电缆桥架电缆布线系统的制作方法与工艺

电缆桥架电缆布线系统本发明专利申请是国际申请号为PCT/US2011/036926，国际申请日为2011年5月18日，进入中国国家阶段的申请号为201180024074.3，名称为“电缆桥架电缆布线系统”的发明专利申请的分案申请。相关申请的交叉引用本申请要求2010年5月19日提交的美国临时申请号61/346,205的优先权，将其公开内容在此通过引用以其整体并入。技术领域本发明涉及一种电缆桥架系统，并且更具体地涉及一种用于在各种架空应用中的电缆布线的线缆桥架系统。

背景技术：
架空电缆布线系统通常包括电缆支架或电缆管。电缆支架或电缆管包括整体侧壁。在安装过程中，将各种布线装置安装在电缆支架或电缆管上。通常，当产生T型、十字型或直角路径时，需要切割电缆支架或电缆管的侧壁。结果，典型的电缆支架或电缆管路径的安装既耗时，成本又高，而且还会形成锋利的边缘。希望提供一种在系统安装过程中不再需要切割壁体的电缆布线系统。而且还希望提供一种更易于安装且更为快捷的改进的电缆布线系统。

技术实现要素：
本发明涉及一种电缆布线系统。该电缆布线系统由一种具有多条横向线材和多条纵向线材的桥架构成。横向线材形成具有向下延伸侧壁的大致扁平顶部。纵向线材位于顶部下方，侧横向线材邻近向下延伸侧壁定位，并且底部横向线材位于每个向下延伸侧壁的末端。横向线材和纵向线材构成栅格，其具有用于对多条电缆进行布线的多个开口。该电缆布线系统具有可拆装地固定至桥架的侧壁。侧壁固位其上布线的多条电缆。该电缆布线系统还包括至少一个可拆装地固定至桥架的拐角半径装置(cornerradiusdevice)。该拐角半径装置向沿相交电缆桥架布线的多条电缆提供弯曲半径控制。该电缆布线系统还包括用于连接邻近电缆桥架的支架。该支架包括主体、上部构件、底部构件和侧部。该主体具有基础，该基础具有顶部边缘、底部边缘和侧部。上部构件从主体的顶部边缘延伸。上部构件经设计以啮合电缆桥架的纵向钢丝。上部构件包括固位邻近电缆桥架的横向钢丝的空间。底部构件从主体的底部边缘延伸，并且侧部构件从主体的侧部延伸。电缆桥架的横向金属丝位于上部构件与侧部构件之间，以便将支架固定至电缆桥架。该电缆布线系统包括用于连接垂直电缆桥架的支架。该支架包括主体和固定夹。该主体具有底部和从底部向上延伸的两侧。每一侧包括可偏斜侧闩，其经设计以啮合电缆桥架的底部纵向金属丝。固定夹啮合主体，以便将支架固定至电缆桥架。该电缆布线系统还包括下拉式(dropdown)电缆布线装置。该下拉式电缆布线装置包括外壳和内芯。该外壳具有向下延伸的侧部，其具有从每一侧的底部延伸的匹配凸缘。内芯位于外壳内。该内芯具有基础，其在基础的中心具有用于啮合电缆桥架的多个环状体。基础包括侧部，其具有从其中向下延伸的安装凸缘。外壳的安装凸缘被焊接在内芯的安装凸缘上，以便将外壳和内芯固定在一起。该电缆布线系统还包括壁体安装支架。当将电缆桥架安装至壁体时，该壁体安装支架支撑电缆。壁体安装支架包括后壁和从后壁向外延伸的侧壁。该后壁包括顶部、底部、侧部和位于其中的安装孔。侧壁具有远端，其具有容纳电缆桥架的底部纵向线材的啮合构件。附图说明图1示出了本发明电缆布线系统的电缆桥架的顶部立体图；图2示出了图1所示电缆布线系统的一部分电缆桥架的顶部立体图；图3示出了由侧壁连接支架连接的图1所示电缆桥架部分的顶部立体图；图4示出了图3所示电缆桥架部分和侧壁连接支架的局部立体图；图5示出了图3所示侧壁连接支架的分解前立体图；图6示出了图3所示侧壁连接支架的前立体图；图7示出了图3所示侧壁连接支架的后立体图；图8示出了由侧壁连接支架和中心位置连接支架连接的图1所示电缆桥架的顶部立体图；图9示出了图8所示局部电缆桥架部分和中心位置连接支架的立体图；图10示出了图8所示中心位置连接支架的前立体图；图10a示出了可替换的中心位置连接支架的前立体图；图11示出了图8所示中心位置连接支架的后立体图；图12示出了具有多个侧壁的图1所示电缆桥架部分的顶部立体图；图13示出了图12所示侧壁的分解前立体图；图14示出了图12所示侧壁的分解后立体图；图15示出了图12所示侧壁的侧视图；图16示出了图12所示侧壁的剖视图；图17示出了在可替换位置具有侧壁的图12所示局部电缆桥架和侧壁的立体图；图18示出了具有侧部下溢部(sidespilldown)的图1所示局部电缆桥架部分的前立体图，图19示出了附连至电缆桥架部分的图18所示侧部下溢部的后立体图；图20示出了经定位以附连至电缆桥架部分的图18所示侧部下溢部的侧视图；图21示出了图18所示局部电缆桥架部分和侧部下溢部的前立体图，其中在电缆桥架部分侧部上布线电缆束；图22示出了具有下拉瀑布型(waterfall)装置的图1所示局部电缆桥架部分的顶部立体图；图23示出了图22所示下拉瀑布型装置的立体图；图23a示出了可替换的下拉瀑布型装置的立体图；图24示出了图23所示下拉瀑布型装置的外壳的立体图；图25示出了图23所示下拉瀑布型装置的内芯的立体图；图25a示出了图23a所示下拉瀑布型装置的内芯的立体图；图26示出了经定位以装配在一起的图23所示下拉瀑布型装置的外壳和内芯的立体图；图26a示出了经定位以装配在一起的图23a所示下拉瀑布型装置的外壳和内芯的立体图；图27示出了安装在电缆桥架上的下拉瀑布型装置的剖视图；图27a示出了图23a所示下拉瀑布型装置