主轴电机和包括该主轴电机的硬盘驱动器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种主轴电机和包括该主轴电机的硬盘驱动器，所述主轴电机包括：下推力构件，固定到基座构件；轴，固定到下推力构件，其中，下推力构件包括：装配突起，沿轴向向上突出，且被装配到形成在轴的下端以沿轴向向上凹入的固定槽中；推力轴承表面，在所述推力轴承表面和轴套的下表面之间形成推力轴承；延伸部，从下推力构件的径向的外边缘沿轴向向上突出，以在包围轴套的同时在延伸部和轴套的外表面之间形成液—汽交界面，并且推力轴承表面具有分别沿其内径方向和外径方向中的一个方向凹入的内凹部和外凹部。
【专利说明】主轴电机和包括该主轴电机的硬盘驱动器
[0001] 本申请要求于2013年10月2日提交到韩国知识产权局的第10-2013-0117819号 韩国专利申请的权益，该申请的公开通过引用被包含于此。
【技术领域】
[0002] 本公开涉及一种主轴电机以及一种包括该主轴电机的硬盘驱动器（HDD)。
【背景技术】
[0003] 在信息记录和再现装置(例如，用于服务器的HDD等)中，通常采用轴固定式主轴电 机，其中，具有优异的振动特性的轴固定到硬盘驱动器的壳体。
[0004] S卩，在这种轴固定式主轴电机中，轴被固定地安装于主轴电机(该主轴电机安装在 用于服务器的硬盘驱动器中）中，以防止由于外部振动使得转子具有大的振幅而导致盘受 到损坏以及不允许信息被记录在盘上或不允许记录在盘上的信息被读取。
[0005] 如上所述，在安装固定式轴的情况下，推力构件被固定地安装在轴的上部和下部 上。
[0006] 然而，在轴固定到下推力构件且下推力构件固定到基座的情况下，因为用作旋转 轴的轴应被稳固地固定在一定位置，所以下推力构件的厚度会增大，且厚度增大的下推力 构件通过诸如压装法、粘结法、滑动结合法等的方法而被固定到轴的外周表面。可选地，下 推力构件和轴彼此一体地形成。
[0007] 具体地，由于下推力构件呈杯状，包括盘部和从盘部沿轴向突出的延伸部，所以可 能难以加工下推力构件，以使盘部和延伸部在二者之间的边界部处相对于彼此形成精确的 直角。因此，在轴套和边界部(位于盘部与延伸部之间)之间会产生接触。从而，将形成在轴 套和盘部之间的推力轴承可能会被不恰当地操作。
[0008] 此外，下推力构件可包括装配突起，该装配突起形成在下推力构件的中部并沿轴 向向上突出，以结合到轴。在这种情况下，也难以加工下推力构件，以使盘部和装配突起在 二者之间的边界部处相对于彼此精确地形成直角。因此，轴可能不会完全安装到装配突起 中，从而妨碍主轴电机变薄。
[0009] 如上所述，在根据现有技术的主轴电机中，下推力构件的结构妨碍主轴电机变薄， 不可避免地减小了轴承跨距，且推力轴承可能会被不恰当地操作，从而削弱了主轴电机的 性能。
[0010] [现有技术文献]
[0011] (专利文献1)第2006-0079630号韩国专利特许公开
【发明内容】
[0012] 本公开的一方面可提供一种轴固定式主轴电机，所述轴固定式主轴电机的厚度能 够通过简单地改变下推力构件的结构来提高下推力构件和将要被结合的构件之间的结合 的精度而减小。
[0013] 本公开的一方面还可提供一种轴固定式主轴电机，所述轴固定式主轴电机通过包 括可被准确地结合到轴的下推力构件以减小主轴电机的总厚度并增大轴承跨距而具有改 进的操作性能。
[0014] 本公开的一方面还可提供一种推力轴承可被准确地形成的轴固定式主轴电机。
[0015] 根据本公开的一方面，一种主轴电机可包括：下推力构件，固定到基座构件；轴， 固定到下推力构件；轴套，设置在下推力构件之上，并安装成能够相对于轴旋转；转子轮 毂，结合到轴套并与轴套一起旋转，其中，下推力构件包括：装配突起，沿轴向向上突出，且 装配到形成在轴的下端以沿轴向向上凹入的固定槽中；推力轴承表面，在推力轴承表面和 轴套的下表面之间形成推力轴承；延伸部，从下推力构件的沿径向的外边缘沿轴向向上突 出，以在包围轴套的同时在延伸部和轴套的外表面之间形成液一蒸交界面，并且推力轴承 表面具有分别沿其内径方向和外径方向中的一个方向凹入的内凹部和外凹部。
