一种防爆变频器散热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆变频器散热装置，包括散热外罩1，所述散热外罩1一侧表面设有多个平行的进风口2，所述散热外罩1另一侧表面设有多个平行的出风口3，所述散热外罩1内设有散热内罩4，所述散热内罩4一侧表面设有多个圆孔5，所述散热内罩4另一侧表面设有开口，所述散热内罩4内设有散热单元，所述散热单元是由固定安装在散热内罩4内的热管散热器6和固定安装在散热内罩4开口处的防爆风机7两部分构成，所述热管散热器6上设有温度传感器8，所述散热外罩1外侧表面设有控制盒9，所述控制盒9分别与防爆风机7和温度传感器8电气连接。本实用新型的有益效果是，减小了变频器自身的损耗。
【专利说明】一种防爆变频器散热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变频器散热改进，特别是一种防爆变频器散热装置。
【背景技术】
[0002]由于变频器的电力电子器件在正常运行的过程中会发热，而这些热量的一部分会散失在变频器的隔爆腔，由于防爆变频器的隔爆腔是一个密闭的空间环境，所以防爆变频器的散热显得尤为重要。电力电子器件属于半导体器件，在正常工作时的温度不能超过95° C，如果温度过高，变频器就会过热保护，自动切断输出。这就要求在设计中必须保证变频器的功率器件的温度不能超过80° C，以保证变压器处于正常稳定的工作状态。
[0003]现有的散热方式有三种:
[0004]第一种是热管散热器自冷的散热方式，随着国家对煤矿的整合改造，单个煤矿的产量越来越大，其综合掘进面，胶带运输系统使用的电机功率也越来越大，变频器的功率也相应增大，所以这种散热方式只能在小功率的变频器中使用；第二种是水冷的散热方式，由于井下环境潮湿，直接采用井下水冷却的方式很容易使变频器隔爆腔内的电气设备出线结露现象，引发设备的故障，影响正常生产，第三种采用热管和风冷的散热方式，这种方式虽然能够解决变频器散热的问题，但是由于目前市面上的风冷散热方式设计不合理，容易把矿井下的粉尘吹入热管散热器，影响散热效果。
[0005]从现有的三种散热方式来看，对变频器的进行的散热所需的成本都较大，且不能很好的避免环境对散热效果的影响。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种防爆变频器散热装置。
[0007]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种防爆变频器散热装置，包括散热外罩1，所述散热外罩I 一侧表面设有多个平行的进风口 2，所述散热外罩I另一侧表面设有多个平行的出风口 3，所述散热外罩I内设有散热内罩4，所述散热内罩4 一侧表面设有多个圆孔5，所述散热内罩4另一侧表面设有开口，所述散热内罩4内设有散热单元，所述散热单元是由固定安装在散热内罩4内的热管散热器6和固定安装在散热内罩4开口处的防爆风机7两部分构成，所述热管散热器6上设有温度传感器8，所述散热外罩I外侧表面设有控制盒9，所述控制盒9分别与防爆风机7和温度传感器8电气连接。
[0008]所述散热外罩I的多个进风口 2处均设有空气过滤网10。
[0009]所述进风口 2和出风口 3均设有弧形遮盖11。
[0010]所述进风口 2处均设有空气过滤网10。
[0011]所述防爆风机7的抽风口的位置与散热外罩I侧表面上的多个进风口 2位置相对应。
[0012]所述控制盒9内设有MCU控制器12和蓄电池13，所述控制盒9外侧表面设有液晶显示屏14和风机控制开关15，所述MCU控制器12分别与蓄电池13、液晶显示屏14、风机控制开关15、温度传感器8和防爆风机7电气连接。
[0013]利用本实用新型的技术方案制作的一种防爆变频器散热装置，本实用新型采用防爆风机、热管加两层护罩的散热方式对变频器进行高效、节能的散热，不仅减小了变频器自身的损耗，降低了散热效率，而且避免了变频器防爆风机故障给生产带来的影响，降低了散热成本和维护费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所述一种防爆变频器散热装置的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型所述控制盒的结构示意图；