的剖视图；图28示出了安装在电缆桥架上的下拉瀑布型装置的剖视图；图29示出了具有交叉连接支架的图1所示的局部电缆桥架部分的顶部立体图；图30示出了图29所示交叉连接支架的分解立体图；图30a示出了可替换的交叉连接支架的分解立体图；图31示出了装配后的图30所示交叉连接支架的分解立体图；图32示出了图31所示交叉连接支架的前视图；图33示出了经定位以安装在第一电缆桥架上的图31所示交叉连接支架的侧视图；图34示出了正被安装在第一电缆桥架上的图31所示交叉连接支架的侧视图；图35示出了安装在第一电缆桥架上的图31所示交叉连接支架和经定位以安装在交叉连接支架上的第二电缆桥架的侧视图；图36示出了安装在第一电缆桥架上的图31所示交叉连接支架和安装在交叉连接支架上的第二电缆桥架的侧视图；图37示出了完全安装在第一和第二电缆桥架上的图31所示交叉连接支架的侧视图；图37a示出了安装在电缆桥架上的图30a所示交叉连接支架的侧视图；图38示出了完全安装在第一和第二电缆桥架上的图31所示交叉连接支架的前视图；图39示出了具有拐角半径装置的图1所示局部电缆桥架部分的顶部立体图；图40示出了图39所示拐角半径装置的侧壁附件内部的分解立体图；图41示出了图40所示侧壁附件内部的立体图；图41a示出了可替换的侧壁附件内部的立体图；图42示出了图40所示侧壁附件外部的立体图；图42a示出了图41a所示侧壁附件外部的立体图；图43示出了经定位以安装在电缆桥架部分上的图39所示拐角半径装置内部的立体图；图43a示出了将安装在电缆桥架部分上的可替换的拐角半径装置内部的立体图；图43b示出了具有图41a所示可替换侧壁附件的图43a所示可替换的拐角半径装置内部的立体图；图44示出了安装在电缆桥架部分上的图43所示可替换的拐角半径装置内部的立体图；图45示出了具有吊架支架的图1的电缆桥架部分的顶部立体图；图46示出了图45的吊架支架的立体图；图47示出了经定位以啮合电缆桥架的图46所示锁定夹的立体图；图48示出了啮合电缆桥架的图46所示锁定夹的立体图；图49示出了图46所示电缆桥架部分和吊架支架的底部立体图；图50示出了图49所示锁定夹的底部立体图；图51示出了图46所示吊架支架和锁定夹的端视图；图52示出了具有悬臂壁体安装支架的图1所示电缆桥架部分的立体图；图53示出了图52所示悬臂壁体安装支架的前立体图；图54示出了图52所示悬臂壁体安装支架的后立体图；图55示出了图53所示悬臂壁体安装支架和锁定夹的分解图；图56示出了经定位以安装在图53所示经装配悬臂壁体安装支架和锁定夹上的电缆桥架的侧视图；图57示出了位于图56所示悬臂壁体安装支架上的电缆桥架的侧视图；图58示出了位于图57所示悬臂壁体安装支架上的电缆桥架的侧视图，其中悬臂壁体安装支架的后部锁定突出部将底部纵向线材保持在电缆桥架的一侧上；图59示出了位于图58所示悬臂壁体安装支架上的电缆桥架的侧视图，其中锁定夹啮合电缆桥架一侧上的底部纵向线材；图60示出了具有壁体终端支架的电缆桥架部分的立体图；图61示出了被固定至电缆桥架部分的图60所示壁体终端支架的前立体图；图62示出了被固定至电缆桥架部分的图61所示壁体终端支架的后立体图；图63示出了图62所示壁体终端支架的局部分解后立体图；图64示出了用于将电缆桥架固定至图63所示壁体终端支架的滑动夹钳的分解图；图65示出了图64所示滑动夹钳的分解侧视图；图66示出了图65所示滑动夹钳的侧视图，其中安装有拧紧螺丝；图67示出了经定位以安装在图64所示壁体终端支架上的电缆桥架部分的端视图；图68示出了经定位以安装在图67所示壁体终端支架上的电缆桥架部分的端视图；图69示出了经定位以安装在图68所示壁体终端支架上的电缆桥架部分的端视图；图70示出了用于图1所示宽电缆桥架部分的可替换的壁体终端支架；图71示出了固定至电缆桥架部分的图70所示壁体终端支架的前立体图；以及图72示出了固定至电缆桥架部分的图70所示壁体终端支架的后立体图。具体实施方式图1示出了本发明电缆桥架电缆布线系统100的顶部立体图。电缆桥架电缆布线系统100为无整体侧壁的架空系统。电缆桥架电缆布线系统100包括侧壁连接支架130(参见图3-7)和用于固定邻近的电缆桥架的中心位置连接支架180(参见图8-11)。电缆桥架电缆布线系统100包括在极其需要电缆固位的地方安装侧壁的卡入式侧壁200(参见图12-17)。电缆桥架电缆布线系统100包括侧部下溢部220(参见图18-21)和用于至该系统以及从该系统布线的下拉瀑布型装置250(参见图22-28)。电缆桥架电缆布线系统100包括交叉连接支架300(参见图29-38)和拐角半径装置350(参见图39-44)。最后，电缆桥架电缆布线系统100包括用于支撑电缆桥架电缆布线系统的吊架支架400(参见图45-51)、悬臂壁体安装支架450(参见图52-59)以及壁体终端支架500、550(参见图60-72)。图2示出了本发明电缆桥架110的一部分的立体图。每个电缆桥架部分110包括多条横向线材112和多条纵向线材120。横向线材112形成用于支撑在电缆桥架电缆布线系统100上布线的电缆的大致扁平顶部114。每条横向线材112包括顶部116和侧壁118。顶部纵向线材120位于横向线材112的顶部116下。侧部纵向线材122还邻近每个侧壁118定位，并且底部纵向线材124位于侧壁118的末端。