壁挂变频器的防水风道结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种壁挂变频器的防水风道结构，包括进风板、中枢、散热器安装板、风扇安装板、挡雨板、上顶板和变频器机箱；进风板与中枢固定连接，中枢和散热器安装板分别与风扇安装板焊接后形成一焊接体，且焊接体围合成一楔形腔体，散热器安装板上开有一窗口，散热器安装至该窗口上后，变频器机箱上部围分隔成一容纳电子元件的密封腔；挡雨板和上顶板分别与焊接体焊接后三者围合成一散热腔体；风扇安装板的顶部设有一向垂直方向倾斜的第一斜面，风扇安装在该散热腔体内，且该风扇的叶片转子安设在该第一斜面上。本实用新型在雨水等恶劣工况下，依然保持安全稳定的性能，可以满足户外使用场合的防护等级；同时更方便的安装及维修。
【专利说明】壁挂变频器的防水风道结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及变频器【技术领域】，尤其涉及一种壁挂变频器的防水风道结构。
【背景技术】
[0002] 在现代工业中，大部份传系统到都是由电机托动，因变频器它能对电机提供精确 的速度控制，同时可以控制电机的启动电流，降低电力线路电压波动；在使用变频器控制的 电机，在启动时需要的功率更低，更加节能；在运行过程中，可控的加速、可调的运行速度、 可调的转矩极限等功能，使变频调速器应用越来越广泛的应用在各行各业中；
[0003] 但是目前市场上的变频器，都是无雨水淋，无腐蚀性粉尘及气体的环境开发而来， 一般都是安装在防护等级好的设备中或者安装在室内，风机出风口都在变频器顶部或者侧 面；当变频器使用在有雨水或水滴淋过的工况下，雨水等很容易从风道进入变频器内部，从 而使变频器安全性能及使用寿命都不能满足使用要求。如现有的变频器外壳结构主要有以 下两种：
[0004] 第一种为普通塑料壳结构变频器，其结构如图5所示：电容31是设置在风扇30的 侧边的，雨水、粉尘等很容易从风道进入机器内部，影响风扇30,同时也容易从机壳散热孔 进入机器内部，防护性能差；
[0005] 第二种为普通铁壳结构变频器，其结构如图6所示，风扇40 -般由下向上吹风或 者抽风，在工况差的情况小，雨水、粉尘等很容易从风扇40进入风道，再进入机器内部，进 而影响电容41和电子元件42,防护性能差，存在安全隐患；
[0006] 第三种为改造后的变频器，其结构如图7所示，一般需要一个单独的控制50,变频 器51安装在该控制50内，接线不方便，不容易检修，且增加成本。 实用新型内容
[0007] 针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种使用安全、防水性能好、拆 装维修方便、成本低及体积小的壁挂变频器的防水风道结构。
[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供一种壁挂变频器的防水风道结构，包括进风板、 中枢、散热器安装板、风扇安装板、挡雨板、上顶板和变频器机箱；所述进风板与中枢固定连 接，所述中枢和散热器安装板分别与风扇安装板焊接后形成一焊接体，且所述焊接体围合 成一楔形腔体，所述散热器安装板上开有一用于安装散热器的窗口，所述散热器安装至该 窗口上后，所述变频器机箱上部围分隔成一容纳电子元件的密封腔；所述挡雨板和上顶板 分别与焊接体焊接后三者围合成一散热腔体；所述风扇安装板的顶部设有一向垂直方向倾 斜的第一斜面，风扇安装在该散热腔体内，且该风扇的叶片转子安设在该第一斜面上。
[0009] 其中，所述挡雨板分成密封部和通风部；所述风扇的出风口朝向密封部，所述通风 部上设有多个用于向外排出散热器导出的热气流的散热孔。
[0010] 其中，所述风扇安装板上还具有平行于挡雨板的直面和多个第二斜面，所述中枢 的顶端通过第二斜面与直面的一端焊接，且所述直面的另一端也通过第二斜面与第一斜面 焊接。 toon] 其中，所述上顶板靠近变频器机箱的门板的位置上内嵌有开口朝外的导流槽。
[0012] 其中，所述进风板的表面上冲压有多个进风通孔。
[0013] 其中，所述散热器安装板上还设有多个用于安装电子元件的压铆螺母柱。
[0014] 其中，所述中枢、散热器安装板、进风板、风扇安装板和上顶板均由钢板折弯而成。
