一种无刷电机转子铁芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无刷电机转子铁芯，属于电机领域。包括齿部和轭部，轭部呈环状，齿部由从轭部向外伸出的齿根部及从其端面外扩形成的齿冠部组成，使铁芯整体呈圆环状，相邻齿部之间的空间形成转子绕组的绕线槽，其中，齿部与轭部为一体，由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，其表面紧密贴合了绝缘膜；齿冠部顶面向外微凸，呈弧形；绕组槽的槽底即轭部的外环表面向内微凹，轭部的内环表面开有线形槽，该线形槽正对齿根部尾端。本实用新型采用了采用了软磁复合材料，在减少制造工序和制造成本的同时，还能拥有较高的磁性能和结构强度，提高所处无刷电机的性能，降低电机的能量损耗，适合用于中小型的无刷电机内。
【专利说明】一种无刷电机转子铁芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种无刷电机转子铁芯。
【背景技术】
[0002]无刷直流电动机是随着半导体电子技术发展而出现的新型一体化电机，它是现在电子技术、控制理论和电机技术相结合的产物。与有刷电机相比，无刷电机具有效率高、寿命长、无需维护等优点，但由于无机械换向结构，无刷直流电机是通过电控PWM脉宽调制将直流电调制得到近似地交流电，实现电机换向。
[0003]发动机转子由转子铁芯、转子绕组和机座三个部分组成，转子的主要作用是产生旋转磁场，转子铁芯是其重要组成部分。
[0004]现有电机转子铁芯一般是若干块娃钢片或铁合金片层叠冲压固定成一定的形状，当转子铁芯的尺寸较大时，耗费的材料多，制造成本高，不但生产工序复杂，而且电磁性能不佳导致电机的工作效率较低。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是根据上述问题，提供一种制造成本较低、工序相对较为简单、拥有较高的磁性能和结构强度，同时体积较小，特别适用于中小型无刷电机的铁芯。
[0006]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0007]一种无刷电机转子铁芯，包括齿部和轭部，所述轭部呈环状，齿部由从轭部向外伸出的齿根部及从其端面外扩形成的齿冠部组成，使铁芯整体呈圆环状，相邻齿部之间的空间形成转子绕组的绕线槽，其特征在于:齿部与轭部为一体，由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，其表面紧密贴合了绝缘膜；所述轭部与齿根部及齿冠部的高度均保持一致，所述齿冠部顶面向外微凸，呈弧形；所述绕组槽的槽底即轭部的外环表面向内微凹，所述轭部的内环表面开有线形槽，该线形槽正对齿根部尾端。
[0008]所述铁芯的外径与其高度之比为8:3。
[0009]所述铁芯表面紧密贴合的绝缘膜的材料为光滑且耐热性较好的聚氨酯亚薄膜。
[0010]所述相邻齿冠部之间的距离小于齿根部的宽度。
[0011]所述线形槽槽口呈半圆形，便于电机内的转子安装与固定。
[0012]所述线形槽为一条或多条。
[0013]所述齿部的数量为6或9。
[0014]本实用新型的技术效果:
[0015]1.采用了软磁复合材料，在减少制造工序和制造成本的同时，还能拥有较高的磁性能和结构强度，提高所处无刷电机的性能，降低电机的能量损耗；
[0016]2.齿部的数量以及线形槽口的设计，稳定性较高，特别适用于中小型无刷电机的转子。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的正视结构示意图。
[0019]图示说明:1.轭部2.齿根部3.齿冠部4.绕线槽5.线形槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，对本实用新型进行进一步的说明。
[0021]一种无刷电机转子铁芯，包括齿部和轭部(1)，二者由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，表面均紧密贴合了聚氨酯亚薄膜。
[0022]所述轭部(I)呈环状，其内径为10mm，外径为14臟，高度为12mm。
[0023]所述齿部由从轭部(I)向外伸出的齿根部(2)及从其端面外扩形成的齿冠部(3)组成，齿部的数量为6，相邻齿部之间的空间形成转子绕组的绕线槽(4)，该绕组槽的槽底即轭部(I)的外环表面向内微凹，槽距为4mm;齿冠部(3)顶面向外微凸，呈弧形，使该铁芯整体呈圆环状，外径为32mm，相邻齿冠部(3)之间的距离为2.5mm。
[0024]前述轭部(I)、齿根部(2)及齿冠部(3)的高度一致，即均为12mm。
[0025]前述轭部(I)内环表面开有有2条线形槽(5 )，二者的槽面正对不同的齿根部(2 )尾末端，该线形槽(5)的槽口呈半圆形,半径为1mm。
[0026]本实用新型转子铁芯的制备工艺主要包括以下几个步骤
[0027]1、原材料选择:以高纯度高压缩性的水雾化铁粉、海绵铁粉或铁基合金化粉末(含Si, Al, Co等兀素)为原材料；
[0028]2、粉末绝缘包覆以及混合过程:使用有机或无机材料绝缘包覆铁粉，添加粘结剂、润剂等，使粉末充分混合；
[0029]3、成型压制:将混合好的粉末倒入相应的刚性模具中进行单轴向压制，压制压力一般在 800MPa ；
[0030]4、热处理:温度一般控制在400_600°C之间；
[0031]5、表面涂层或喷漆:制品通过高压贴合聚氨酯亚薄膜，油浸处理后，即可成型。
[0032]以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种无刷电机转子铁芯，包括齿部和轭部(I)，所述轭部(I)呈环状，齿部由从轭部(O向外伸出的齿根部(2)及从其端面外扩形成的齿冠部(3)组成，使铁芯整体呈圆环状，相邻齿部之间的空间形成转子绕组的绕线槽(4)，其特征在于:齿部与轭部(I)为一体，由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，其表面紧密贴合了绝缘膜；所述轭部(I)与齿根部(2)及齿冠部(3)的高度均保持一致，所述齿冠部(3)顶面向外微凸，呈弧形；所述绕组槽的槽底即轭部(I)的外环表面向内微凹，所述轭部(I)的内环表面开有线形槽(5)，该线形槽(5)正对齿根部(2)尾端。
2.根据权利要求1所述的一种无刷电机转子铁芯，其特征在于:所述铁芯的外径与其高度之比为8:3。
3.根据权利要求1所述的一种无刷电机转子铁芯，其特征在于:所述铁芯表面紧密贴合的绝缘膜的材料为光滑且耐热性较好的聚氨酯亚薄膜。
4.根据权利要求1所述的一种无刷电机转子铁芯，其特征在于:所述相邻齿冠部(3)之间的距离小于齿根部(2)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种无刷电机转子铁芯，其特征在于:所述线形槽(5)槽口呈半圆形。
6.根据权利要求1或5所述的一种无刷电机转子铁芯，其特征在于:所述线形槽(5)为一条或多条。
7.根据权利要求1所述的一种无刷电机转子铁芯，其特征在于:所述齿部的数量为6或9。
【文档编号】H02K1/26GK204012978SQ201420438964
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】钟远东, 李伟平, 李叶亮, 房建明, 陈善华, 罗合兵, 邹海平 申请人:江西磁姆新材料科技有限公司