专利名称：编码器尾轴可拆卸的电机转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机转子，具体为编码器尾轴与转子之间可以自由结合和分离的电机转子。
背景技术：
目前市场上所销售的变频电机、伺服电机等，加编码器的电机转轴(如图4)和不加编码器的电机转子(如图5)都是单独加工成型的，这样的结构存在着很多的缺陷，具体可以归纳以下几点:一:加编码器的转子加工起来比较费时，在加工过程中当编码器尾轴轴径太细时容易出现尾轴断裂现象且不容易保证编码器尾轴的同心度；二:此类电机的转子种类太多，且相似度高，区分起来比较困难，容易造成转子的混乱，给生产和装配带来了很大的不便；三:此类转子的通用性太差，转子加工好后就已被定型，当客户需要把不加编码器的转子改成加编码器的转子或把加编码器的转子改成不加编码器的转子，就需要重新做转子；四:此类转子的互换性太差，当加编码器的转子需要更改编码器的型号或安装方式时，就需重新做转子 ’五:此类转子维修起来也比较困难，当加编码器转子尾轴出现断掉现象时，就需要将整机拆掉重新更换转子，这样大大的增加维修的时间和人工的成本。
实用新型内容为了解决上述尾轴与转轴一体而导致的问题，本实用新型提供一种编码器尾轴可拆卸的电机转子，本实用新型采用的技术方案为:由转轴和编码器尾轴组成，其特征在于:所述的编码器尾轴为独立部件，其可通过紧固螺栓固定在转轴上。当电机不需要加编码器时，可以将编码器尾轴拆掉；而当电机需要加编码器时，可以通过紧固螺栓将编码器尾轴安装在转轴上。本实用新型采用以上 技术主案的有益效果是:一:结构简单、加工方便，本实用新型由于转子和编码器尾轴是分开加工的从而避免了因转子本身太重而造成的尾轴同心度过大和断裂现象的出现，在装配编码器尾轴时可以通过编码器尾轴的紧固螺栓来调节编码器尾轴的同心度，从而在装配时更容易保证编码器尾轴的同心度；二:标准化程度高，本实用新型由于是将转子和编码器尾轴分开加工，这样就可以统一转子的种类，有利于转子的批量生产，避免因转子种类太多而造成的混乱，提高了生产和装配的效率；三:通用性强，本实用新型在带尾轴时，用于加编码器电机，如果将尾轴拆掉可用于不加编码器的电机，且适用于不同安装方式的电机；四:互换性好，本实用新型可实现不同编码器尾轴之间的互换，由于本实用新型转子的尾轴是可拆卸的，在需要更换不同安装方式的编码器时只需将转子的尾轴部分拆下重新更换相应的尾轴就可以了 ’五:维修方便，本实用新型当加编码器电机转子尾轴出现断裂现象时，只需更换转子的尾轴部分就可以了，无需拆掉整机对转子进行更换，大大的节约了时间和人工的成本。
[0006]图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型加联轴器编码器的电机示意图；图3为本实用新型加中空轴编码器的电机示意图；图4为现有的具有编码器的电机转子示意图；图5为现有的不具有编码器的电机转子示意图；图中，I编码器尾轴、2紧固螺栓、3转轴、4编码器、5支撑架。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由转轴3和编码器尾轴I组成，其特征在于:所述的编码器尾轴I为独立部件，其可通过紧固螺栓2固定在转轴3上。当电机不需要加编码器4时，可以将编码器尾轴I拆掉；而当电机需要加编码器4时，可以通过过紧固螺栓2将编码器尾轴I安装在转轴3上。当要更换不同的编码器4时，如将加中空轴编码器电机(如图3)更换为加联轴器编码器电机(如图2)，只需更换转子的编码器尾轴I部分和支撑架5即可，不需要对整个转子进行更换，这种互换可适用于不同安装方式的电机如B3、B5、B14、B35等。上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利公开的技术方案所做出的技术内容实质相同或等同的任何的变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
权利要求1.一种编码器尾轴可拆卸的电机转子，由转轴(3)和编码器尾轴(I)组成，其特征在于:所述的编码器尾轴(I)为独立部件，其可通过紧固螺栓(2)固定在转轴(3)上。
专利摘要本实用新型公开一种编码器尾轴可拆卸的电机转子，由转轴(3)和编码器尾轴(1)组成，其特征在于所述的编码器尾轴(1)为独立部件，其可通过紧固螺栓(2)固定在转轴(3)上；当电机不需要加编码器(4)时，可以将编码器尾轴(1)拆掉；而当电机需要加编码器(4)时，可以通过紧固螺栓(2)将编码器尾轴(1)安装在转轴(3)上；本实用新型维修方便、结构简单、装配方便；转子具有通用性，适用于不同安装方式的电机；本实用新型还具有可互换性，可实现不同编码器尾轴之间的互换。
文档编号H02K11/00GK203056713SQ20122071801
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者刘岸, 黄国辉, 吴德 申请人:昆山森力玛电机有限公司