一种微型扁平电的制造方法
一种微型扁平电的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种微型扁平电机，包括，机壳，盖板，轴，转子，电路板，电刷；转子包括：轴承，线圈，振子，固定块，每个所述线圈的匝数为280-315圈，宽2-2.1mm，高度0.65-0.8mm。通过将线圈的匝数设置为280-315圈，宽度设置为2-2.1mm，高度设置为0.65-0.8mm，从而使得在降低了微型扁平电机尺寸的同时，使得线圈所产生的磁感应强度基本达到了大尺寸的微型扁平电机中的线圈所产生的磁感应强度，因而本实用新型的微型扁平电机尺寸虽然尺寸降低到8mm以下，但是振动效果却没有明显减小。
【专利说明】一种微型扁平电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微型扁平电机，属于微型电机设备领域。
【背景技术】
[0002]微型扁平电机主要用于移动通信设备，属于直流有刷电机，微型扁平电机的振动原理是通过在轴上设置一个偏心轮，当电机转动的时候，偏心轮的圆心质点不在电机的转心上，使得电机处于不断的失去平衡状态，并由于惯性作用引起振动。
[0003]如图1所示，为现有技术中常见的一种微型扁平电机，主要包括，机壳1，盖装在所述机壳1上而与机壳1形成安装空间的盖板2，垂直设置在所述机壳1和盖板2相对面的中心位置之间的轴3，设置在所述安装空间内部绕旋转轴3来回转动的偏心转子4，设置在所述盖板2内表面上的电路板6，设置所述电路板与偏心转子之间的环形永磁体5，所述转子4包括套设在所述轴3上的轴承8，固定在所述轴承8上的HPCB板44，设置在所述HPCB板44上并与HPCB板44电连接的并且中轴线成一定角度排布的两个线圈41，设置在所述HPCB板44上并插入到两个线圈41之间的振子42，用于容纳和固定所述线圈41和振子42的固定块43，设置在所述HPCB板44与盖板2之间的穿过所述环形永磁体5的中间通孔设置的电刷7，所述电刷7的上接触端与所述HPCB板44的换向片滑动弹性接触，所述电刷7的下接触端与所述电路板6的电极固定连接，所述轴承8与所述机壳1的内壁之间设置有减小摩擦并降低噪音的粘片9。
[0004]随着移动通信设备的小型化和轻薄化，对于微型振动电机的尺寸也提出了越来越高的要求。目前，为将微型振动电机尺寸降低，需要将电机内各个部件的尺寸均进行缩小，特别是将转子进行缩小后，微型振动电机的振动效果也随之降低。
实用新型内容
[0005]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的微型振动电机的尺寸降低后振动效果减小的问题，从而提供一种机壳直径不大于8mm的具有高振动效果的微型振动电机。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的一种微型扁平电机，包括，机壳，盖装在所述机壳上而与机壳形成安装空间的盖板，垂直设置在所述机壳和盖板相对面的中心位置之间的轴，设置在所述安装空间内部绕轴来回转动的偏心的转子，设置在所述盖板内表面上的电路板，设置所述电路板与转子之间的环形永磁体，所述转子包括套设在所述轴上的轴承，固定在所述轴承上的HPCB板，设置在所述HPCB板上并与HPCB板电连接的并且中轴线成一定角度排布的两个线圈，设置在所述HPCB板上并插入到两个线圈之间的振子，用于容纳和固定所述线圈和振子的固定块，设置在所述HPCB板与盖板之间的并穿过所述环形永磁体中间通孔设置的电刷，每个所述线圈的匝数为280-315圈，宽度2-2.1mm，高度0.65-0.8mm，所述电刷的上接触端与所述HPCB板的换向片滑动弹性接触，所述电刷的下接触端与所述电路板的电极固定连接。
[0007]本实用新型的微型扁平电机，两个所述线圈为“D”形并且两个所述线圈相靠近的一侧为直线，相远离的一侧为弧线。
[0008]本实用新型的微型扁平电机，两个所述线圈的中心与轴的中心的两条连线之间形成120-130°夹角。
[0009]本实用新型的微型扁平电机，所述线圈采用直径为0.036-0.038mm的铜质漆包线，并且阻值小于35欧姆。
[0010]本实用新型的微型扁平电机，所述转子的厚度为0.8-lmm。
[0011]本实用新型的微型扁平电机，所述机壳的高度为2.5-2.7mm。
[0012]本实用新型的微型扁平电机，所述振子为钨合金。
[0013]本实用新型的微型扁平电机，所述固定块是通过注塑工艺成型的树酯。
[0014]本实用新型的微型扁平电机，所述HPCB板的外轮廓为D形，包括紧靠住所述振子的直线端，和与直线两端首尾相连的弧线端，所述换向片与所述HPCB板共对称轴设置并且所述换向片的外轮廓与所述弧线端相切。
[0015]本实用新型的微型扁平电机，所述线圈和振子通过UV粘合剂固定在HPCB板上。
[0016]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0017](1)本实用新型的微型扁平电机，通过将线圈的匝数设置为280-315圈，宽度设置为2-2.1mm，高度设置为0.65-0.8mm，从而使得在降低了微型扁平电机尺寸的同时，使得线圈所产生的磁感应强度基本达到了大尺寸的微型扁平电机中的线圈所产生的磁感应强度，因而本实用新型的微型扁平电机尺寸虽然尺寸降低到8mm以下，但是振动效果却没有明显减小。
