定子绕组的接线结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种定子绕组的接线结构，包括定子，所述定子由两个半圆形定子围合而成，第一半圆形定子上绕设有第一主绕组和第一副绕组，第二半圆形定子上绕设有第二主绕组和第二副绕组，第一、第二主绕组电连接构成绕组串联形式的主绕组，第一、第二副绕组电连接构成绕组串联形式的副绕组，主绕组和副绕组的端线之一独立焊接在线路板上，主绕组和副绕组的另一端线以连体式焊接在线路板上，这种连接方式不仅方便加工，而且避免了在线路板上焊接时发生连锡现象，从而提高产品使用的安全性。
【专利说明】定子绕组的接线结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机的【技术领域】，具体涉及一种定子绕组的接线结构。
【背景技术】
[0002]单相异步电机的定子槽内绕有主绕组和副绕组，通过主绕组和副绕组的电流产生相位差，使定子中产生旋转磁场，从而带动电机运转，为方便绕制，现有技术是将定子结构更改为由两个半圆形定子围合而成，这样先在两半圆形定子上分别绕制主绕组和副绕组，两半圆形定子上的第一、第二主绕组之间彼此处于断开状态，第一、第二副绕组之间彼此处于断开状态，绕制完成后再通过焊接将两主绕组之间实施电连接、两副绕组之间实施电连接，绕组的具体绕线及连接的方式结合附图1-2所示，其中绕线槽①?⑧是第一半圆形定子上的八个绕线槽，绕线槽⑨?@是第二半圆形定子上的八个绕线槽，第一主绕组在绕线
槽①、②、⑤和⑥的线槽处连续绕制，第一副绕组在绕线槽③、④、⑦和⑧的线槽处连续绕制，按如上顺序及方法在第二半圆形定子的绕线槽内绕制第二主绕组和第二副绕组，这个整体上定子上的绕组就会产生8个端线，即第一、第二主绕组的首尾线4个，以及第一、第二副绕组的首尾线4个，为便于区分各绕组的首、尾线的绕出位置，我们可以理解为绕线槽编号较小的是绕组的首线绕出位置，绕线槽编号较大的是绕组的尾线绕出位置，比如，如图1所示，第一主绕组在绕线槽①、②、⑤和⑥的线槽处连续绕制，那么从绕线槽①处绕出的是第一主绕组的首线，从绕线槽⑥处绕出的是第一主绕组的尾线。在连接主绕组的首、尾线及副绕组的首、尾线时，现有技术是在定子的端面处固定有轮廓为弧形的线路板，线路板上沿周向间隔布置有5个焊点，其中最外侧的两个焊点之一用于将原本断开的第一、第二主绕组焊接连接构成串联形式的主绕组，另一个最外侧的焊点之一用于将原本断开的第一、第二副绕组焊接连接构成串联形式的副绕组，具体如图1所示，第一主绕组尾线21b和第二主绕组首线22a在左边最外侧的焊点上焊连，第一副绕组首线31a和第二副绕组尾线32b在右边最外侧的焊点上焊连；第二主绕组尾线22b、第一副绕组尾线32b连体式焊接在中间焊点上构成公共点；位于中间焊点左侧的焊点用于焊接第二副绕组首线32a，位于中间焊点右侧的焊点用于焊接第一主绕组首线21a，最后位于中间的三个焊点再分别焊接电源的三个引出线即可现电机的正常工作。上述现有技术存在的问题是:由于线路板上有5个焊点，焊点之间间隔距离小，这样给焊接工序造成难度，在操作过程中易造成焊点连锡，一旦应用到电器设备中，严重时会造成烧机现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种方便加工、安全可靠的定子绕组的接线结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种定子绕组的接线结构，包括定子，所述定子由两个半圆形定子围合而成，第一半圆形定子上绕设有第一主绕组和第一副绕组，第二半圆形定子上绕设有第二主绕组和第二副绕组，其特征在于:第一、第二主绕组电连接构成绕组串联形式的主绕组，第一、第二副绕组电连接构成绕组串联形式的副绕组，主绕组和副绕组的端线之一独立焊接在线路板上，主绕组和副绕组的另一端线以连体式焊接在线路板上。
[0005]采用以上技术方案产生的有益效果在于:第一、第二主绕组电连接构成绕组串联形式的主绕组，第一、第二副绕组电连接构成绕组串联形式的副绕组，这种连接方式不仅方便加工，而且避免了在线路板上焊接时发生连锡现象，从而提高产品使用的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是现有技术定子绕组的线路连接图；
[0007]图2是现有技术第一主绕组的绕线示意图；
[0008]图3是本实用新型线路板的结构示意图；
[0009]图4是本实用新型定子绕组的线路连接图.【具体实施方式】