[0016] 根据本公开的一方面，一种主轴电机可包括：下推力构件，固定到基座构件；轴， 固定到下推力构件；轴套，设置在下推力构件之上，并被安装成能够相对于轴旋转；转子轮 毂，结合到轴套，以与轴套一起旋转，其中，下推力构件包括：盘部，包括推力轴承表面，在所 述推力轴承表面和轴套的下表面之间形成推力轴承；装配突起，从盘部的中央沿轴向向上 突出，且被装配到形成在轴的下端以沿轴向向上凹入的固定槽中；延伸部，从盘部的径向的 外边缘沿轴向向上地突出，以在包围轴套的同时在延伸部和轴套的外表面之间形成液一汽 交界面，并且推力轴承表面具有分别沿推力轴承表面的内径方向和外径方向中的一个方向 凹入的内凹部和外凹部。
[0017] 内凹部可形成在装配突起从下推力构件开始突出的边界处。
[0018] 内凹部可形成在下推力构件中，以沿轴向向下凹入。
[0019] 内凹部可形成在装配突起中，以沿内径方向凹入。
[0020] 外凹部可形成在延伸部从下推力构件突出的边界处。
[0021] 外凹部可形成在下推力构件中，以沿轴向向下凹入。
[0022] 外凹部可形成在延伸部中，以沿外径方向凹入。
[0023] 推力支承表面、内凹部和外凹部可沿周向连续地形成。
[0024] 根据本公开的另一方面，一种主轴电机可包括：下推力构件，固定到基座构件； 轴，设置在下推力构件中；轴套，设置在下推力构件之上，并安装成能够相对于轴旋转；转 子轮毂，结合到轴套并与轴套一起旋转，其中，下推力构件与轴一体地形成，且所述下推力 构件包括：推力轴承表面，在所述推力轴承表面和轴套的下表面之间形成推力轴承；延伸 部，从下推力构件的沿径向的外边缘沿轴向向上突出，以在包围轴套的同时在延伸部和轴 套的外表面之间形成液一汽交界面，并且推力轴承表面具有分别沿其内径方向和外径方向 中的一个方向凹入的内凹部和外凹部。
[0025] 内凹部可形成在轴从下推力构件突出的边界处。
[0026] 内凹部可形成在下推力构件中，以沿轴向向下凹入。
[0027] 内凹部可形成在轴中，以沿内径方向凹入。
[0028] 外凹部可形成在延伸部从下推力构件突出的边界处。
[0029] 外凹部可形成在下推力构件中，以沿轴向向下凹入。
[0030] 外凹部可形成在延伸部中，以沿外径方向凹入。
[0031] 推力支承表面、内凹部和外凹部可沿周向连续地形成。
[0032] 根据本公开的另一方面，一种硬盘驱动器可包括：如上所述的主轴电机，通过由基 板施加到主轴电机的电力来使盘旋转；磁头，用于将数据写入盘中并读取盘的数据；头移 动部，使磁头移动至盘之上的预定位置。
【专利附图】
【附图说明】
[0033] 通过下面结合附图进行的详细描述，本公开的上述和其它方面、特点和其他优点 将会被更加清楚地理解，在附图中：
[0034] 图1是示出了根据本公开的示例性实施例的主轴电机的示意性剖视图；
[0035] 图2是图1中的A部分的放大视图；
[0036] 图3是示出了根据本公开的示例性实施例的轴、轴套、上推力构件和下推力构件 的局部剖开的分解透视图；
[0037] 图4和图5是示出了根据本公开的示例性实施例的位于主轴电机的轴和上推力构 件之间以及轴和下推力构件之间的结合结构以及设置在该结合结构中的内凹部和外凹部 的剖视图；
[0038] 图6和图7是示出了根据本公开的另一示例性实施例的位于主轴电机的轴和上推 力构件之间以及轴和下推力构件之间的结合结构以及设置在该结合结构中的内凹部和外 凹部的剖视图；
[0039] 图8是示出了根据本公开的示例性实施例的主轴电机安装在其中的记录盘驱动 装置的示意性剖视图。
【具体实施方式】
[0040] 以下，将参照附图详细地描述本公开的实施例。然而，本公开可以以多种不同的形 式实施且不应该被解释为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例以使本公开将是 彻底的和完全的，并将本公开的范围完全传达给本领域的技术人员。在附图中，为了清楚起 见，可夸大元件的形状和尺寸，且相同的标号将始终用于指示相同或相似的元件。