[0018](2)本实用新型的微型扁平电机，通过将两个所述线圈的中心分别与轴的中心的形成的连线的夹角设置为120° -130°，使得线圈通电后与永磁体相作用所产生的电磁力也具有一定的夹角，从而推动转子转动产生更强的振动效果。
[0019](3)本实用新型的微型扁平电机，所述线圈采用直径为0.036-0.038mm的铜质漆包线，并且阻值小于35欧姆。采用直径为0.036-0.038的铜质漆包线使得线圈在缩小到所需要尺寸时仍能够保证线圈形成足够的匝数并产生足够的磁感应强度。
[0020](4)本实用新型的微型扁平电机，钨合金的比重高，因而作为振子制造材料时，可以在保持振子的重量的情况下，减小振子的体积。
[0021](5)本实用新型的微型扁平电机，通过将换向片的外轮廓设置为与所述弧线端相切，因而可以将HPCB板的尺寸尽可能地缩小，因而使得微型扁平电机的整体尺寸也可以尽可能地缩小。
[0022](6)本实用新型的微型扁平电机，所述线圈和振子固定在HPCB板上之后，再通过注塑工艺使所述线圈、振子和HPCB板成为一体而形成转子，因而使转子振动时，结构更加稳定，保护线圈，提高使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0024]图1是现有技术中微型振动电机的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型实施例1微型振动电机的纵剖视图；
[0026]图3是本实用新型实施例1转子的主视图；
[0027]图4是本实用新型实施例1微型振动电机的半剖俯视图；
[0028]图5是本实用新型实施例1的HPCB板的结构图。
[0029]图中附图标记表不为:1_机壳；2-盖板；3-轴；4_转子，41-线圈，42-振子，43-固定块，44-HPCB板，44a-换向片；5_永磁体；6_电路板；7_电刷；8_轴承；9_粘片。
【具体实施方式】
[0030]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0031]实施例1
[0032]如图2-4所不，本实施例提供一种微型扁平电机，包括，机壳1，盖装在所述机壳1上而与机壳1形成安装空间的盖板2，垂直设置在所述机壳1和盖板2相对面的中心位置之间的轴3，设置在所述安装空间内部绕旋转轴3来回转动的偏心转子4，设置在所述盖板2内表面上的电路板6，设置所述电路板6与转子4之间的环形永磁体5，所述转子4包括套设在所述轴3上的轴承8，固定在所述轴承8上的HPCB板44，设置在所述HPCB板44上并与HPCB板44电连接的并且中轴线成一定角度排布的两个线圈41，设置在所述HPCB板44上并插入到两个线圈41之间的振子42，用于容纳和固定所述线圈41和振子42的固定块43，设置在所述HPCB板44与盖板2之间的并穿过所述环形永磁体5中间通孔设置的电刷7，每个所述线圈41的匝数为280圈，宽度2臟，高度0.65mm，所述电刷7的上接触端与所述HPCB板44的换向片滑动弹性接触，所述电刷7的下接触端与所述电路板6的电极固定连接，所述轴承8与所述机壳1的内壁之间设置有减小摩擦并降低噪音的粘片9。
[0033]通过将线圈41的匝数设置为280圈，宽度设置为2mm，高度设置为0.65mm，从而使得在降低了微型扁平电机尺寸的同时，使得线圈41通电所产生的磁感应强度基本达到了大尺寸的微型扁平电机中的线圈41所产生的磁感应强度，因而本实施例的微型扁平电机尺寸虽然尺寸降低到8mm以下，但是振动效果却没有明显减小。
[0034]本实施例的微型扁平电机，两个所述线圈41为“D”形并且两个所述线圈41相靠近的一侧为直线，相远离的一侧为弧线。当然，所述线圈41还可以为椭圆形或类似于椭圆形的结构。
[0035]本实施例的微型扁平电机，两个所述线圈41的中心分别与轴3的中心形成连线，两个连线的夹角(图3中的α角度)为120°。使得线圈41通电后与永磁体5相作用所产生的电磁力也具有一定的夹角，从而推动转子4转动产生更强的振动效果。
[0036]本实施例的微型扁平电机，所述线圈41优选为采用直径为0.036mm的铜质漆包线，并且阻值小于35欧姆。采用直径为0.036mm的铜质漆包线使得线圈41在缩小到所需要尺寸时仍能够保证线圈41能够形成足够的匝数并产生足够强度磁感应强度。
[0037]本实施例的微型扁平电机，所述转子4的厚度为0.8mm。
[0038]本实施例的微型扁平电机，所述HPCB板44长度为:7.2mm,宽度为:4.55mm。
[0039]本实施例的微型扁平电机，所述机壳1的高度为2.5mm。
[0040]本实施例的微型扁平电机，所述振子42为钨合金。钨合金的比重高，因而作为振子42制造材料时，可以在保持振子42的重量的情况下，减小振子42的体积。
[0041]本实施例的微型扁平电机，所述固定块43是通过注塑工艺成型的树酯。
[0042]本实施例的微型扁平电机，所述HPCB板44的外轮廓为D形，包括紧靠住所述振子42的直线端，和与直线端两端首尾相连的弧线端，所述换向片44a与所述HPCB板44共对称轴设置并且所述换向片44a的外轮廓与所述弧线端相切。