[0010]一种定子绕组的接线结构，包括定子10，所述定子10由两个半圆形定子围合而成，第一半圆形定子上绕设有第一主绕组和第一副绕组，第二半圆形定子上绕设有第二主绕组和第二副绕组，第一、第二主绕组电连接构成绕组串联形式的主绕组，第一、第二副绕组电连接构成绕组串联形式的副绕组，主绕组和副绕组的端线之一独立焊接在线路板40上，主绕组和副绕组的另一端线以连体式焊接在线路板40上。第一、第二主绕组电连接构成绕组串联形式的主绕组，第一、第二副绕组电连接构成绕组串联形式的副绕组，与现有技术相比，本实用新型取消了第一、第二主绕组之间，以及第一、第二副绕组之间分别在线路板40上的焊点处焊接构成串联，而是直接采用电连接的方式，这种连接方式不仅方便加工，而且避免了在线路板40上焊接时发生连锡现象，从而提高产品使用的安全性。
[0011 ] 作为进一步的优选方案:如图3和4所示，所述线路板40的轮廓呈弧形状，线路板40上沿周向间隔布置有第一、第二、第三焊点41、42、43，位于两侧的第一、第三焊点41、43处分别焊接第一主绕组首线21a和第二副绕组首线32a，位于中间的第二焊点42处连体式焊接第二主绕组尾线22b和第一副绕组尾线31b，第一主绕组尾线21b和第二主绕组首线22a电连接，第一副绕组首线31a和第二副绕组的尾线32b电连接，第一主绕组和第二主绕组电连接处以及第一副绕组和第二副绕组电连接处置于绕组的周边，优选的，第一主绕组和第二主绕组电连接处以及第一副绕组和第二副绕组电连接处位于置于绕组的外周壁，这样封装定子时两电连接处即贴靠在绕组较为平整的外周壁处，从而保证电机使用过程中所述的两电连接布置稳定，所述线路板40可以是在保持现有技术的板体尺寸的基础上减少两个焊点的布置，这样线路板40上的第一、第二、第三焊点41、42、43间隔距离得以有效拉开，进一步减少焊点焊接绕组的端线时发生连锡现象，保证产品使用安全。实际上，所述绕组的首、尾线没有明确的区分，一个绕组绕制完成后自然会有两个端线，一个端线定义为其首线，那么另外一端线就自然定义为其尾线，为便于区分各绕组的首、尾线的绕出位置，与现有技术相同，如图4所示，我们可以理解为绕线槽编号较小的是绕组的首线绕出位置，绕线槽编号较大的是绕组的尾线绕出位置，比如，第一主绕组在绕线槽①、②、⑤和⑥处连续绕制，那么从绕线槽①处绕出的是第一主绕组首线21a，从绕线槽⑥处绕出的是第一主绕组尾线21b，其他主、副绕组的首尾线的绕出位置同样可以依照该方式加以区分，此处不再赘述。第一、第二主绕组电连接构成串联形式时，两者既可以是首尾相连，也可以是尾首相连，只要是两者的端线是顺序连接即可，第一、第二副绕组的串联连接方式道理亦然。
[0012]进一步的，如图3所示，所述线路板40上位于中间的第二焊点42由两个彼此靠近且连锡的焊点构成，由于线路板40上的第二焊点42处连体式焊接第二主绕组尾线22b和第一副绕组尾线31b，同时还要焊接电机电源的一条引出线，焊接操作时较为不便，而将线路板40上的第二焊点42设置为由两个彼此靠近且连锡的焊点构成，这样可以增大第二焊点42处焊接的面积，既便于工作人员的操作，又可以进一步保证焊接的可靠性。
【权利要求】
1.一种定子绕组的接线结构，包括定子(10)，所述定子(10)由两个半圆形定子围合而成，第一半圆形定子上绕设有第一主绕组和第一副绕组，第二半圆形定子上绕设有第二主绕组和第二副绕组，其特征在于:第一、第二主绕组电连接构成绕组串联形式的主绕组，第一、第二副绕组电连接构成绕组串联形式的副绕组，主绕组和副绕组的端线之一独立焊接在线路板(40)上，主绕组和副绕组的另一端线以连体式焊接在线路板(40)上。
2.根据权利要求1所述的定子绕组的接线结构，其特征在于:所述线路板(40)的轮廓呈弧形状，线路板(40)上沿周向间隔布置有第一、第二、第三焊点(41、42、43)，位于两侧的第一、第三焊点(41、43)处分别焊接第一主绕组首线(21a)和第二副绕组首线(32a)，位于中间的第二焊点(42)处连体式焊接第二主绕组尾线(22b)和第一副绕组尾线(31b)，第一主绕组尾线(21b)和第二主绕组首线(22a)电连接，第一副绕组首线(31a)和第二副绕组的尾线(32b)电连接，第一主绕组和第二主绕组电连接处以及第一副绕组和第二副绕组电连接处置于绕组的外周壁。
3.根据权利要求1或2所述的定子绕组的接线结构，其特征在于:第一主绕组和第二主绕组电连接处以及第一副绕组和第二副绕组电连接处置于绕组的外周壁。
4.根据权利要求2所述的定子绕组的接线结构，其特征在于:所述线路板(40)上位于中间的第二焊点(42)由两个彼此靠近且连锡的焊点构成。
【文档编号】H02K3/28GK203574469SQ201320646183
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】魏玉强 申请人:合肥凯邦电机有限公司