电缆桥架110由大直径线材构成，其以更少的纵向线材产生更刚性的结构。结果，电缆桥架通常比竞争性桥架更坚固且重量更轻。同样，减少纵向线材将缩短电缆桥架系统安装过程中的切割时间。电缆桥架110的纵向线材120和横向线材112形成具有多个开口126的栅格。电缆桥架110中的开口126的尺寸被做成使能够穿过单个开口的电缆数目最大化。开口126的尺寸也被做成能够预终止盒，诸如共同受让的美国专利号7,689,089中公开的预终止盒笔直穿过开口，无需切除形成电缆桥架110的任何线材以扩大开口126。电缆桥架110中心内的开口一致，对于所有电缆桥架路径宽度(12”、18”、24”和30”)，电缆开口的宽度都相同。然而，对于每个电缆桥架路径宽度(12”、18”、24”和30”)，末端开口的宽度变化。图3-7示出了用于连接两个相邻电缆桥架部分110的侧壁连接支架130。侧壁连接支架130装配在相邻电缆桥架部分110的任一侧上。如图4所示，侧壁连接支架130安装在两个电缆桥架部分110之间的间隙处。侧壁连接支架130位于该间隙处，并且朝着电缆桥架110的中心向前推，直到侧部横向线材122和底部横向线材124由侧壁连接支架130啮合为止。图5-7示出了侧壁连接支架130。侧壁连接支架130包括主体132，其为单个冲压金属零件。主体132包括上部水平窗体142、下部水平窗体144和两个垂直槽146。窗体142、144和槽146位于主体132的中心134附近。主体132还包括用于容纳连结螺丝(bondingscrew)174的孔148，以便将侧壁连接支架130固定至电缆桥架。具有上部弹簧臂152的上部构件150从侧壁连接支架130的主体132的顶部边缘136水平延伸。上部弹簧臂152啮合电缆桥架110的侧部纵向线材122，以防止侧壁连接支架130发出喀哒声并解决电缆桥架110上的位置公差。具有下部弹簧臂156的下部构件154从侧壁连接支架130的主体的底部边缘138水平延伸。下部弹簧臂156啮合电缆桥架110的底部纵向线材124，以便固定侧壁连接支架130。上部构件150和下部构件154远离主体132延伸，以便当将侧壁连接支架130安装在电缆桥架110上时，上部构件150和下部构件154在电缆桥架110的扁平顶部114下延伸。卷绕金属臂158从主体132的每一侧140延伸，以便每个卷绕金属臂158的一部分都通过主体132的中心134附近的垂直槽146延伸。如图5所示，卷绕金属臂158的一部分在主体132的前部通过垂直槽146突出。当将侧壁连接支架130安装在电缆桥架110上时，卷绕金属臂158防止电缆桥架110在负载时横向线材112分离。侧壁连接支架130还包括压入间隔件夹160。压入间隔件夹160为分离冲压金属零件。压入间隔件夹160包括本体162，其具有通孔168、上部间隔件突出部170和下部间隔件突出部172。上部和下部间隔件突出部170、172分别从本体162的上部和下部边缘164、166横向延伸。如图6和7所示，压入间隔件夹160的上部和下部间隔件突出部170、172安装在侧壁连接支架130的主体132中的上部和下部窗体142、144中。该压配将间隔件夹160保持在适当位置，因而消除了对焊接的需求。如图4、6和7所示，连结螺丝174安装在侧壁连接支架130中。连结螺丝174穿过压入间隔件夹160的通孔168，并且螺纹拧入侧壁连接支架130的主体132中的孔148。当侧壁连接支架130安装在两个相邻电缆桥架部分110上时，就拧紧连结螺丝174，以便通过切穿粉末涂层并且切入每个横向线材112的金属中在电缆桥架部分110之间提供电连续性。如图4所示，侧壁连接支架130包括横向线材112、侧部纵向线材122和底部纵向线材124。图8-11示出了中心位置连接支架180。该中心位置连接支架180用于与侧壁连接支架130连接，以便稳定和加强电缆桥架部分110的中间部分。当侧壁连接支架130连接两个相邻电缆桥架部分110时，中心位置连接支架180还增强由侧壁连接支架130所形成的连接。通常，中心位置连接支架180在电缆桥架更宽的部分上使用，例如在24”或30”宽的部分上使用，以防止在电缆桥架的中心处发生偏斜。图10示出了中心位置连接支架180的前视图。中心位置连接支架180包括主体部分182，其具有顶部边缘186和底部边缘188。为了增加强度，将顶部边缘186折叠。两个槽口192在靠近中心位置连接支架180的中心184的顶部边缘186中形成。槽口192产生用于横向线材122的固位区域(参见图8和9)。底部边缘188远离主体182的前部延伸。底部边缘188向中心位置连接支架180提供额外的强度。作为替换方式，如图10a所示，中心位置连接支架180a可包括在中心位置连接支架180a的顶部边缘186a中形成的一个槽口192a。该槽口192a产生用于相邻电缆桥架的横向线材112的固位区域。具有单个槽口192a的中心位置连接支架180a有利于中心位置支架180a的制造和安装。如图11所示，中心位置连接支架180还包括远离中心位置连接支架180的前部延伸的多个成型突出部194、196。突出部194从中心位置连接支架180的每一侧190延伸。两个主体突出部196也从主体182延伸。这样定位主体突出部196，以便一个主体突出部196位于中心位置连接支架180的有槽口区域192与每个侧边缘190之间。