[0041] 图1是示出了根据本公开的示例性实施例的主轴电机的示意性剖视图；图2是图 1中的A部分的放大视图；图3是示出了根据本公开的示例性实施例的轴、轴套、上推力构 件和下推力构件的局部剖开的分解透视图；图4和图5是示出了根据本公开的示例性实施 例的在主轴电机的轴和上推力构件之间以及轴和下推力构件之间的结合结构以及设置在 该结合结构中的内凹部和外凹部的剖视图。
[0042] 参照图1至图5,根据本公开的示例性实施例的主轴电机100可包括基座构件 110、下推力构件120、轴130、轴套140、转子轮毂150和上推力构件160。此外，根据本公开 的示例性实施例的主轴电机100还可包括安装在转子轮毂150上的盖构件190,以形成上密 封部。
[0043] 在此，将首先定义与方向有关的术语。如图1所示，轴向指的是坚直方向，S卩，从轴 130的下部朝向其上部的方向或者从轴130的上部朝向其下部的方向，径向指的是水平方 向，即，从轴130朝向转子毂150的外周表面或从转子轮毂150的外周表面朝向轴130的方 向，并且周向指的是从旋转中心沿着预定半径旋转的方向。
[0044] 此外，下推力构件120和基座构件110可被包括在固定构件（S卩，定子）中。
[0045] 基座构件110可包括形成于其中的安装槽112,以与转子轮毂150 -起形成预定的 空间。此外，基座构件110可具有沿轴向向上延伸的结合部114,且在该结合部114的外周 表面上安装有定子芯102。
[0046] 此外，在结合部114的外周表面上可设置有安放表面114a，使得定子芯102可被放 置并安装在结合部114上。另外，被放置在结合部114上的定子芯102可被设置在上述基 座构件110的安装槽112的上方。
[0047] 在此，基座构件110可通过对铝（A1)材料进行压铸来制造或者可通过对钢板进行 塑性加工(例如，冲压加工）来制造。
[0048] 下推力构件120可被固定到基座构件110。S卩，下推力构件120可被插入到结合 部114中。更具体地讲，下推力构件120可被安装成使其外周表面粘结到结合部114的内 周表面。
[0049] 同时，下推力构件120可包括：盘部122 ;延伸部124,从盘部122的外边缘沿轴向 向上延伸，且其外表面固定到基座构件110 ;装配突起126,从盘部122的中央沿轴向向上突 出，且装配到形成于下文将要描述的轴130的下端的固定槽132中。
[0050] 即，下推力构件120可呈杯状，该杯状具有中空部并包括形成在该中空部的中央 处的突起。换言之，下推力构件120可具有"E"形的横截面。
[0051] 在此，在下推力构件120的装配突起126中可形成有连通孔(未示出），以沿轴向穿 透该装配突起126。在使装配突起126装配到固定槽132中的过程中，连通孔(未示出）可 自然地通过其排出存在于固定槽132中的空气，从而提高装配突起126和固定槽132之间 的结合强度。
[0052] 同时，根据本公开的示例性实施例的下推力构件120可具有推力轴承表面121，该 推力轴承表面121布置在盘部122的上表面上，并且在推力轴承表面121和轴套140的下 表面之间形成推力轴承。此外，推力轴承表面可具有分别沿其内径方向和外径方向中的一 个方向凹入的内凹部123和外凹部125。
[0053] 内凹部123可形成在装配突起126从下推力构件120突出（更具体地讲，从盘部 122突出）的边界处。更具体地讲，如图4所示，内凹部123a可形成在下推力构件120中， 更具体地讲，形成在盘部122中，以沿轴向向下凹入。此外，如图5所示，内凹部123b还可 以形成在装配突起126中，以沿内径方向凹入。
[0054] 此外，外凹部125可形成在延伸部124从下推力构件120突出（更具体地讲，从盘 部122突出）的边界处。更具体地讲，如图4所示，外凹部125a可形成于下推力构件120中， 更具体地讲，形成在盘部122中，以沿轴向向下凹入。此外，如图5所示，外凹部125b还可 以形成在延伸部124中，以沿外径方向凹入。