[0043]通过将换向片44a的外轮廓设置为与所述弧线端相切，因而可以将HPCB板44的尺寸尽可能地缩小，因而使得微型扁平电机的整体尺寸也可以尽可能地缩小。
[0044]本实施例的微型扁平电机，所述线圈41和振子42通过UV粘合剂(UV326)固定在HPCB板44上。所述线圈41和振子42固定在HPCB板44上之后，再通过注塑工艺使所述线圈41、振子42和HPCB板44成为一体形成转子4，因而使转子4振动时，结构更加稳定，保护线圈提高使用寿命。
[0045]实施例2
[0046]本实施例提供一种微型扁平电机，包括，机壳1，盖装在所述机壳1上而与机壳1形成安装空间的盖板2，垂直设置在所述机壳1和盖板2相对面的中心位置之间的轴3，设置在所述安装空间内部绕旋转轴3来回转动的偏心转子4，设置在所述盖板2内表面上的电路板6，设置所述电路板6与转子4之间的环形永磁体5，所述转子包括套设在所述轴3上的轴承8，固定在所述轴承8上的HPCB板44，设置在所述HPCB板44上并与HPCB板44电连接的并且中轴线成一定角度排布的两个线圈41，设置在所述HPCB板44上并插入到两个线圈41之间的振子42，用于容纳和固定所述线圈和振子42的固定块43，设置在所述HPCB板44与盖板2之间的穿过所述环形永磁体5中间通孔设置的电刷7，每个所述线圈41的匝数为315圈，宽度2.1mm，高度0.8mm，所述电刷7的上接触端与所述HPCB板44的换向片滑动弹性接触，所述电刷7的下接触端与所述电路板6的电极固定连接，所述轴承8与所述机壳1的内壁之间设置有减小摩擦并降低噪音的粘片9。
[0047]通过将线圈41的匝数设置为315圈，宽度设置为2.1mm，高度设置为0.8mm，从而使得在降低了微型扁平电机尺寸的同时，使得线圈41所产生的磁感应强度基本达到了大尺寸的微型扁平电机中的线圈41所产生的磁感应强度，因而本实施例的微型扁平电机尺寸虽然尺寸降低到8mm以下，但是振动效果却没有明显减小。
[0048]本实施例的微型扁平电机，两个所述线圈41为“D”形并且两个所述线圈41相靠近的一侧为直线，相远离的一侧为弧线。当然，所述线圈41为椭圆形或类似于椭圆形的结构。
[0049]本实施例的微型扁平电机，两个所述线圈41的中心分别与轴3的中心形成连线，两个连线的夹角(图3中的α角度)为130°。使得线圈41通电后与永磁体5相作用所产生的电磁力也具有一定的夹角，从而推动转子4转动产生更强的振动效果。
[0050]本实施例的微型扁平电机，所述线圈41优选为采用直径为0.038mm的铜质漆包线，并且阻值小于35欧姆。采用直径为0.038mm的铜质漆包线使得线圈41在缩小到所需要尺寸时仍能够保证线圈41能够形成足够的匝数并产生足够强度磁感应强度。
[0051]本实施例的微型扁平电机，所述转子4的厚度为1mm。
[0052]本实施例的微型扁平电机，所述HPCB板44长度为:7.2mm,宽度为:4.55mm。
[0053]本实施例的微型扁平电机，所述机壳1的高度为2.7mm。
[0054]本实施例的微型扁平电机，所述振子42为钨合金。钨合金的比重高，因而作为振子42制造材料时，可以在保持振子42的重量的情况下，减小振子42的体积。
[0055]本实施例的微型扁平电机，所述固定块43是通过注塑工艺成型的树酯。
[0056]本实施例的微型扁平电机，所述HPCB板44的外轮廓为D形，包括紧靠住所述振子42的直线端，和与直线端两端首尾相连的弧线端，所述换向片44a与所述HPCB板44共对称轴设置并且所述换向片44a的外轮廓与所述弧线端相切。
[0057]通过将换向片44a的外轮廓设置为与所述弧线端相切，因而可以将HPCB板44的尺寸尽可能地缩小，因而使得微型扁平电机的整体尺寸也可以尽可能地缩小。
[0058]本实施例的微型扁平电机，所述线圈41和振子42通过UV粘合剂(UV326)固定在HPCB上。所述线圈41和振子42固定在HPCB板44上之后，再通过注塑工艺使所述线圈41、振子42和HPCB板44成为一体形成转子4，因而使转子4振动时，结构更加稳定，保护线圈提尚使用寿命。
[0059]实施例3
[0060]本实施例提供一种微型扁平电机，包括，机壳1，盖装在所述机壳1上而与机壳1形成安装空间的盖板2，垂直设置在所述机壳1和盖板2相对面的中心位置之间的轴3，设置在所述安装空间内部绕旋转轴3来回转动的偏心转子4，设置在所述盖板2内表面上的电路板6，设置所述电路板6与转子4之间的环形永磁体5，所述转子4包括套设在所述轴3上的轴承8，固定在所述轴承8上的HPCB板44，设置在所述HPCB板44上并与HPCB板44电连接的并且中轴线成一定角度排布的两个线圈41，设置在所述HPCB板44上并插入到两个线圈41之间的振子42，用于容纳和固定所述线圈41和振子42的固定块43，设置在所述HPCB板44与盖板2之间的并穿过所述环形永磁体5中间通孔设置的电刷7，每个所述线圈41的匝数为300圈，宽度2.05mm，高度0.7mm，所述电刷7的上接触端与所述HPCB板44的换向片滑动弹性接触，所述电刷7的下接触端与所述电路板6的电极固定连接，所述轴承8与所述机壳1的内壁之间设置有减小摩擦并降低噪音的粘片9。
[0061]通过将线圈41的匝数设置为300圈，宽度设置为2.05mm，高度设置为0.7mm，从而使得在降低了微型扁平电机尺寸的同时，使得线圈41所产生的磁感应强度基本达到了大尺寸的微型扁平电机中的线圈41所产生的磁感应强度，因而本实施例的微型扁平电机尺寸虽然尺寸降低到8mm以下，但是振动效果却没有明显减小。