侧突出部194、主体突出部196和顶部边缘186形成容纳电缆桥架部分110的纵向线材120的空间(参见图9)。纵向线材120与侧突出部194之间、以及主体突出部196与顶部边缘186之间的紧密配合向中心位置连接支架180提供刚性。中心位置连接支架180还包括从底部边缘188延伸的成型弹簧臂198。该成型弹簧臂198包括远离主体182大致向上延伸的第一构件198a，以及朝着主体182向下成角度的第二构件198b。成型弹簧臂198提供预载，并将中心位置连接支架180保持在位。为了安装中心位置连接支架180，成型弹簧臂198偏斜，以允许纵向线材120卡入到顶部边缘186下方、主体突出部196和侧突出部194上方的位置。横向线材112位于中心位置连接支架180的顶部边缘186中的槽口192形成的固位区域中(参见图19)。横向线材112还位于成型弹簧臂198上。图12示出了具有多个卡入侧壁200的电缆桥架部分。该卡入侧壁200被设计成安装在沿电缆桥架部分110的必需电缆固位或封闭的任何位置中。如图13-14所示，每个卡入侧壁200由线材支撑臂202和金属片基础204组成。线材支撑臂202呈整圆形，其无锋利的边缘。圆形线材支撑臂202向在电缆桥架110上布线的电缆提供电缆保护。线材支撑臂202还提供强度，而不会向电缆桥架电缆布线系统100增加额外的重量。线材支撑臂202适合在电缆桥架110上搬运和安装。线材支撑臂202被设计成能被插入到金属片基础204的成型环状体210中。一旦将线材支撑臂202安装在基础204中的成型环状体210中，就能通过标准卷边或焊接工艺附连成型环状体210，以便将线材支撑臂202保持在位，并向线材支撑臂202提供固定附件。金属片基础204被形成为具有后表面206和前表面208的单个块体。该金属片基础204包括上部夹212、下部突出部214、闩件216和凹进区域218。如图15和16所示，上部夹212啮合并闭锁到电缆桥架110的侧部纵向线材122上。下部突出部214啮合并闭锁到电缆桥架110的底部纵向线材124上。在安装过程中，闩件216偏斜，并继而固位侧部纵向线材122，以防止卡入式侧壁200的意外拆除。闩件216被设计成以适度的力克服该闩件216，以便当必需拆除侧壁200时，能够将卡入式侧壁200向电缆桥架100上拉，并且使其脱离电缆桥架110。金属片基础204被设计成在必需电缆固位的任何地点卡在电缆桥架110的侧部118上。如图17所示，卡入式侧壁200卡在电缆桥架110上，以便将其定位在电缆桥架的两根横向线材112之间。作为替换方式，卡入式侧壁200可卡在电缆桥架110上，以便一根横向线材112位于基础204的中心的凹进区域218中。图18-21示出了具有侧部下溢部220的电缆桥架110。该侧部下溢部220在电缆桥架110的侧部118附连，其用于在电缆桥架110的侧部上布线电缆。侧部下溢部220为模铸塑料装置。侧部下溢部220包括顶部表面222、垂直弯曲半径224、水平弯曲半径226和弯曲半径支柱228。当沿侧部下溢部220的顶部表面222布线电缆束时，弯曲半径支柱228提供强度和稳定性。如图20所示，侧部下溢部220还包括铸入塑料肋件230、用于塑料闩件和铸入塑料闩件234的挖出区域232。当侧部下溢部220卡在电缆桥架110上时，铸入塑料肋件230啮合侧部纵向线材122和底部纵向线材124。铸入塑料闩件234偏斜并在侧部纵向线材122上向后卡入适当位置，以便将侧部下溢部220固定在电缆桥架110(参见图19)上。如图18、19和21所示，侧部下溢部220的顶部表面222置于电缆桥架110的横向线材122上。图21示出了沿电缆桥架部分110和在侧部下溢部220上布线的电缆束。侧部下溢部220能够将电缆束绕水平弯曲半径226布线，并将垂直弯曲半径224在电缆桥架的侧部上降下，由此保持保护电缆束所需的弯曲半径。图22示出了电缆桥架部分110，其具有与其附连的下拉瀑布型装置250。该下拉瀑布型装置250安装在电缆桥架内，以便能够在电缆桥架110中布线电缆以在桥架内下拉。下拉瀑布型装置250提供用于从电缆桥架110下拉电缆的弯曲半径保护。图23-26示出了安装在电缆桥架上之前的下拉瀑布型装置250。该下拉瀑布型装置250包括两个冲压金属零件，即外壳252和内芯270。外壳252呈局部圆柱形，其每一端254处具有切出槽口260。在将下拉瀑布型装置250安装在电缆桥架110上时，切出槽口260防止该下拉瀑布型装置250旋转。局部圆柱形外壳252在每一侧256的底部258折叠，以形成大致L形腿部262。该腿部262包括横向构件264和向下延伸的垂直构架266。外壳252的腿部262被成型为，当将外壳252和内芯270装配在一起时，外壳252的腿部262与内芯270的腿部284相匹配。图23a示出了具有外壳252a和内芯270a的可替换的下拉瀑布型装置250a。可替换的下拉瀑布型装置250a的外壳252a和内芯270a分别包括匹配凸缘263和285(参见图25a、26a和27a)。匹配凸缘263和285被设计成使下拉瀑布型装置250a的制造得以简化。内芯270包括：金属环状体272，其在金属环状体272的顶部274具有闩卡部280；以及多固位突出部282，其从基础276延伸。基础276的侧部278折叠，以形成大致L形腿部284。