[0055] 根据本公开的示例性实施例的主轴电机100可包括内凹部123和外凹部125,因 此，位于盘部122和装配突起126之间的边界部以及位于盘部122和延伸部124之间的边 界部可在加工下推力构件120时凹入。
[0056] 因此，在装配突起126被装配到轴130的固定槽132的情况下，因为可能会形成在 盘部122和装配突起126之间的边界处的突出圆部基本上不会形成在所述边界处，所以装 配突起126可被完全装配到固定槽132中。因此，主轴电机可变薄，且可充分地确保轴向距 离，以增大轴承的刚度。
[0057] 此外，因为可能会形成在盘部122和延伸部124之间的边界部处的突出圆部并没 有形成在边界部，所以不会产生对被装配在由盘部122和延伸部124形成的空间中且在该 空间中旋转的轴套140的摩擦。此外，在盘部122的上表面（S卩，推力轴承表面121)和轴套 140的下表面之间不会由于突出圆部而产生不必要的分离，从而可形成非常有效的推力轴 承。
[0058] 同时，推力轴承表面121、内凹部123和外凹部125可沿周向连续地形成。在这种 情况下，下推力构件120可以很容易地执行其性能。
[0059] 轴130可被固定到下推力构件120。S卩，包括在下推力构件120中的装配突起126 可被装配到形成于轴130的下端表面中的固定槽132中，从而轴130可被稳固地固定到下 推力构件120。即，轴130的沿轴向的下端表面可设置有沿轴向向上凹入的固定槽132,且 下推力构件120的装配突起126可装配到固定槽132中。各种结合方法都可被用作结合方 法，例如粘合剂结合方法、滑动装配方法、螺纹连接法、压装法等。
[0060] 虽然在本公开的示例性实施例中，已经以示例的方式描述了轴130被固定到下推 力构件120的情况，但是本公开并不限于此。例如，在下推力构件120与基座构件110 -体 地形成的情况下，轴130也可被固定到基座构件110。
[0061] 同时，轴130以及下推力构件120和基座构件110还可被包括在固定构件（S卩，定 子）中。
[0062] 轴130的上表面可设置有结合单元(例如，螺钉旋入其中的螺钉容纳部)，使得盖构 件(未示出）可以被固定到该螺钉容纳部。
[0063] 在其外表面上没有任何部件的装配突起126被装配到固定槽132中的情况下，装 配突起126可以以滑动的方式结合到固定槽132,但是装配突起126可能不能容易地以压装 的方式结合到固定槽132。原因可能是：在彼此接触的刚体表面或者彼此将要结合的构件 在压装过程中可能会变形的状态下，会需要很大的力才能执行压装。
[0064] 因此，在本公开的示例性实施例中，可在装配突起126的外周表面上形成有挤压 突起128 (参见图4和图5)。挤压突起128可具有从装配突起126的外周表面沿外径方向 突出的形状。在挤压突起128被设置在装配突起126的外周表面上的情况下，由于仅挤压 突起128接触固定槽132的内周表面，所以接触面积会减小，从而可以以压装的方式将装配 突起126结合到固定槽132。另外，即使在挤压突起128被设置在装配突起126的外周表面 上的情况下，粘合剂也可被设置在轴130的固定槽132和装配突起126之间。
[0065]轴套140可被安装成能够相对于轴130旋转。为此，轴套140可包括轴130被插 入其中的通孔141。同时，在轴套140被安装成能够相对于轴130旋转的情况下，轴套140 的内周表面和轴130的外周表面可被设置成彼此分开预定间隔，以在二者之间形成轴承间 隙B。此外，轴承间隙B可被润滑流体填充。
[0066] 此外，在轴套140的外周表面上可粘合有转子轮毂150。即，在轴套140的外周表 面上可形成有粘合表面145。在此，轴套140和转子轮毂150可以彼此一体地形成。在轴 套140和转子轮毂150彼此一体地形成的情况下，因为轴套140和转子轮毂150被设置为 单个构件，所以可减少电机组件的数量，从而可更加容易地装配产品。
[0067] 同时，轴套140的外周表面的下端部可以沿内径方向向上倾斜，以便与下推力构 件120的延伸部124形成液一汽交界面。