[0062]本实施例的微型扁平电机，两个所述线圈41为“D”形并且两个所述线圈41相靠近的一侧为直线，相远离的一侧为弧线。当然，所述线圈41还可以为椭圆形或类似于椭圆形的结构。
[0063]本实施例的微型扁平电机，两个所述线圈41的中心分别与轴3的中心形成连线，两个连线的夹角(图3中的α角度)为125°。使得线圈41通电后与永磁体5相作用所产生的电磁力也具有一定的夹角，从而推动转子4转动产生更强的振动效果。
[0064]本实施例的微型扁平电机，所述线圈41优选为采用直径为0.037mm的铜质漆包线，并且阻值小于35欧姆。采用直径为0.037mm的铜质漆包线使得线圈41在缩小到所需要尺寸时仍能够保证线圈41能够形成足够的匝数并产生足够强度磁感应强度。
[0065]本实施例的微型扁平电机，所述转子4的厚度为0.9mm。
[0066]本实施例的微型扁平电机，所述HPCB板44长度为:7.2mm,宽度为:4.55mm。
[0067]本实施例的微型扁平电机，所述机壳1的高度为2.6mm。
[0068]本实施例的微型扁平电机，所述振子42为钨合金。钨合金的比重高，因而作为振子42制造材料时，可以在保持振子42的重量的情况下，减小振子42的体积。
[0069]本实施例的微型扁平电机，所述固定块43是通过注塑工艺成型的树酯。
[0070]本实施例的微型扁平电机，所述HPCB板44的外轮廓为D形，包括紧靠住所述振子42的直线端，和与直线端两端首尾相连的弧线端，所述换向片44a与所述HPCB板44共对称轴设置并且所述换向片44a的外轮廓与所述弧线端相切。
[0071]通过将换向片44a的外轮廓设置为与所述弧线端相切，因而可以将HPCB板44的尺寸尽可能地缩小，因而使得微型扁平电机的整体尺寸也可以尽可能地缩小。
[0072]本实施例的微型扁平电机，所述线圈41和振子42通过UV粘合剂(UV326)固定在HPCB板44上。所述线圈41和振子42固定在HPCB板44上之后，再通过注塑工艺使所述线圈41、振子42和HPCB板44成为一体形成转子4，因而使转子4振动时，结构更加稳定，保护线圈提高使用寿命。
[0073]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种微型扁平电机，其特征在于，包括，机壳(1)，盖装在所述机壳(I)上而与机壳(1)形成安装空间的盖板(2)，垂直设置在所述机壳⑴和盖板(2)相对面的中心位置之间的轴(3)，设置在所述安装空间内部绕轴(3)来回转动的偏心的转子(4)，设置在所述盖板(2)内表面上的电路板￠)，设置所述电路板(6)与转子(4)之间的环形永磁体(5)，所述转子(4)包括套设在所述轴(3)上的轴承(8)，固定在所述轴承(8)上的HPCB板(44)，设置在所述HPCB板(44)上并与HPCB板(44)电连接的并且中轴线成一定角度排布的两个线圈(41)，设置在所述HPCB板(44)上并插入到两个线圈(41)之间的振子(42)，用于容纳和固定所述线圈(41)和振子(42)的固定块(43)，设置在所述HPCB板(44)与盖板⑵之间的并穿过所述环形永磁体(5)中间通孔设置的电刷(7)，每个所述线圈(41)的匝数为280-315圈，宽度2-2.1mm，高度0.65-0.8mm，所述电刷(7)的上接触端与所述HPCB板(44)的换向片(44a)滑动弹性接触，所述电刷(7)的下接触端与所述电路板(6)的电极固定连接。
2.如权利要求1所述的微型扁平电机，其特征在于，两个所述线圈(41)为“D”形并且两个所述线圈(41)相靠近的一侧为直线，相远离的一侧为弧线。
3.如权利要求1或2所述的微型扁平电机，其特征在于，两个所述线圈(41)的中心与轴(3)的中心的两条连线之间形成120-130°夹角。
4.如权利要求3所述的微型扁平电机，其特征在于，所述线圈(41)采用直径为0.036-0.038mm的铜质漆包线，并且阻值小于35欧姆。
5.如权利要求3所述的微型扁平电机，其特征在于，所述转子(4)的厚度为0.8-lmm。
6.如权利要求3所述的微型扁平电机，其特征在于，所述机壳(I)的高度为2.5-2.7mm0
7.如权利要求1或2或4或5或6所述的微型扁平电机，其特征在于，所述振子(42)为钨合金。
8.如权利要求7所述的微型扁平电机，其特征在于，所述固定块(43)是通过注塑工艺成型的树酯。
9.如权利要求1或2或4或5或6或8所述的微型扁平电机，其特征在于，所述HPCB板(44)的外轮廓为D形，包括紧靠住所述振子(42)的直线端，和与直线端两端首尾相连的弧线端，所述换向片(44a)与所述HPCB板(44)共对称轴设置并且所述换向片(44a)的外轮廓与所述弧线端相切。
10.如权利要求9所述的微型扁平电机，其特征在于，所述线圈(41)和振子(42)通过UV粘合剂固定在HPCB板(44)上。
【文档编号】H02K7/075GK204231092SQ201420799584