腿部284包括水平构件286和向下延伸的垂直构件288。如图27所示，内芯270的腿部284匹配外壳252的腿部262，并可被焊接在一起，以产生单个零件。金属环状体272被设计成在电缆桥架110的横向线材112上装配，并且闩卡部280被设计成卡在电缆桥架的横向线材112上，以便将内芯270保持在位。固位突出部282从基础276向外且向上延伸。固位突出部282包括第一构件282a、第二构件282b和第三构件282c。图25a示出了可替换的下拉瀑布型装置250a的内芯270a。该内芯270a包括具有金属环状体272a的顶部，金属环状体272a向下面对用于啮合电缆桥架的横向线材112的U形环状体。内芯270a还包括用于啮合电缆桥架的横向线材112的闩卡部或偏置固位臂280a。该偏置固位臂280a包括大致半圆形上部。偏置固位臂280a和横向线材112具有其比图25所示的闩卡部280和横向线材112的干涉更大的干涉。额外的干涉增加了预载，并使电缆桥架的安装更为稳固。内芯270a的每一端包括纵向线材固位闩283，其从基础276a向上且向外延伸。该纵向线材固位闩283包括第一构件283a、第二构件283b和第三构件283c。第三构件283c包括倒角缘283d(参见图27a)，其在安装期间允许纵向线材固位闩283和外壳252a之间存在间隙。匹配凸缘285从基础276a的每一侧278a向下延伸。每个匹配凸缘285以一定角度朝内芯270a的中心延伸。图26示出了定位成装配在一起的外壳252和内芯270。如图23和27所示，内芯270滑入到外壳252内，而内芯270的腿部284则位于外壳252的腿部262上。图26a示出了定位成装配在一起的外壳252a和内芯270a。外壳252a包括具有通向匹配凸缘263的底部258a的侧部256a。匹配凸缘263大致呈V形。如图27a所示，内芯270a的匹配凸缘285和外壳252a的匹配凸缘263焊接在一起，以便产生单个零件。另外，如图28所示，固位突出部282的第三构件282c啮合电缆桥架110的纵向线材120，以提供预载，从而将下拉瀑布型装置220保持在位。图29示出了垂直电缆桥架部分110，其与交叉连接支架300交叉并通过其连接。图30-32示出了交叉连接支架300。该交叉连接支架300包括连接器302、固定夹330和连结螺丝344。连接器302包括两侧304和底部306。底部306包括具有向上延伸的突出部322的前部320，以及用于容纳连结螺丝344的孔324(参见图32)。侧部304从底部306向上延伸，以形成连接器302。每一侧304都包括用于啮合电缆桥架部分110的底部纵向线材124的侧闩308。每一侧304也都包括多个突出部310、311，其用于防止电缆桥架110滑动。每一侧304还包括开口312，其用于啮合电缆桥架部分110的侧部纵向线材122，以及槽口314，其用于啮合电缆桥架部分110的底部纵向线材124。最后，每一侧304的后部包括向外延伸的凸缘316。固定夹330包括具有用于容纳连结螺丝344的孔338的底部332，以及从固定夹330的后部334向上延伸的突出部340。固定夹330还包括从固定夹330的侧部336向上延伸的翼部342。当装配交叉连接支架300时，翼部342啮合连接器302的侧部304。图30a示出了可替换的交叉连接支架300a。可替换的交叉连接支架300a包括连接器302a、固定夹330a和螺纹切削连结螺丝344a。可替换的连接器302a包括L形侧闩308a。侧闩308a朝连接器302a的中心偏斜，由此使得连接器300a能够包含电缆桥架的底部纵向线材。可替换的固定夹330a包括具有向上延伸的翼部342a的底部332a。每个翼部342a包括U形槽343，其被设计成容纳电缆桥架的底部纵向线材。固定夹330a还包括位于固定夹330a的前部的突出部或加固凸缘340a。如图31和32所示，连结螺丝344仅局部螺纹拧入到连接器302中的孔324内。如下文所述，一旦将交叉连接支架300安装在相交的电缆桥架上，就拧紧连结螺丝344。图33-38示出了相交的电缆桥架110上的交叉连接支架300的安装工艺。如图33所示，定位交叉连接支架300，从而以一定角度插入到第一电缆桥架的侧部纵向线材122和底部纵向线材124之间。图34示出了钩在侧部纵向线材122下的交叉连接支架300，以便侧部纵向线材122位于连接器302的侧部304中的开口312中。然后，交叉连接支架300向下朝着底部纵向线材124旋转，以便底部纵向线材124位于连接的侧部304的槽口314中(参见图35)。图35示出了被定位成安装在交叉连接支架300中的第二交叉电缆桥架110。第二电缆桥架110下拉到连接器302中。图35还示出了邻近突出部310定位的第一电缆桥架的横向线材112。图36示出了置于交叉连接支架300中的第二电缆桥架110。随着将第二电缆桥架110下落在连接器302中的适当位置，侧闩308偏斜。在安装第二电缆桥架110后，侧闩308反向弯曲至原始位置，以便固定第二电缆桥架110的底部纵向线材124。然后，拧紧连结螺丝344，以向上驱动固定夹330，从而啮合第一电缆桥架110的底部纵向线材124，由此将连接器302夹紧在适当位置。连结螺丝344切入第一和第二电缆桥架的底部纵向线材124，以提供电连续性(参见图37和38)。图37和38示出了完全安装在相交的第一和第二电缆桥架上的交叉连接支架300。