[0068] S卩，轴套140的下端部可沿内径方向向上倾斜，从而在轴套140的外周表面和下推 力构件120的延伸部124之间的空间中可形成第二液一汽交界面F2。
[0069] 如上所述，由于第二液一汽交界面F2形成在轴套140的下端部和延伸部124之间 的空间中，所以设置在轴承间隙B中的润滑流体可形成第一液一汽交界面F1 (将在下文描 述）和第二液一汽交界面F2。
[0070] 此外，在轴套140的内表面上可形成有径向动压槽146,以在旋转时通过填充在轴 承间隙B中的润滑流体产生流体动压。即，径向动压槽146可包括上径向动压槽146a和下 径向动压槽146b，如图3所示。
[0071] 然而，径向动压槽146并不限于形成于轴套140的内表面上，而是也可形成于轴 130的外周表面上。此外，径向动压槽146可具有各种样式，如人字形样式、涡旋样式、螺旋 样式等。
[0072] 转子轮毂150可被结合到轴套140,以与轴套140 -起转动。
[0073] 转子轮毂150可包括转子轮毂主体152、从转子轮毂主体152的边缘延伸且包括安 装在其内表面上的磁体180的安装部154以及从安装部154的边缘沿内径方向延伸的延伸 部 156。
[0074] 同时，延伸部156的内表面的下端部可被结合到轴套140的外表面。S卩，延伸部 156的内表面的下端部和轴套140的接合表面145可以以压装或滑动方式彼此结合，或者可 通过粘合剂和/或焊接彼此粘合。
[0075] 因此，在转子轮毂150旋转时轴套140可与转子轮毂150-起旋转。
[0076] 此外，安装部154可从转子轮毂主体152沿向上的轴向延伸。另外，在安装部154 的内表面上可固定地安装有磁体180。
[0077] 磁体180可具有圆环形状，并且可以是通过沿周向交替地磁化N极和S极而产生 具有预定强度的磁场的永久磁体。
[0078] 同时，磁体180可设置为面向缠绕有线圈101的定子芯102,并可通过与缠绕有线 圈101的定子芯102的电磁相互作用而产生能够使转子轮毂150旋转的驱动力。
[0079] 即，当电力被供给到线圈101时，能够使转子轮毂150旋转的驱动力可通过缠绕有 线圈101的定子芯102和被设置成面向定子芯102的磁体180之间的电磁相互作用而产生， 使得转子轮毂150可与轴套140-起旋转。
[0080] 上推力构件160可以被固定到轴130的上端部且可具有与转子轮毂150的内表面 一起形成液一汽交界面F1的外表面。因此，上推力构件160的外表面可在轴向上沿外径方 向向下倾斜。在此，上推力构件160可与轴130-体地形成。
[0081] 上推力构件160可被设置在由轴130的外周表面的上端部、轴套140的上表面和 转子轮毂150的内表面形成的空间中。
[0082] 此外，上推力构件160也是与基座构件110固定地安装在一起的固定构件，上推力 构件160、下推力构件120和轴130可构成定子。
[0083] 同时，用于产生推力动压的推力动压槽148可形成在上推力构件160的下表面和 轴套140的被设置为面向上推力构件160的下表面的上表面中的至少一个表面中。
[0084] 另外，在上推力构件160上可形成有盖构件190,以防止填充在轴承间隙B中的润 滑流体向上泄露，其中，盖构件190可被安装在转子轮毂150上。
[0085] 图6和图7是示出了根据本公开的另一示例性实施例的主轴电机的轴和上推力构 件之间以及轴和下推力构件之间的结合结构以及设置在该结合结构中的内凹部和外凹部 的剖视图。
[0086] 参照图6和图7,可以理解的是，根据本公开的另一示例性实施例的轴130和下推 力构件120在主轴电机中彼此一体地形成。除了上述特征以外的特征都与上面参照图1至 图5描述的主轴电机100的特征相同。因此，在下文中，将主要描述与以上参照图1至图5 描述的主轴电机100的组件在结构上不同的组件，并且将用相同的标号指示与以上参照图 1至图5描述的主轴电机100的组件相同的组件。
[0087] 下推力构件120可被固定到基座构件110。S卩，下推力构件120可被插入到结合 部114中。更具体地，下推力构件120可被安装成使其外周表面结合到结合部114的内周 表面。