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】黄浦 申请人:金龙机电股份有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种微型扁平电机，包括，机壳，盖板，轴，转子，电路板，电刷；转子包括：轴承，线圈，振子，固定块，每个所述线圈的匝数为280-315圈，宽2-2.1mm，高度0.65-0.8mm。通过将线圈的匝数设置为280-315圈，宽度设置为2-2.1mm，高度设置为0.65-0.8mm，从而使得在降低了微型扁平电机尺寸的同时，使得线圈所产生的磁感应强度基本达到了大尺寸的微型扁平电机中的线圈所产生的磁感应强度，因而本实用新型的微型扁平电机尺寸虽然尺寸降低到8mm以下，但是振动效果却没有明显减小。
【专利说明】一种微型扁平电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微型扁平电机，属于微型电机设备领域。
【背景技术】
[0002]微型扁平电机主要用于移动通信设备，属于直流有刷电机，微型扁平电机的振动原理是通过在轴上设置一个偏心轮，当电机转动的时候，偏心轮的圆心质点不在电机的转心上，使得电机处于不断的失去平衡状态，并由于惯性作用引起振动。
[0003]如图1所示，为现有技术中常见的一种微型扁平电机，主要包括，机壳1，盖装在所述机壳1上而与机壳1形成安装空间的盖板2，垂直设置在所述机壳1和盖板2相对面的中心位置之间的轴3，设置在所述安装空间内部绕旋转轴3来回转动的偏心转子4，设置在所述盖板2内表面上的电路板6，设置所述电路板与偏心转子之间的环形永磁体5，所述转子4包括套设在所述轴3上的轴承8，固定在所述轴承8上的HPCB板44，设置在所述HPCB板44上并与HPCB板44电连接的并且中轴线成一定角度排布的两个线圈41，设置在所述HPCB板44上并插入到两个线圈41之间的振子42，用于容纳和固定所述线圈41和振子42的固定块43，设置在所述HPCB板44与盖板2之间的穿过所述环形永磁体5的中间通孔设置的电刷7，所述电刷7的上接触端与所述HPCB板44的换向片滑动弹性接触，所述电刷7的下接触端与所述电路板6的电极固定连接，所述轴承8与所述机壳1的内壁之间设置有减小摩擦并降低噪音的粘片9。
[0004]随着移动通信设备的小型化和轻薄化，对于微型振动电机的尺寸也提出了越来越高的要求。目前，为将微型振动电机尺寸降低，需要将电机内各个部件的尺寸均进行缩小，特别是将转子进行缩小后，微型振动电机的振动效果也随之降低。
实用新型内容
[0005]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的微型振动电机的尺寸降低后振动效果减小的问题，从而提供一种机壳直径不大于8mm的具有高振动效果的微型振动电机。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的一种微型扁平电机，包括，机壳，盖装在所述机壳上而与机壳形成安装空间的盖板，垂直设置在所述机壳和盖板相对面的中心位置之间的轴，设置在所述安装空间内部绕轴来回转动的偏心的转子，设置在所述盖板内表面上的电路板，设置所述电路板与转子之间的环形永磁体，所述转子包括套设在所述轴上的轴承，固定在所述轴承上的HPCB板，设置在所述HPCB板上并与HPCB板电连接的并且中轴线成一定角度排布的两个线圈，设置在所述HPCB板上并插入到两个线圈之间的振子，用于容纳和固定所述线圈和振子的固定块，设置在所述HPCB板与盖板之间的并穿过所述环形永磁体中间通孔设置的电刷，每个所述线圈的匝数为280-315圈，宽度2-2.1mm，高度0.65-0.8mm，所述电刷的上接触端与所述HPCB板的换向片滑动弹性接触，所述电刷的下接触端与所述电路板的电极固定连接。
[0007]本实用新型的微型扁平电机，两个所述线圈为“D”形并且两个所述线圈相靠近的一侧为直线，相远离的一侧为弧线。
[0008]本实用新型的微型扁平电机，两个所述线圈的中心与轴的中心的两条连线之间形成120-130°夹角。
[0009]本实用新型的微型扁平电机，所述线圈采用直径为0.036-0.038mm的铜质漆包线，并且阻值小于35欧姆。
[0010]本实用新型的微型扁平电机，所述转子的厚度为0.8-lmm。
[0011]本实用新型的微型扁平电机，所述机壳的高度为2.5-2.7mm。
[0012]本实用新型的微型扁平电机，所述振子为钨合金。
[0013]本实用新型的微型扁平电机，所述固定块是通过注塑工艺成型的树酯。
[0014]本实用新型的微型扁平电机，所述HPCB板的外轮廓为D形，包括紧靠住所述振子的直线端，和与直线两端首尾相连的弧线端，所述换向片与所述HPCB板共对称轴设置并且所述换向片的外轮廓与所述弧线端相切。
[0015]本实用新型的微型扁平电机，所述线圈和振子通过UV粘合剂固定在HPCB板上。
[0016]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0017](1)本实用新型的微型扁平电机，通过将线圈的匝数设置为280-315圈，宽度设置为2-2.1mm，高度设置为0.65-0.8mm，从而使得在降低了微型扁平电机尺寸的同时，使得线圈所产生的磁感应强度基本达到了大尺寸的微型扁平电机中的线圈所产生的磁感应强度，因而本实用新型的微型扁平电机尺寸虽然尺寸降低到8mm以下，但是振动效果却没有明显减小。