[0015] 本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的壁挂变频器的防 水风道结构，风扇倾斜安装，可以有效减小变频器的整体尺寸；采用焊接方式将各主要部件 焊接组装，满焊方式各组件间无任何缝隙，且将容纳电子元件的密封腔和散热通道独立分 隔开，该结构的改进，使得风扇抽出的热风，在挡雨板的阻挡下，强迫风向排出，有效避免粉 尘、雨水、油污等无法入侵机器内部，大大提高了该变频器的防水散热性。本实用新型使得 该变频器在有雨水等恶劣工况下，依然保持安全稳定的性能，可以满足户外使用场合的防 护等级，能够防雨防水；同时在使用过程能更方便的安装及维修，降低了设备整机成本和后 期管理成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型的壁挂变频器的防水风道结构的结构图；
[0017] 图2为图1中A-A向的剖视图；
[0018] 图3为图1中B-B向的剖视图；
[0019] 图4为本实用新型的风向流向图。
[0020] 主要元件符号说明如下：
[0021] 10、进风板 11、中枢
[0022] 12、散热器安装板 13、风扇安装板
[0023] 14、挡雨板 15、上顶板
[0024] 16、变频器机箱 17、楔形腔体
[0025] 18、密封腔 19、散热腔体
[0026] 20、散热器 21、电子元件
[0027] 22、风扇 101、进风通孔
[0028] 121、窗口 131、第一斜面
[0029] 132、第二斜面 133、直面
[0030] 141、密封部 142、通风部
[0031] 151、导流槽 161、门板
[0032] 221、叶片转子 1421、散热孔
[0033] 图5为现有技术中普通塑料壳结构变频器的结构图。
[0034] 主要元件符号说明如下：
[0035] 30、风扇 31、电容
[0036] 图6为现有技术中普通铁壳结构变频器的结构图。
[0037] 主要元件符号说明如下：
[0038] 40、风扇 41、电容
[0039] 42、电子元件
[0040] 图7为现有技术中改造后变频器的结构图。
[0041] 主要元件符号说明如下：
[0042] 50、控制柜 51、变频器
【具体实施方式】
[0043] 为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0044] 请参阅图1-4,本实用新型提供的壁挂变频器的防水风道结构，包括进风板10、中 枢11、散热器安装板12、风扇安装板13、挡雨板14、上顶板15和变频器机箱16 ;进风板10 与中枢11固定连接，中枢11和散热器安装板12分别与风扇安装板13焊接后形成一焊接 体，且焊接体围合成一楔形腔体17,散热器安装板12上开有一用于安装散热器20的窗口 121，散热器20安装至该窗口 121上后，变频器机箱16上部围分隔成一容纳电子元件21的 密封腔18 ;挡雨板14和上顶板15分别与焊接体焊接后三者围合成一散热腔体19 ;风扇安 装板13的顶部设有一向垂直方向倾斜的第一斜面131，风扇22安装在该散热腔体19内，且 该风扇22的叶片转子221安设在该第一斜面131上。
[0045] 在本实施例中，挡雨板14分成密封部141和通风部142 ;风扇22的出风口朝向密 封部141，通风部142上设有多个用于向外排出散热器20导出的热气流的散热孔1421。挡 雨板14是一块平整的钢板，在正对风扇22出风口的位置上是密封部141没有通孔，风扇22 抽出的热风，在挡雨板14密封部141的阻挡下，强迫风向从散热孔1421排出。
[0046] 在本实施例中，风扇安装板13上还具有平行于挡雨板14的直面133和多个第二 斜面132,中枢11的顶端通过第二斜面132与直面133的一端焊接，且直面133的另一端也 通过第二斜面132与第一斜面131焊接。该斜面的设计不仅实现了风扇22的倾斜安装，可 以使变频器整体尺寸，特别厚度可以减少很多，而且加大了风扇安装板13的强度和承压能 力。
[0047] 在本实施例中，上顶板15靠近变频器机箱16的门板161的位置上内嵌有开口朝 外的导流槽151。在有水的情况，雨水只可能从导水槽161向下流出，有效防止进入变频器 内部损坏电子元件21。
[0048] 在本实施例中，中枢11、散热器安装板12、进风板10、风扇安装板13和上顶板15 均由钢板折弯而成，进风板10表面上冲压有多个进风通孔101，进风板10用螺丝固定在中 枢11上，在安装散热，20时，先将此进风板10拆下，然后将散热器20由下方的通道向上推 入后用螺丝固定在散热器安装板12上；中枢11是折弯成U形零件的，可在侧面焊接有防水 螺母，用于安装固定条，固定机器；散热器安装板12是折弯成L型的，散热器安装板12上还 设有多个用于安装电子元件21的压铆螺母柱（图未示）；上顶板15是折弯成多段L型折弯 的平整零件。