[0088] 同时，下推力构件120可包括盘部122以及从盘部122的外边缘沿轴向向上延伸 且具有被固定到基座构件110的外表面的延伸部124。在盘部122的中部可具有沿轴向向 上突出的轴130。
[0089] S卩，下推力构件120可以具有杯状。换言之，下推力构件120可以具有"c"形横 截面。
[0090] 同时，根据本公开的另一示例性实施例的下推力构件120可具有推力轴承表面 121，该推力轴承表面121布置在盘部122的上表面上，且在推力轴承表面121和轴套140 的下表面之间形成推力轴承。此外，推力轴承表面可具有分别沿其内径方向和外径方向中 的一个方向凹入的内凹部123和外凹部125。
[0091] 内凹部123可形成在轴130从下推力构件120突出（更具体地讲，从盘部122突出） 的边界处。更具体地讲，如图6所示，内凹部123c可以形成在下推力构件120中，更具体地 讲，形成在盘部122中，从而沿向下的轴向凹入。此外，如图7所示，内凹部123d还可以形 成在轴130中，从而沿内径方向凹入。
[0092] 此外，外凹部125可形成在延伸部124从下推力构件120突出（更具体地讲，从盘 部122开始突出）的边界处。更具体地讲，如图6所示，外凹部125c可形成在下推力构件 120中，更具体地，形成在盘部122中，从而沿向下的轴向凹入。此外，如图7所示，外凹部 125d还可以形成在延伸部124中，从而沿外径方向凹入。
[0093] 根据本公开的另一示例性实施例的主轴电机100可包括内凹部123和外凹部125， 因此位于盘部122和轴130之间的边界处以及位于盘部122和延伸部124之间的边界部可 在加工下推力构件120时凹入。
[0094] 因此，因为可能会形成在盘部122和轴130之间的边界部处以及盘部122和延伸 部124之间的边界部处的突出圆部并没有形成在边界部处，所以不会产生对装配到由盘部 122和延伸部形成的空间中且在该空间中旋转的轴套140的摩擦。此外，在盘部122的上表 面（即，推力轴承表面121)和轴套140的下表面之间不会由于突出圆部而产生不必要的分 离，从而可形成非常有效的推力轴承。因此，主轴电机可变薄，且可以充分地确保轴向距离， 以增大轴承的刚度。
[0095] 同时，推力轴承表面121、内凹部123和外凹部125可沿周向连续地形成。在这种 情况下，下推力构件120可以很容易地执行其性能。
[0096] 同时，因为根据本公开的另一示例性实施例的下推力构件120和轴130在主轴电 机中彼此一体地形成，所以为了装配主轴电机而被设置在轴130的上端部的上推力构件 160可被设置成与轴130独立的构件。上推力构件160可被设置为单独的构件，并可以以装 配方式结合到轴130的上端部。
[0097] 图8是示出了根据本公开的示例性实施例的主轴电机安装在其中的记录盘驱动 装置的示意剖视图。
[0098] 参照图8,根据本公开的示例性实施例的主轴电机100安装在其中的记录盘驱动 装置800可以是硬盘驱动器，并可包括主轴电机100、头移动部810和壳体820。
[0099] 主轴电机100可具有以上所描述的根据本公开的示例性实施例的主轴电机的所 有特征，并在其上可安装有记录盘830。
[0100] 头移动部810可以将用于检测安装在主轴电机100中的记录盘830的信息的磁头 815移动到记录盘830的其信息将要被检测的表面。
[0101] 在此，磁头815可被设置在头移动部810的支撑部817上。
[0102] 壳体820可包括电机安装板822和遮盖电机安装板822的上部的顶盖824,以在壳 体820中形成用于容纳主轴电机100和头移动部810的内部空间。
[0103] 如前文所述，根据本公开的示例性实施例，可提供一种轴固定式主轴电机，该轴固 定式主轴电机能够通过对下推力构件的结构进行简单的改变来提高下推力构件和将要被 结合的构件之间的结合精度而变薄。