[0018](2)本实用新型的微型扁平电机，通过将两个所述线圈的中心分别与轴的中心的形成的连线的夹角设置为120° -130°，使得线圈通电后与永磁体相作用所产生的电磁力也具有一定的夹角，从而推动转子转动产生更强的振动效果。
[0019](3)本实用新型的微型扁平电机，所述线圈采用直径为0.036-0.038mm的铜质漆包线，并且阻值小于35欧姆。采用直径为0.036-0.038的铜质漆包线使得线圈在缩小到所需要尺寸时仍能够保证线圈形成足够的匝数并产生足够的磁感应强度。
[0020](4)本实用新型的微型扁平电机，钨合金的比重高，因而作为振子制造材料时，可以在保持振子的重量的情况下，减小振子的体积。
[0021](5)本实用新型的微型扁平电机，通过将换向片的外轮廓设置为与所述弧线端相切，因而可以将HPCB板的尺寸尽可能地缩小，因而使得微型扁平电机的整体尺寸也可以尽可能地缩小。
[0022](6)本实用新型的微型扁平电机，所述线圈和振子固定在HPCB板上之后，再通过注塑工艺使所述线圈、振子和HPCB板成为一体而形成转子，因而使转子振动时，结构更加稳定，保护线圈，提高使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0024]图1是现有技术中微型振动电机的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型实施例1微型振动电机的纵剖视图；
[0026]图3是本实用新型实施例1转子的主视图；
[0027]图4是本实用新型实施例1微型振动电机的半剖俯视图；
[0028]图5是本实用新型实施例1的HPCB板的结构图。
[0029]图中附图标记表不为:1_机壳；2-盖板；3-轴；4_转子，41-线圈，42-振子，43-固定块，44-HPCB板，44a-换向片；5_永磁体；6_电路板；7_电刷；8_轴承；9_粘片。
【具体实施方式】
[0030]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0031]实施例1
[0032]如图2-4所不，本实施例提供一种微型扁平电机，包括，机壳1，盖装在所述机壳1上而与机壳1形成安装空间的盖板2，垂直设置在所述机壳1和盖板2相对面的中心位置之间的轴3，设置在所述安装空间内部绕旋转轴3来回转动的偏心转子4，设置在所述盖板2内表面上的电路板6，设置所述电路板6与转子4之间的环形永磁体5，所述转子4包括套设在所述轴3上的轴承8，固定在所述轴承8上的HPCB板44，设置在所述HPCB板44上并与HPCB板44电连接的并且中轴线成一定角度排布的两个线圈41，设置在所述HPCB板44上并插入到两个线圈41之间的振子42，用于容纳和固定所述线圈41和振子42的固定块43，设置在所述HPCB板44与盖板2之间的并穿过所述环形永磁体5中间通孔设置的电刷7，每个所述线圈41的匝数为280圈，宽度2臟，高度0.65mm，所述电刷7的上接触端与所述HPCB板44的换向片滑动弹性接触，所述电刷7的下接触端与所述电路板6的电极固定连接，所述轴承8与所述机壳1的内壁之间设置有减小摩擦并降低噪音的粘片9。
[0033]通过将线圈41的匝数设置为280圈，宽度设置为2mm，高度设置为0.65mm，从而使得在降低了微型扁平电机尺寸的同时，使得线圈41通电所产生的磁感应强度基本达到了大尺寸的微型扁平电机中的线圈41所产生的磁感应强度，因而本实施例的微型扁平电机尺寸虽然尺寸降低到8mm以下，但是振动效果却没有明显减小。
[0034]本实施例的微型扁平电机，两个所述线圈41为“D”形并且两个所述线圈41相靠近的一侧为直线，相远离的一侧为弧线。当然，所述线圈41还可以为椭圆形或类似于椭圆形的结构。
[0035]本实施例的微型扁平电机，两个所述线圈41的中心分别与轴3的中心形成连线，两个连线的夹角(图3中的α角度)为120°。使得线圈41通电后与永磁体5相作用所产生的电磁力也具有一定的夹角，从而推动转子4转动产生更强的振动效果。
[0036]本实施例的微型扁平电机，所述线圈41优选为采用直径为0.036mm的铜质漆包线，并且阻值小于35欧姆。采用直径为0.036mm的铜质漆包线使得线圈41在缩小到所需要尺寸时仍能够保证线圈41能够形成足够的匝数并产生足够强度磁感应强度。
[0037]本实施例的微型扁平电机，所述转子4的厚度为0.8mm。
[0038]本实施例的微型扁平电机，所述HPCB板44长度为:7.2mm,宽度为:4.55mm。
[0039]本实施例的微型扁平电机，所述机壳1的高度为2.5mm。
[0040]本实施例的微型扁平电机，所述振子42为钨合金。钨合金的比重高，因而作为振子42制造材料时，可以在保持振子42的重量的情况下，减小振子42的体积。
[0041]本实施例的微型扁平电机，所述固定块43是通过注塑工艺成型的树酯。
[0042]本实施例的微型扁平电机，所述HPCB板44的外轮廓为D形，包括紧靠住所述振子42的直线端，和与直线端两端首尾相连的弧线端，所述换向片44a与所述HPCB板44共对称轴设置并且所述换向片44a的外轮廓与所述弧线端相切。
[0043]通过将换向片44a的外轮廓设置为与所述弧线端相切，因而可以将HPCB板44的尺寸尽可能地缩小，因而使得微型扁平电机的整体尺寸也可以尽可能地缩小。