通常，交叉连接支架300安装在第二电缆桥架的每一侧，以便将第二电缆桥架固定至第一电缆桥架(参见图29)。然而，也可使用一个或更多交叉连接支架300，以加强交叉电缆桥架的中间部分。另外，可在第一电缆桥架的横向线材112之间安装和调整交叉连接支架300，或者可安装交叉连接支架300，以骑跨第一电缆桥架的横向线材112。图37a示出了安装在电缆桥架上的可替换交叉连接支架300a(参见图30a)。电缆桥架的底部纵向线材124位于固定夹330a的U形槽343内。拧紧连结螺丝344a，以向上驱动固定夹330a，从而将电缆的底部纵向线材124稳固地保持在适当位置。连结螺丝344a有效地切割电缆桥架的底部纵向线材124，以提供电连续性。图39-44示出了与电缆桥架电缆布线系统100一起使用的拐角半径装置350，以便向沿交叉电缆桥架部分布线的电缆提供弯曲半径控制。图39示出了由交叉连接支架300连接的交叉电缆桥架部分110。拐角半径装置350沿交叉电缆桥架的每一侧定位，以便提供用于T形配合构造的弯曲半径。虽然示出T形配合构造，但是拐角半径装置可在需要弯曲半径的各种电缆桥架构造上使用。拐角半径装置350包括两个侧壁附件352和线材拐角元件384。图40-44示出了拐角半径装置350的侧壁附件352。每个侧壁附件352都包括线材成型柱354、上部侧壁块356、底部侧壁块370、螺栓366和蝶型螺母367。线材成型柱354类似于图12-17所示的卡入式侧壁200的线材支撑臂202。线材成型柱354呈整圆形，其无锋利的边缘。圆形线材成型柱354向在电缆桥架110上布线的电缆提供电缆保护。线材成型柱354被设计成分别插入到上部侧壁块356和底部侧壁块370的侧部成型环状体360、376中。一旦已将线材成型柱354安装在成型环状体360、376中，就通过标准卷边或焊接工艺附连成型环状体360、376，已将线材成型柱354保持在位。上部侧壁块356还包括上部成型环状体358和下部成型环状体362。上部成型环状体358捕捉线材拐角元件384的上部线材392，并且下部成型环状体362捕捉线材拐角元件384的下部线材394(参见图43)。下部成型环状体362包括用于容纳螺栓366的孔364，螺栓366将侧壁附件352拧紧在线材拐角元件384上。沿上部侧壁块356的侧部359的突出部368向外延伸，形成通道369，以便当装配侧壁附件352时包含线材成型柱354。底部侧壁块370类似于图12-17所示的卡入式侧壁200的基础204。底部侧壁块370作为单块成型，其具有后表面372和前表面374。底部侧壁块370包括侧部成型环状体376、上部夹378、下部突出部380、闩件382和凹进区域383。上部夹378啮合并且闩锁在电缆桥架110的侧部纵向线材122上。下部突出部380啮合并闩锁在电缆桥架110的底部纵向线材124上。闩件382固位侧部纵向线材122，以防止底部侧壁块370的意外拆除。闩件382被设计成以适度的力克服闩件382，以便当必需拆除拐角半径装置350时，能够向电缆桥架110上拉侧壁附件352和附连的线材拐角元件384，并使其脱离电缆桥架110。作为替换方式，如图41a和42a所示，侧壁附件352a包括线材成型柱354a、上部侧壁块356a和底部侧壁块370a。线材成型柱354a呈整圆形，其无锋利边缘。圆形线材成型柱354a为在电缆桥架110上布线的电缆提供电缆保护。将上部侧壁块356a珠焊至线材成型柱354a的上部。线材成型柱354a的底部部分被设计成插入到底部侧壁块370a的侧部成型环状体376a。一旦将线材成型柱354a安装在成型环状体376a中，就夹紧或焊接成型环状体376a，以将线材成型柱354a保持在位。上部侧壁块356a包括上部成型环状体或上部固位部件358a和下部成型环状体或下部固位部件362a。上部成型环状体358a捕捉线材拐角元件384b的顶部线材386b，并且下部成型环状体362a捕捉线材拐角元件384b的下部线材394b(参见图43b)。底部侧壁块370a作为单块成型，其具有后表面372a和前表面374a。底部侧壁块370a包括侧部成型环状体376a、上部夹378a、下部突出部380a和闩件382a。上部夹378a啮合并且闩锁在电缆桥架110的侧部纵向线材122上。下部突出部380a啮合并且闩锁在电缆桥架110的底部纵向线材124上。闩件382a固位侧部纵向线材122，以防止底部侧壁块370a的意外拆除。闩件382a被设计成以适度的力克服闩件382a，以便当必需拆除拐角半径装置350a时，能够向电缆桥架110上拉侧壁附件352a和附连的线材拐角元件384b，并使其脱离电缆桥架110。一旦装配侧壁附件352，就可能将其安装在线材拐角元件384上。如图43所示，线材拐角元件384包括顶部线材386、侧部线材388和底部线材390。上部线材392和下部线材394在侧部线材388之间延伸。线材拐角元件384也包括从顶部线材386延伸至底部线材390的多条线材396。作为替换方式，如图43a所示，线材拐角元件384a可包括顶部线材386a、侧部线材388a、上部线材392a、下部线材394a和十字交叉线材396a。图43b示出了拐角半径装置350a，其具有可替换的线材拐角元件384b和侧壁附件352a(参见图41a和42a)。