[0049] 本实用新型提供的壁挂变频器的防水风道结构，其安装原理如下：
[0050] 该结构中当安装好散热器20后，楔形腔体17和密封腔18将电子元件21和散热 通道独立开；上顶板15、挡雨板14与焊接体的再次焊接，又将机箱分隔成一以风扇安装板 13为分界的散热腔体19。风扇22抽出的热风，在挡雨板14的阻挡下，强迫风向从散热孔 1421排出。
[0051] 其工作原理如下：
[0052] 独立密封风道回路：该机箱为垂直穿透安装在墙体上，独立密封风道回路为：首 先空气从进风板10的进风通孔101进入，进入到腔体楔形腔体17内，再由风扇22抽入散 热腔体19中，热气流在散热腔体19中，并强迫从挡雨板14的散热孔1421中排出；
[0053] 防雨水过程：机箱垂直安装时，上顶板15为一整平板，雨水无法进入密封腔18内， 有水的情况，雨水只可能从导水槽151向下流出，机箱背面，在靠近风扇22的腔体上部，没 有散热孔，雨水无法从风扇22进入风道，在挡雨板14的散热孔1421进人的水，因风扇安装 板12与各部件周边都为满焊，无任何缝隙，雨水等液体，也无法从风扇安装板13进入机器 内部。
[0054] 本实用新型提供的壁挂变频器的防水风道结构，具有如下优势：
[0055] 1)风扇22倾斜安装，即风扇22为与垂直方向有一定的倾斜角度安装，使变频器的 体积小巧，安装及维护方便。
[0056] 2)采用焊接方式将各主要部件焊接组装，满焊方式各组件间无任何缝隙，且将容 纳电子元件21的密封腔18和散热通道独立分隔开，该结构的改进，使得风扇22抽出的热 风，在挡雨板14的阻挡下，强迫风向排出，有效避免粉尘、雨水、油污等无法入侵机器内部， 大大提高了该变频器的防水散热性。
[0057] 3)该防水风道，只要使用普通的散热风扇即可，不需要定制的防水风扇，大大降低 了成本。
[0058] 4)本实用新型使得该变频器在有雨水等恶劣工况下，依然保持安全稳定的性能， 可以满足户外使用场合的防护等级，能够防雨防水；同时在使用过程能更方便的安装及维 修，降低了设备整机成本和后期管理成本；风道结构能使变频器达到IP54防护等级，具有 防粉尘、防水、防油污、防腐蚀等性能。
[0059] 以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种壁挂变频器的防水风道结构，其特征在于，包括进风板、中枢、散热器安装板、风 扇安装板、挡雨板、上顶板和变频器机箱；所述进风板与中枢固定连接，所述中枢和散热器 安装板分别与风扇安装板焊接后形成一焊接体，且所述焊接体围合成一楔形腔体，所述散 热器安装板上开有一用于安装散热器的窗口，所述散热器安装至该窗口上后，所述变频器 机箱上部围分隔成一容纳电子元件的密封腔；所述挡雨板和上顶板分别与焊接体焊接后三 者围合成一散热腔体；所述风扇安装板的顶部设有一向垂直方向倾斜的第一斜面，风扇安 装在该散热腔体内，且该风扇的叶片转子安设在该第一斜面上。
2. 根据权利要求1所述的壁挂变频器的防水风道结构，其特征在于，所述挡雨板分成 密封部和通风部；所述风扇的出风口朝向密封部，所述通风部上设有多个用于向外排出散 热器导出的热气流的散热孔。
3. 根据权利要求1所述的壁挂变频器的防水风道结构，其特征在于，所述风扇安装板 上还具有平行于挡雨板的直面和多个第二斜面，所述中枢的顶端通过第二斜面与直面的一 端焊接，且所述直面的另一端也通过第二斜面与第一斜面焊接。
4. 根据权利要求1所述的壁挂变频器的防水风道结构，其特征在于，所述上顶板靠近 变频器机箱的门板的位置上内嵌有开口朝外的导流槽。
5. 根据权利要求1所述的壁挂变频器的防水风道结构，其特征在于，所述进风板的表 面上冲压有多个进风通孔。
6. 根据权利要求1所述的壁挂变频器的防水风道结构，其特征在于，所述散热器安装 板上还设有多个用于安装电子元件的压铆螺母柱。
7. 根据权利要求1所述的壁挂变频器的防水风道结构，其特征在于，所述中枢、散热器 安装板、进风板、风扇安装板和上顶板均由钢板折弯而成。
【文档编号】H02M1/00GK203896175SQ201420317145
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】胡秀文 申请人:苏州伟创电气设备技术有限公司