[0044]本实施例的微型扁平电机，所述线圈41和振子42通过UV粘合剂(UV326)固定在HPCB板44上。所述线圈41和振子42固定在HPCB板44上之后，再通过注塑工艺使所述线圈41、振子42和HPCB板44成为一体形成转子4，因而使转子4振动时，结构更加稳定，保护线圈提高使用寿命。
[0045]实施例2
[0046]本实施例提供一种微型扁平电机，包括，机壳1，盖装在所述机壳1上而与机壳1形成安装空间的盖板2，垂直设置在所述机壳1和盖板2相对面的中心位置之间的轴3，设置在所述安装空间内部绕旋转轴3来回转动的偏心转子4，设置在所述盖板2内表面上的电路板6，设置所述电路板6与转子4之间的环形永磁体5，所述转子包括套设在所述轴3上的轴承8，固定在所述轴承8上的HPCB板44，设置在所述HPCB板44上并与HPCB板44电连接的并且中轴线成一定角度排布的两个线圈41，设置在所述HPCB板44上并插入到两个线圈41之间的振子42，用于容纳和固定所述线圈和振子42的固定块43，设置在所述HPCB板44与盖板2之间的穿过所述环形永磁体5中间通孔设置的电刷7，每个所述线圈41的匝数为315圈，宽度2.1mm，高度0.8mm，所述电刷7的上接触端与所述HPCB板44的换向片滑动弹性接触，所述电刷7的下接触端与所述电路板6的电极固定连接，所述轴承8与所述机壳1的内壁之间设置有减小摩擦并降低噪音的粘片9。
[0047]通过将线圈41的匝数设置为315圈，宽度设置为2.1mm，高度设置为0.8mm，从而使得在降低了微型扁平电机尺寸的同时，使得线圈41所产生的磁感应强度基本达到了大尺寸的微型扁平电机中的线圈41所产生的磁感应强度，因而本实施例的微型扁平电机尺寸虽然尺寸降低到8mm以下，但是振动效果却没有明显减小。
[0048]本实施例的微型扁平电机，两个所述线圈41为“D”形并且两个所述线圈41相靠近的一侧为直线，相远离的一侧为弧线。当然，所述线圈41为椭圆形或类似于椭圆形的结构。
[0049]本实施例的微型扁平电机，两个所述线圈41的中心分别与轴3的中心形成连线，两个连线的夹角(图3中的α角度)为130°。使得线圈41通电后与永磁体5相作用所产生的电磁力也具有一定的夹角，从而推动转子4转动产生更强的振动效果。
[0050]本实施例的微型扁平电机，所述线圈41优选为采用直径为0.038mm的铜质漆包线，并且阻值小于35欧姆。采用直径为0.038mm的铜质漆包线使得线圈41在缩小到所需要尺寸时仍能够保证线圈41能够形成足够的匝数并产生足够强度磁感应强度。
[0051]本实施例的微型扁平电机，所述转子4的厚度为1mm。
[0052]本实施例的微型扁平电机，所述HPCB板44长度为:7.2mm,宽度为:4.55mm。
[0053]本实施例的微型扁平电机，所述机壳1的高度为2.7mm。
[0054]本实施例的微型扁平电机，所述振子42为钨合金。钨合金的比重高，因而作为振子42制造材料时，可以在保持振子42的重量的情况下，减小振子42的体积。
[0055]本实施例的微型扁平电机，所述固定块43是通过注塑工艺成型的树酯。
[0056]本实施例的微型扁平电机，所述HPCB板44的外轮廓为D形，包括紧靠住所述振子42的直线端，和与直线端两端首尾相连的弧线端，所述换向片44a与所述HPCB板44共对称轴设置并且所述换向片44a的外轮廓与所述弧线端相切。
[0057]通过将换向片44a的外轮廓设置为与所述弧线端相切，因而可以将HPCB板44的尺寸尽可能地缩小，因而使得微型扁平电机的整体尺寸也可以尽可能地缩小。
[0058]本实施例的微型扁平电机，所述线圈41和振子42通过UV粘合剂(UV326)固定在HPCB上。所述线圈41和振子42固定在HPCB板44上之后，再通过注塑工艺使所述线圈41、振子42和HPCB板44成为一体形成转子4，因而使转子4振动时，结构更加稳定，保护线圈提尚使用寿命。
[0059]实施例3
[0060]本实施例提供一种微型扁平电机，包括，机壳1，盖装在所述机壳1上而与机壳1形成安装空间的盖板2，垂直设置在所述机壳1和盖板2相对面的中心位置之间的轴3，设置在所述安装空间内部绕旋转轴3来回转动的偏心转子4，设置在所述盖板2内表面上的电路板6，设置所述电路板6与转子4之间的环形永磁体5，所述转子4包括套设在所述轴3上的轴承8，固定在所述轴承8上的HPCB板44，设置在所述HPCB板44上并与HPCB板44电连接的并且中轴线成一定角度排布的两个线圈41，设置在所述HPCB板44上并插入到两个线圈41之间的振子42，用于容纳和固定所述线圈41和振子42的固定块43，设置在所述HPCB板44与盖板2之间的并穿过所述环形永磁体5中间通孔设置的电刷7，每个所述线圈41的匝数为300圈，宽度2.05mm，高度0.7mm，所述电刷7的上接触端与所述HPCB板44的换向片滑动弹性接触，所述电刷7的下接触端与所述电路板6的电极固定连接，所述轴承8与所述机壳1的内壁之间设置有减小摩擦并降低噪音的粘片9。
[0061]通过将线圈41的匝数设置为300圈，宽度设置为2.05mm，高度设置为0.7mm，从而使得在降低了微型扁平电机尺寸的同时，使得线圈41所产生的磁感应强度基本达到了大尺寸的微型扁平电机中的线圈41所产生的磁感应强度，因而本实施例的微型扁平电机尺寸虽然尺寸降低到8mm以下，但是振动效果却没有明显减小。