线材拐角元件384b包括顶部线材386b、侧部线材388b、上部线材392b、下部线材394b和十字交叉线材396b。能够在单次操作中焊接线材拐角元件384b，并继而将其弯曲90度，以形成线材拐角元件384b。十字交叉线材396b在线材拐角元件384b的底部更长，以便它们突出超过电缆桥架的横向线材。更长的十字交叉线材396b被设计成当穿过拐角半径装置350a布线电缆时，防止电缆在电缆桥架下穿过。如上所述，上部成型环状体358啮合上部线材392，并且下部成型环状体362啮合下部线材394。螺栓366和蝶型螺母367将侧壁附件352固定至线材拐角元件384。如果需要的话，松开蝶型螺母367，以使得侧壁附件352能够沿上部和下部线材392、394滑动到适当位置，从而易于将其安装至通过交叉电缆桥架110形成的接头。一旦将侧壁附件352定位在线材拐角元件384上，并且蝶型螺母367拧紧，侧壁附件352就卡在电缆桥架110上。侧壁附件352的底部侧壁块370被设计成在期望的任何点卡在电缆桥架110的侧部上。如图39和44所示，一个侧壁附件352卡在电缆桥架110上，以便底部侧壁块370位于电缆桥架110的两条横向线材112之间。第二侧壁附件352卡在电缆桥架110上，以便一条横向线材112位于底部侧壁块370的中心的凹进区域383中。图45-51示出了吊架支架400，其具有用于将架空电缆桥架电缆布线系统100连接至顶板构件(未示出)的螺杆402。螺杆402的第一末端404固定至吊架支架400，螺杆402的第二末端(未示出)将被固定至顶板构件(未示出)。吊架支架400包括具有底部408和侧壁410的通道406。重新构造的安装孔416可沿用于容纳螺杆402的通道406的底部408延伸。侧壁410包括形成大致J形的向内延伸顶部420。通道406的中心部分也包括从侧壁410的J形顶部420延伸的顶部形体422。如图45所示，顶部形体422被设计成支撑电缆桥架110的中心。每个顶部形体422都包括接触电缆桥架110的底部顶部表面424和向内延伸的凸缘426。吊架支架400的每个末端414都具有预先安装的锁定夹430。一旦将电缆桥架110定位在吊架支架400上，就滑动锁定夹430，以啮合电缆桥架110的侧壁118的底部纵向线材124(参见图48)。锁定夹430包括底部432，其具有从其延伸的侧壁434。每个侧壁434都包括钩件436，其用于啮合电缆桥架110的底部纵向线材124。锁定夹430朝电缆桥架110滑动，直到钩件436啮合底部纵向线材124。夹紧螺丝438将锁定夹430固定至吊架支架400和电缆桥架110。将夹紧螺丝438在锁定夹430的底部螺丝拧入锁定夹430。夹紧螺丝438偏置，以便夹紧螺丝438不与吊架支架400的通道406中的螺杆安装孔416对齐。当拧紧夹紧螺丝438时，夹紧螺丝438驱动吊架支架400的底部408，以向下拉锁定夹430，从而将电缆桥架110固定至吊架支架400。图52-59示出了用于电缆桥架电缆布线系统100的悬臂壁体安装支架450。悬臂壁体安装支架450向被平行于壁体布线的电缆桥架110提供支撑。图52示出了具有电缆桥架110的一部分的悬臂壁体安装支架450。图53和54示出了带悬臂壁体安装支架450。带悬臂壁体安装支架450包括后壁452和从后壁452的一侧向外延伸的侧壁460。后壁452的每一侧454都包括锁定突出部456，其限定用于容纳电缆桥架部分110的一个侧壁118的底部纵向线材124的槽457。如图所示，槽457可能为水平，或者带角度。后壁452还包括锁眼安装槽458，其使得能够将带悬臂壁体安装支架450快速安装至壁体。向外延伸的侧壁460包括沿向外延伸的侧壁460定位的成型肋件464，以便向带悬臂壁体安装支架450提供强度。加固唇件466沿向外延伸的侧壁460的边缘定位。向外延伸的侧壁460的前端462包括成型区域468，其被设计成容纳锁定夹480，其类似于和吊架支架400一起使用的锁定夹430(参见图45-51)。前端462处的成型区域468包括通道470，其具有底部472和从中向上延伸的侧壁474。每个侧壁474都包括锁定突出部476，其经设计以啮合电缆桥架部分110的相对侧壁118的底部纵向线材124(参见图52)。作为替换方式，侧壁474可具有正方形末端，其无下切槽(未示出)。图55示出了带悬臂壁体安装支架450和锁定夹480。锁定夹480包括底部482，其具有从其延伸的侧壁484。每个侧壁484都包括钩件486。锁定夹480滑到悬臂壁体安装支架450的前端462上。拧紧安装在锁定夹480的底部482处的夹紧螺丝488，以将锁定夹480固定在适当位置。如图56所示，成型区域468的前部锁定突出部476和锁定夹480的钩件486在相反方向延伸。结果，当将电缆桥架部分110安装在带悬臂壁体安装支架450上时，电缆桥架110的一个侧壁118的底部纵向线材124就位于锁定突出部476和钩件486之间。图56-59示出了正在被安装在带悬臂壁体安装支架450上的电缆桥架部分110。图56示出了被定位成安装在带悬臂壁体安装支架450上的一部分电缆桥架110。定位该部分电缆桥架110，以便每个侧壁118的底部纵向线材124都与锁定夹480的钩件486与前部锁定突出部476之间的开口和后部锁定突出部456的前端中的开口对齐。