
权利要求1.一种绕组端部保护套，其特征在于绕组端部保护套(10)由内壁(11)、外壁(12)及内、外壁两者之间的弧形过渡底(13)构成的截面为U形的双壁环套，其中外壁(12)上开设贯通壁厚的通孔(14)，通孔(14)于外壁(12)的周边间隔布置。
2.根据权利要求I所述的绕组端部保护套，其特征在于所述通孔(14)为长条形，其两端分别延伸到外壁(12)和弧形过渡底(13)上。
3.根据权利要求I所述的绕组端部保护套，其特征在于所述内壁(11)及弧形过渡底(13)分别布置有加强筋(111、131)。
4.根据权利要求I所述的绕组端部保护套，其特征在于所述外壁(12)上设有一供电线引出的缺(121)，所述缺(121)位于绕组端部保护套(10)的槽口边缘处。
5.根据权利要求3所述的绕组端部保护套，其特征在于所述加强筋(111、131)沿内壁(11)及弧形过渡底(13)的周边间隔布置；其中加强筋(111)大致布置在内壁(11)的轴向居中位置上，加强筋(131)与通孔(14)处在周向错位位置。
专利摘要本实用新型涉及一种绕组端部保护套，它包括绕组端部保护套由内壁、外壁及内、外壁两者之间的弧形过渡底构成的截面为U形的双壁环套，其中外壁上开设贯通壁厚的通孔，通孔于外壁的周边间隔布置。可以在省去浸漆工序的情况下，承受住压铸时的高压，有效地保护绕组线圈免受损害的情况下完成压铸工作，而且节省能耗，降低污染。
文档编号H02K15/00GK202634196SQ201220201940
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月5日 优先权日2012年5月5日
发明者丁志和 申请人:珠海格力电器股份有限公司, 珠海凯邦电机制造有限公司, 合肥凯邦电机有限公司