[0016]图中，1、散热外罩；2、进风口 ；3、出风口 ；4、散热内罩；5、圆孔；6、热管散热器；7、防爆风机；8、温度传感器；9、控制盒；10、空气过滤网；11、弧形遮盖；12、MCU控制器；13、蓄电池；14、液晶显不屏；15、风机控制开关。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1和图2所示，一种防爆变频器散热装置，包括散热外罩I，所述散热外罩I 一侧表面设有多个平行的进风口 2，所述散热外罩I另一侧表面设有多个平行的出风口 3，所述散热外罩I内设有散热内罩4，所述散热内罩4一侧表面设有多个圆孔5，所述散热内罩4另一侧表面设有开口，所述散热内罩4内设有散热单元，所述散热单元是由固定安装在散热内罩4内的热管散热器6和固定安装在散热内罩4开口处的防爆风机7两部分构成，所述热管散热器6上设有温度传感器8，所述散热外罩I外侧表面设有控制盒9，所述控制盒9分别与防爆风机7和温度传感器8电气连接；所述散热外罩I的多个进风口 2处均设有空气过滤网10;所述进风口 2和出风口 3均设有弧形遮盖11;所述进风口 2处均设有空气过滤网10;所述防爆风机7的抽风口的位置与散热外罩I侧表面上的多个进风口 2位置相对应；所述控制盒9内设有MCU控制器12和蓄电池13，所述控制盒9外侧表面设有液晶显示屏14和风机控制开关15，所述MCU控制器12分别与蓄电池13、液晶显示屏14、风机控制开关15、温度传感器8和防爆风机7电气连接。
[0018]本实用新型是设计一种高效散热的风道，轴流风机带动空气从进风口进入散热器，经过散热器的散热面后的热空气从出风口排出。其中，进风口有空气过滤网，防止较大的煤渣、石块抽入风道，对变频器的散热器造成损坏，影响其散热效果。使用在矿井下比较复杂的环境，能够实现控制的过滤，潮湿环境下可以有效的避免散热装置的受潮、腐蚀。
[0019]上述的进风口与出风口的均采用弧形遮盖下开口的方式，防止煤矿潮湿环境中的滴水进入散热装置内，造成装置的腐蚀现象。
[0020]本技术方案的特点为，轴流风机带动空气从进风口进入散热器，经过散热器的散热面后的热空气从出风口排出。其中，进风口有空气过滤网，防止较大的煤渣、石块抽入风道，对变频器的散热器造成损坏，影响其散热效果。使用在矿井下比较复杂的环境，能够实现控制的过滤，潮湿环境下可以有效的避免散热装置的受潮、腐蚀。上述的进风口与出风口的均采用弧形遮盖下开口的方式，防止煤矿潮湿环境中的滴水进入散热装置内，造成装置的腐蚀现象。
[0021]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本【技术领域】的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防爆变频器散热装置，包括散热外罩(1),其特征在于，所述散热外罩(1) 一侧表面设有多个平行的进风口(2),所述散热外罩(1)另一侧表面设有多个平行的出风口(3),所述散热外罩(1)内设有散热内罩(4)，所述散热内罩(4)一侧表面设有多个圆孔(5)，所述散热内罩(4 )另一侧表面设有开口，所述散热内罩(4 )内设有散热单元，所述散热单元是由固定安装在散热内罩(4)内的热管散热器(6)和固定安装在散热内罩(4)开口处的防爆风机(7 )两部分构成，所述热管散热器(6 )上设有温度传感器(8),所述散热外罩(1)外侧表面设有控制盒(9 )，所述控制盒(9 )分别与防爆风机(7 )和温度传感器(8 )电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种防爆变频器散热装置，其特征在于，所述散热外罩(1)的多个进风口(2)处均设有空气过滤网〔1(0。
3.根据权利要求1所述的一种防爆变频器散热装置，其特征在于，所述进风口(2)和出风口( 3 )均设有弧形遮盖〔10。
4.根据权利要求1所述的一种防爆变频器散热装置，其特征在于，所述进风口(2)处均设有空气过滤网〔1(0。
5.根据权利要求1所述的一种防爆变频器散热装置，其特征在于，所述防爆风机(7)的抽风口的位置与散热外罩(1)侧表面上的多个进风口(2)位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种防爆变频器散热装置，其特征在于，所述控制盒(9)内设有1⑶控制器(12)和蓄电池(13),所述控制盒(9)外侧表面设有液晶显示屏(14)和风机控制开关(15),所述1⑶控制器(12)分别与蓄电池(131液晶显示屏(“)、风机控制开关(巧)、温度传感器(8)和防爆风机(7)电气连接。
【文档编号】H02M1/00GK204205918SQ201420661417
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】张兆宇, 王亮, 荣航 申请人:山东欧瑞安电气有限公司