一种插齿定子及其装配工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电机插齿定子，其特征是硅钢片定子的每个定子齿上均开设有嵌齿槽，每个嵌齿槽配设一硅钢片的插齿，所述插齿具有一圆弧面的T型头，插齿嵌入嵌齿槽内，该T型头分别封堵两侧的开口导线槽，相邻插齿的T型头间存在间隙，形成槽口，复数个T型头的圆弧面组成定子的内圆或外圆周结构。装配时，分别由硅钢片冲压成型带嵌齿槽的定子片和插齿片，分别对齐叠置而成定子和插齿、逐一向定子导线槽中放入成型绕组、向嵌齿槽中打入插齿即成定子。本发明构思巧妙、结构合理、下线工艺简单的特点；尤其是定子导线槽口可开的更大，满足机器自动下线，提高槽满率，而后借助插齿封堵开口导线槽，缩小相邻定子齿的间隙，提高电机性能。
【专利说明】一种插齿定子及其装配工艺
【技术领域】:
[0001]本发明属于电机领域，特别涉及一种插齿定子，利用插齿来提高定子的槽满率，以及该插齿定子的装配工艺。
【背景技术】:
[0002]提高电机功率密度、高密度、高效率、高转矩是评判电机的主要指标之一。高密度电机的定子绕组的槽满率较高，但为了使定子各磁路的磁通密度合适，应保证定子齿的宽度。为了减少电机损耗，往往定子槽的槽口设计的较小，这就给绕组下线带来困难，尤其采用多匝扁铜线制成的整体绕组，下线更为困难，或者根本无法下线。传统定子制作过程，高槽满率的定子扁铜线绕组需要开口槽或半开口槽，但电机槽口太大，电机气隙磁通分布不均，齿谐波增大，附加损耗增加，电机效率下降。如何改善现有定子槽满率和槽口的矛盾，即成为本发明研究的对象。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是发明一种定子齿部开设有嵌齿槽，利用插齿嵌入嵌齿槽中，缩小槽口的插齿定子及其装配工艺。
[0004]本发明技术方案是这样实现的:一种插齿定子，其特征是电机硅钢片定子的每个齿上均开设有嵌齿槽，每个嵌齿槽配设一娃钢片的插齿，所述插齿具有一圆弧面的T型头，插齿嵌入嵌齿槽内，该T型头分别封堵两侧的开口导线槽，相邻插齿的T型头间存在有间隙，形成槽口，复数个T型头的圆弧面组成定子的内圆或外圆结构。
[0005]所述嵌齿槽两侧分别加工有防脱倒齿，脱倒齿可以一个或多个，所述插齿两侧外轮廓与嵌齿槽吻合，对应防脱倒齿位置上设有倒牙，插齿嵌入后借助防脱倒齿与倒牙的配合，形成插齿防脱结构。
[0006]一种插齿定子的装配工艺，其特征是包括如下步骤:
[0007]—、硅钢片用冲压设备分别冲出若干片带有嵌齿槽和导线槽的定子片，定子片对准叠齐，组合成整体；
[0008]二、硅钢片用冲压设备分别冲出若干片带有倒牙、弧面的插齿片，插齿片对准叠齐，组合成条状，厚度与定子相等，齿数与槽数相等；
[0009]三、将绕制好的成型绕组，放进带有嵌齿槽的定子导线槽中；
[0010]四、逐一向嵌齿槽中打入条状插齿，完成定子装配工序。
[0011]本发明构思巧妙、结构合理、下线工艺简单的特点；尤其是定子导线槽口可开的更大，满足机器自动下线，提高槽满率，而后借助插齿封堵槽口，缩小相邻定子齿的气隙，提高电机性能；而且通过相应的装配工艺，能快速实现装配。
【专利附图】
【附图说明】:
[0012]下面结合具体图例对本发明做进一步说明:[0013]图1定子端面示意图
[0014]图2定子与插齿配合端面示意图
[0015]图3定子与插齿装配示意图
[0016]其中 [0017]I一定子10—导线槽11一定子齿12—嵌齿槽
[0018]13—防脱倒齿2—插齿 21—T型头 22—倒牙
[0019]3—绕组
【具体实施方式】:
[0020]参照图1、图2和图3，插齿定子，其定子I的每个定子齿11上均开设有嵌齿槽12，嵌齿槽12两侧分别加工有防脱倒齿13 ;每个嵌齿槽12配设一插齿2，插齿2具有一圆弧面的T型头21、两侧外轮廓与嵌齿槽12吻合，对应防脱倒齿13位置上设有倒牙22，插齿2嵌入后借助防脱倒齿13与倒牙22的配合，形成插齿2防脱结构；插齿2嵌入嵌齿槽12内，该T型头21分别封堵两侧的导线槽10，相邻插齿的T型头21间存在有间隙，形成槽口，复数个T型头21的圆弧面组成定子的内圆结构。
[0021]若电机为外转子结构，那么嵌齿槽处于定子外圆周上，复数个插齿的T型头21的圆弧面组成定子的外圆结构。
[0022]插齿定子的装配工艺，其包括如下步骤:
[0023]一、硅钢片用冲压设备分别冲出若干片带有嵌齿槽和导线槽的定子片，定子片对准叠齐，组合成整体，如图1中的定子I;
[0024]二、硅钢片用冲压设备分别冲出若干片带有倒牙、弧面的插齿片，插齿片对准叠齐，组合成条状，厚度与定子相等，齿数与槽数相等，如图1中的插齿2 ；
[0025]三、将绕制好的成型绕组3，放进带有嵌齿槽12的定子导线槽10中，如图2 ；
[0026]四、逐一向嵌齿槽12中，朝径向打入条状插齿2，完成定子装配工序。
【权利要求】
1.一种插齿定子，其特征是电机硅钢片定子的每个齿上均开设有嵌齿槽，每个嵌齿槽配设一硅钢片的插齿，所述插齿具有一圆弧面的T型头，插齿嵌入嵌齿槽内，该T型头分别封堵两侧的开口导线槽，相邻插齿的T型头间存在有间隙，形成槽口，复数个T型头的圆弧面组成定子的内圆或外圆结构。
2.根据权利要求1所述的一种插齿定子，其特征是嵌齿槽两侧分别加工有防脱倒齿，脱倒齿可以一个或多个，所述插齿两侧外轮廓与嵌齿槽吻合，对应防脱倒齿位置上设有倒牙，插齿嵌入后借助防脱倒齿与倒牙的配合，形成插齿防脱结构。
3.一种插齿定子的装配工艺，其特征是包括如下步骤: 一、硅钢片用冲压设备分别冲出若干片带有嵌齿槽和导线槽的定子片，定子片对准叠齐，组合成整体； 二、硅钢片用冲压设备分别冲出若干片带有倒牙、弧面的插齿片，插齿片对准叠齐，组合成条状，厚度与定子相等，齿数与槽数相等； 三、将绕制好的成型绕组，放进带有嵌齿槽的定子导线槽中； 四、逐一向嵌齿槽中打入条状插齿，完成定子装配工序。
【文档编号】H02K1/14GK103595155SQ201310627489
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】叶芃, 叶常彬, 叶杉 申请人:叶羽纺