[0104] 此外，可提供一种轴固定式主轴电机,该轴固定式主轴电机通过包括可被准确地 结合到轴的下推力构件以减小主轴电机的总厚度并增大轴承跨距而具有改进的操作性能。
[0105] 另外，可提供一种推力轴承可被准确地形成的轴固定式主轴电机。
[0106] 另外，因为除了在轴固定式主轴电机中形成推力轴承的部分以外，轴套和下推力 构件之间的接触可被阻挡，所以可减小摩擦电流。
[0107] 虽然已经示出和描述了示例性实施例，但对于本领域技术人员来说将明显的是， 在不脱离由权利要求限定的本公开的精神和范围的情况下，可进行修改和变型。
【权利要求】
1. 一种主轴电机，包括： 下推力构件，固定到基座构件； 轴，固定到下推力构件； 轴套，设置在下推力构件之上，并被安装成能够相对于轴旋转； 转子轮毂，结合到轴套，以与轴套一起旋转， 其中，下推力构件包括：盘部，包括推力轴承表面，在所述推力轴承表面和轴套的下表 面之间形成推力轴承；装配突起，从盘部的中央沿轴向向上突出，且被装配到形成在轴的下 端以沿轴向向上凹入的固定槽中；延伸部，从盘部的径向的外边缘沿轴向向上地突出，以在 包围轴套的同时在延伸部和轴套的外表面之间形成液一汽交界面， 推力轴承表面具有分别沿推力轴承表面的内径方向和外径方向中的一个方向凹入的 内凹部和外凹部。
2. 根据权利要求1所述的主轴电机，其中，内凹部形成在装配突起从下推力构件突出 的边界处。
3. 根据权利要求2所述的主轴电机，其中，内凹部形成在下推力构件中，以沿轴向向下 凹入。
4. 根据权利要求2所述的主轴电机，其中，内凹部形成在装配突起中，以沿内径方向凹 入。
5. 根据权利要求1所述的主轴电机，其中，外凹部形成在延伸部从下推力构件突出的 边界处。
6. 根据权利要求5所述的主轴电机，其中，外凹部形成在下推力构件中，以沿轴向向下 凹入。
7. 根据权利要求5所述的主轴电机，其中，外凹部形成在延伸部中，以沿外径方向凹 入。
8. 根据权利要求1所述的主轴电机，其中，推力轴承表面、内凹部和外凹部沿周向连续 地形成。
9. 一种主轴电机，包括： 下推力构件，固定到基座构件； 轴，设置在下推力构件中； 轴套，设置在下推力构件之上，并安装成能够相对于轴旋转； 转子轮毂，结合到轴套，以与轴套一起旋转， 其中，下推力构件与轴一体地形成，并且下推力构件包括：推力轴承表面，在所述推力 轴承表面和轴套的下表面之间形成推力轴承；延伸部，从下推力构件的径向的外边缘沿轴 向向上突出，以在包围轴套的同时在所述延伸部和轴套的外表面之间形成液一汽交界面， 推力轴承表面具有分别沿推力轴承表面的内径方向和外径方向中的一个方向凹入的 内凹部和外凹部。
10. 根据权利要求9所述的主轴电机，其中，内凹部形成在轴从下推力构件突出的边界 处。
11. 根据权利要求10所述的主轴电机，其中，内凹部形成在下推力构件中，以沿轴向向 下凹入。
12. 根据权利要求10所述的主轴电机，其中，内凹部形成在轴中，以沿内径方向凹入。
13. 根据权利要求9所述的主轴电机，其中，外凹部形成在延伸部从下推力构件突出的 边界处。
14. 根据权利要求13所述的主轴电机，其中，外凹部形成在下推力构件中，以沿轴向向 下凹入。
15. 根据权利要求13所述的主轴电机，其中，外凹部形成在延伸部中，以沿外径方向凹 入。
16. 根据权利要求9所述的主轴电机，其中，推力轴承表面、内凹部和外凹部沿周向连 续地形成。
17. -种硬盘驱动器，包括： 根据权利要求1所述的主轴电机，通过由基板施加到主轴电机的电力来使盘旋转； 磁头，用于将数据写入盘中，并读取盘的数据； 头移动部，使磁头移动至盘之上的预定位置。
18. -种硬盘驱动器，包括： 根据权利要求9所述的主轴电机，通过由基板施加到主轴电机的电力来使盘旋转； 磁头，用于将数据写入盘中，并读取盘的数据；头移动部，使磁头移动至盘之上的预定 位置。
【文档编号】H02K5/16GK104518600SQ201410053303
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2013年10月2日
【发明者】吴松本, 郑新永, 李金卿 申请人:三星电机株式会社