[0062]本实施例的微型扁平电机，两个所述线圈41为“D”形并且两个所述线圈41相靠近的一侧为直线，相远离的一侧为弧线。当然，所述线圈41还可以为椭圆形或类似于椭圆形的结构。
[0063]本实施例的微型扁平电机，两个所述线圈41的中心分别与轴3的中心形成连线，两个连线的夹角(图3中的α角度)为125°。使得线圈41通电后与永磁体5相作用所产生的电磁力也具有一定的夹角，从而推动转子4转动产生更强的振动效果。
[0064]本实施例的微型扁平电机，所述线圈41优选为采用直径为0.037mm的铜质漆包线，并且阻值小于35欧姆。采用直径为0.037mm的铜质漆包线使得线圈41在缩小到所需要尺寸时仍能够保证线圈41能够形成足够的匝数并产生足够强度磁感应强度。
[0065]本实施例的微型扁平电机，所述转子4的厚度为0.9mm。
[0066]本实施例的微型扁平电机，所述HPCB板44长度为:7.2mm,宽度为:4.55mm。
[0067]本实施例的微型扁平电机，所述机壳1的高度为2.6mm。
[0068]本实施例的微型扁平电机，所述振子42为钨合金。钨合金的比重高，因而作为振子42制造材料时，可以在保持振子42的重量的情况下，减小振子42的体积。
[0069]本实施例的微型扁平电机，所述固定块43是通过注塑工艺成型的树酯。
[0070]本实施例的微型扁平电机，所述HPCB板44的外轮廓为D形，包括紧靠住所述振子42的直线端，和与直线端两端首尾相连的弧线端，所述换向片44a与所述HPCB板44共对称轴设置并且所述换向片44a的外轮廓与所述弧线端相切。
[0071]通过将换向片44a的外轮廓设置为与所述弧线端相切，因而可以将HPCB板44的尺寸尽可能地缩小，因而使得微型扁平电机的整体尺寸也可以尽可能地缩小。
[0072]本实施例的微型扁平电机，所述线圈41和振子42通过UV粘合剂(UV326)固定在HPCB板44上。所述线圈41和振子42固定在HPCB板44上之后，再通过注塑工艺使所述线圈41、振子42和HPCB板44成为一体形成转子4，因而使转子4振动时，结构更加稳定，保护线圈提高使用寿命。
[0073]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种微型扁平电机，其特征在于，包括，机壳(1)，盖装在所述机壳(I)上而与机壳(1)形成安装空间的盖板(2)，垂直设置在所述机壳⑴和盖板(2)相对面的中心位置之间的轴(3)，设置在所述安装空间内部绕轴(3)来回转动的偏心的转子(4)，设置在所述盖板(2)内表面上的电路板￠)，设置所述电路板(6)与转子(4)之间的环形永磁体(5)，所述转子(4)包括套设在所述轴(3)上的轴承(8)，固定在所述轴承(8)上的HPCB板(44)，设置在所述HPCB板(44)上并与HPCB板(44)电连接的并且中轴线成一定角度排布的两个线圈(41)，设置在所述HPCB板(44)上并插入到两个线圈(41)之间的振子(42)，用于容纳和固定所述线圈(41)和振子(42)的固定块(43)，设置在所述HPCB板(44)与盖板⑵之间的并穿过所述环形永磁体(5)中间通孔设置的电刷(7)，每个所述线圈(41)的匝数为280-315圈，宽度2-2.1mm，高度0.65-0.8mm，所述电刷(7)的上接触端与所述HPCB板(44)的换向片(44a)滑动弹性接触，所述电刷(7)的下接触端与所述电路板(6)的电极固定连接。
2.如权利要求1所述的微型扁平电机，其特征在于，两个所述线圈(41)为“D”形并且两个所述线圈(41)相靠近的一侧为直线，相远离的一侧为弧线。
3.如权利要求1或2所述的微型扁平电机，其特征在于，两个所述线圈(41)的中心与轴(3)的中心的两条连线之间形成120-130°夹角。
4.如权利要求3所述的微型扁平电机，其特征在于，所述线圈(41)采用直径为0.036-0.038mm的铜质漆包线，并且阻值小于35欧姆。
5.如权利要求3所述的微型扁平电机，其特征在于，所述转子(4)的厚度为0.8-lmm。
6.如权利要求3所述的微型扁平电机，其特征在于，所述机壳(I)的高度为2.5-2.7mm0
7.如权利要求1或2或4或5或6所述的微型扁平电机，其特征在于，所述振子(42)为钨合金。
8.如权利要求7所述的微型扁平电机，其特征在于，所述固定块(43)是通过注塑工艺成型的树酯。
9.如权利要求1或2或4或5或6或8所述的微型扁平电机，其特征在于，所述HPCB板(44)的外轮廓为D形，包括紧靠住所述振子(42)的直线端，和与直线端两端首尾相连的弧线端，所述换向片(44a)与所述HPCB板(44)共对称轴设置并且所述换向片(44a)的外轮廓与所述弧线端相切。
10.如权利要求9所述的微型扁平电机，其特征在于，所述线圈(41)和振子(42)通过UV粘合剂固定在HPCB板(44)上。
【文档编号】H02K7/075GK204231092SQ201420799584
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】黄浦 申请人:金龙机电股份有限公司
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