图57示出了位于带悬臂壁体安装支架450上的该部分电缆桥架110。电缆桥架110位于从向外延伸的侧壁460的顶部边缘延伸的加固唇件466上。当负载时，加固唇件466支撑电缆桥架110。一条底部纵向线材124位于锁定夹480的钩件486和前部锁定突出部476之间的开口中，并且另一底部纵向线材124位于后部锁定突出部456的前部中的开口中。为了将带悬臂壁体安装支架450固定至电缆桥架部分110，将电缆桥架部分110朝带悬臂壁体安装支架450的后壁452推动。如图58所示，其中一条底部纵向线材124在后部锁定突出部456下滑动。因而，后部锁定突出部456保持电缆桥架110的一个侧壁118的底部纵向线材124。然后，锁定夹480朝着带悬臂壁体安装支架450的后壁452滑动。如图59所示，锁定夹480的构件486和前部锁定突出部476在电缆桥架110的相对侧壁118啮合底部纵向线材124。拧紧夹紧螺丝488，以向下拉动锁定夹480，并且固定电缆桥架部分110。图60-62示出了安装至12”宽电缆桥架部分和有意安装至壁体的壁体终端支架500。壁体终端支架500向电缆桥架提供另外的支撑。在一些应用中，需要在用于支撑的壁体处附连电缆桥架。在其他应用中，由于电缆穿过壁体，所以可能需要在壁体处支撑电缆。图63示出了壁体终端支架500，并且图64-66示出了用于将壁体终端支架500固定至电缆桥架110的滑动夹钳530。壁体终端支架500大致为L形，其具有顶部构件502和后部构件504。顶部构件502包括从末端506延伸的翻转边缘508，并且后部构件504包括从末端516延伸的翻转边缘518，以向壁体终端支架500提供更大的强度。后部构件504还包括用于容纳紧固件的多个壁体安装槽520，以便将壁体终端支架500附连至壁体。顶部构件502包括用于容纳滑动夹钳530的多个滑动夹钳槽510，以便将壁体终端支架500附连至电缆桥架110。滑动夹钳槽510大致为t形，其具有宽中间部分512和窄末端部分514。滑动夹钳槽510的宽中间部分512允许将滑动夹钳530安装在壁体终端支架500上。滑动夹钳槽510的窄末端部分514使得当滑动夹钳530朝末端部分514滑动时，能够捕捉滑动夹钳530。如图64-66所示，每个滑动夹钳530都包括主体532、压铆螺母546和拧紧螺丝548。主体532为U形，其具有从主体532的底部536向下延伸的压铆螺母546。主体532也包括通过顶部534延伸的孔538和用于容纳其中穿过的拧紧螺丝548的底部536。两个引入边缘540从主体532的顶部534向上延伸。引入边缘540形成用于容纳电缆桥架110的纵向线材120的槽口542。舌件544从主体542向下延伸。舌件544位于引入边缘540之间。舌件544适合壁体终端支架500中的滑动夹钳槽510。舌件544使得滑动夹钳530能够在滑动夹钳槽510中向后和向前滑动。随着将螺丝548拧紧，滑动夹钳530的U形主体532偏斜，并且夹紧在壁体终端支架500和纵向线材120上，因此将滑动夹钳530和电缆桥架110固定在位。舌件544还防止当将螺丝548拧紧，以进一步将滑动夹钳530和壁体终端支架500固定至电缆桥架110时，滑动夹钳530旋转。图67-69示出了将电缆桥架110安装到壁体终端支架500上的工艺。图67示出了电缆桥架部分110经定位，从而安装在壁体终端之间500上。定位电缆桥架110，以便电缆桥架110的底部位于壁体终端支架500的顶部502上。如图68所示，电缆桥架110的纵向线材120位于壁体终端支架500的顶部502上。滑动夹钳530邻近纵向线材120定位。滑动夹钳530朝邻近纵向线材120滑动，直到纵向线材120位于滑动夹钳530的引入边缘540的槽口542中。一旦已定位滑动夹钳530，就拧紧每个螺栓548，以将电缆桥架110固定在适当位置(参见图69)。作为替换方式，图70-72示出了安装至较宽电缆桥架部分的壁体终端支架550。通常，该可替换壁体终端支架550用于18”、24”或30”宽的电缆桥架。可替换壁体终端支架550包括以一定距离隔开安装的两个完全相同的支架块550a、550b。如图70-72所示，支架块550a、550b邻近电缆桥架部分110的每个侧壁118定位。两个完全相同的支架块550a、550b类似于图60-63所示的壁体终端支架500。每个支架块550a、550b都包括顶部构件552a、552b和后部构件554a、554b。顶部构件552a、552b包括翻转边缘558a、558b以及滑动夹钳槽560a、560b。后部构件554a、554b包括翻转边缘568a、568b以及安装槽570a、570b。每个相同的支架块550a、550b的顶部552a、552b在电缆桥架部分110的两根纵向线材120之间延伸。滑动夹钳530安装在滑动夹钳槽560a、560b中，并且经定位以啮合纵向线材120，从而将完全相同的支架块550a、550b固定至电缆桥架110。如关于图67-69所示的壁体终端支架500所述，更宽的电缆桥架将被安装在可替换壁体终端支架550a、550b上。此外，虽然以示出和描述了本发明的特殊优选实施例，但是本领域技术人员应明白，不偏离本发明的教导，可做出改变和变型。上文说明和附图中提出的主旨仅作为例证而不作为限制提出。当基于现有技术以其适当视角观察时，本发明的实际范围有意由附加权利要求限定。