本发明涉及市政设施技术领域，具体的说，是一种全玻璃钢新型电缆沟。
背景技术：
传统的电缆沟主要采用砖混结构或现浇钢筋混凝土结构，施工程序复杂，施工步骤繁琐，施工周期较长，且施工期间需要配备一定的施工人员在现场进行一段时间的施工(其中包括基坑开挖、混凝土模板 搭设、支模和钢筋绑扎以及混凝土养护、砖体的砌筑、埋件的制作和预放、沟道饰面等工序），工序复杂，工种繁多，而且不能交叉作业，耗费的人力、物力都较多，造成工作效率较低。而且建成后的传统电缆沟沟内平整度和洁净程度不好。沟盖板若采用混凝土材料则盖板太重，开启不方便，表面不平整且缝隙大，若采用钢盖板则噪音大，需要不断进行维护，后期工作繁琐。架设电缆均采用角铁或者复合材料制作的电缆支架，传统角铁支架生产过程耗能大、工序多、周期长，并且产品质量无法保证。在现有技术中也有采用将复合材料作为电缆支架，通过螺栓与电缆沟内侧连接而成，以上技术在许多恶劣环境条件下，如多雨、潮湿等，会出现因角钢或者螺栓的锈蚀，造成无法进行使用，维护费用高，在防锈防腐方面，目前虽采用外涂油漆或热镀锌等技术处理，但仍不能从根本上 解决锈蚀问题，严重影响电力、通信设施的安全和无故障使用期。
综上所述，针对现有技术的缺陷，提供一种全玻璃钢新型电缆沟，用于解决现有技术的不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全玻璃钢新型电缆沟，建设周期短、成品外观整洁、具有较好的防腐防锈效果、安装快捷、结构简单、易观察，电缆工作环境好的全玻璃钢新型电缆沟。
本发明通过下述技术方案实现：一种全玻璃钢新型电缆沟，包括侧板、电缆支架、盖板和底板，所述侧板、底板和盖板连接在一起组成电缆沟的箱体；所述侧板 与设置有圆形凹槽的电缆支架一体成型。
进一步地，所述盖板与侧板一侧进行通过合页进行连接。
进一步地，所述远离侧板一侧的电缆支架自由端呈U型结构。
进一步地，所述侧板 与电缆支架通过模压一体成型。
进一步地，所述电缆支架上设置至少一个圆形凹槽。
进一步地，所述侧板上设置至少一层电缆支架。
进一步地，所述盖板由透明玻璃钢材料制成。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明制具有良好的防腐防锈效果；
（2）本发明结构简单，表面光洁，安装快捷、维护方便、建筑周期短；
（3）本发明能够很容易的观察电缆的工作环境。
附图说明
图1为一种全玻璃钢新型电缆沟半开启时的结构示意图；
其中1-侧板、2-电缆支架、21-圆形凹槽、3-盖板、4-底板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本发明通过下述技术方案实现：如图1、所示，一种全玻璃钢新型电缆沟，包括侧板1、电缆支架2、盖板3和底板4，所述侧板1、底板4和盖板6连接在一起组成电缆沟的箱体；所述侧板 1与设置有圆形凹槽21的电缆支架2一体成型；所述侧板1、盖板3、底板1之间均通过连接件连接。
需要说明的是，一种全玻璃钢新型电缆沟,侧板1与电缆支架2一体成型，能够有效的避免采用螺栓连接等连接方式，造成电缆支架2与侧板1在电缆安装过程中出现电缆支架2与侧板1脱落；在经过长时间使用后，由于连接件未维护到位出现锈蚀的情况；本发明在安装过程中操作简单，在已经开挖完毕、平整到位的沟槽内进过组装、拼接即可完成，大大的加快了施工进度、提高工作效率。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，所述盖板3与侧板1一侧通过合页进行连接；所述盖板3由透明玻璃钢材料制成。
需要说明的是，盖板3与侧板1通过合页进行连接，开启灵活、方便；盖板3采用透明玻璃钢材料制成，便于对电缆沟内的情况进行观察，当电缆沟内出现状况是，直接将该部位盖板3打开，即可进行处理。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，所述侧板 1与电缆支架2通过模压一体成型。
需要说明的是，模压成型是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。侧板1与电缆支架2通过模压的方式一体成型，制品的收缩率小且重复性较好、表面光洁。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，所述远离侧板1一侧的电缆支架2自由端呈U型结构；所述电缆支架2上设置至少一个圆形凹槽21；所述侧板1上设置至少一层电缆支架2。
需要说明的是，在电缆支架2上设置有圆形凹槽21，当电缆放置在电缆支架2上的圆形凹槽21内时，电缆与电缆支架2的接触面将大大增加，避免在电缆在安装过程中，由于电缆拖动，造成电缆与电缆紧密的接触在一起，在安装完毕后还要进行电缆位置的调整；电缆支架2自由端设置为U型结构能够有效的避免，在电缆安装，拖动过程中，电缆从电缆支架2上滑落。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，所述电缆支架上设置至少一个圆形凹槽21；所述侧板上设置至少一层电缆支架2。
需要说明的是，使用者可根据需求进行选个支架的层数和支架上圆形凹槽21的个数，大大的增加实用性，避免造成材料的浪费。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。