线束固线夹的制作方法

本发明涉及固定设备技术领域，更具体地说，涉及一种线束固线夹。

背景技术：

电器设备中，经常存在需要固定的线束。随着电器设备(如空调器及电冰箱等)的功能及客户化要求增多，导致控制元器件越来越多，其中的线束走线则越来约复杂。

目前，通常采用在管道上固定线束的方式，取橡胶块包住管道，将线束垫到橡胶块上，并且用线扎扎紧线束及橡胶块，剪断线扎后完成线束的固定。这种方式，不便于线束固定，工作效率较低，且受固定结构的影响较大，不便于维修及维护；并且，线束与线扎接触，极易造成线束的磨损，存在安全隐患。

综上所述，如何提高工作效率及维修及维护便利性，杜绝安全隐患，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了线束固线夹，提高工作效率及维修及维护便利性，杜绝安全隐患。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种线束固线夹，包括：

用于与固定板连接的卡勾结构；

与所述卡勾结构连接的线束定位结构，所述线束定位结构具有固线槽。

优选地，上述线束固线夹中，所述线束定位结构上具有供线束进入所述固线槽的开口。

优选地，上述线束固线夹中，所述线束定位结构上还具有设置于所述开口处，用于防止所述线束松脱的限位结构。

优选地，上述线束固线夹中，所述限位结构为向远离所述设开口的方向向外扩的扩口结构。

优选地，上述线束固线夹中，所述限位结构与所述开口的连接处形成圆弧限位部。

优选地，上述线束固线夹中，所述线束定位结构还具有设置于所述固线槽的内壁，用于约束所述线束的凸台。

优选地，上述线束固线夹中，所述凸台为圆台。

优选地，上述线束固线夹中，所述卡勾结构具有一端与所述线束定位结构连接的支撑柱及位于所述支撑柱的另一端的卡勾。

优选地，上述线束固线夹中，所述卡勾的数量为两个且对称设置于所述支撑柱的两侧。

优选地，上述线束固线夹中，所述卡勾结构还具有与所述支撑柱连接的压板，所述压板与位于所述卡勾与所述线束定位结构之间。

优选地，上述线束固线夹中，所述压板与所述卡勾对应设置；

所述压板与所述卡勾之间形成用于夹持所述固定板的间隙。

本发明提供的线束固线夹中，仅需在固定板上加工与卡勾结构配合连接的配合结构(安装孔或卡槽)，即可实现线束固线夹在设备中的安装固定。并且，线束定位结构具有固线槽，通过将线束设置于固线槽内，即可完成设备中的固线操作。本发明实施例提供的线束固线夹，不再需要线扎和橡胶块的设置，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；将线束整理在固线槽中，避免了线束错位磨损等情况的发生，进而杜绝了安全隐患；线束整理在固线槽中，在需要维修及维护时，可以将线束由固线槽内取出，提高了维修及维护的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的线束固线夹的主视示意图；

图2为本发明实施例提供的线束固线夹的立体示意图；

图3为本发明实施例提供的线束固线夹的组装结构主视图；

图4为本发明实施例提供的线束固线夹的组装结构仰视图；

图5为本发明实施例提供的线束固线夹的组装结构左视图。

具体实施方式

本发明提供了一种线束固线夹，提高工作效率及维修及维护便利性，杜绝安全隐患。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图5，本发明实施例提供了一种线束固线夹，包括：用于与固定板3连接的卡勾结构2；与卡勾结构2连接的线束定位结构1，线束定位结构1具有固线槽11。

本发明实施例提供的线束固线夹，仅需在固定板3上加工与卡勾结构2配合连接的配合结构(安装孔或卡槽)，即可实现线束固线夹在设备中的安装固定。并且，线束定位结构1具有固线槽11，通过将线束4设置于固线槽11内，即可完成设备中的固线操作。本发明实施例提供的线束固线夹，不再需要线扎和橡胶块的设置，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；将线束4整理在固线槽11中，避免了线束4错位磨损等情况的发生，进而杜绝了安全隐患；线束4整理在固线槽11中，在需要维修及维护时，可以将线束4由固线槽11内取出，提高了维修及维护的便利性。

可以理解的是，固定板3可以为需要固线操作的设备的壳体或隔板等实体板，在此不做具体限制。

为了进一步便于维修及维护，线束定位结构1上具有供线束4进入固线槽11的开口12。即，线束4可以通过开口12进入或移出固线槽11。也可以将固线槽11设置为通孔结构，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。

线束定位结构1上还具有设置于开口12处的限位结构13，限位结构13用于防止线束4松脱。通过设置限位结构13，有效避免了线束4由开口12脱离固线槽11，提高了对线束4的固线效果。

如图1所示，限位结构13为向远离设开口12的方向向外扩的扩口结构。即，限位结构13由两个倾斜板组成，两个倾斜板的一端分别与开口12的两个边缘连接，并且，两个倾斜板均向远离开口12的方向倾斜，使得两个倾斜板(限位结构13)形成向远离设开口12的方向向外扩的扩口结构，以便于线束4在限位结构13的引导下进入固线槽11。

优选地，限位结构13与开口12的连接处形成圆弧限位部。通过圆弧限位部，在达到限位效果的同时，进一步降低了对线束4外壁的损害，保证线速4完好的设置于固线槽11内。

线束定位结构1还具有设置于固线槽11的内壁的凸台14，凸台14用于约束线束4。通过设置凸台14，使得位于固线槽11的多个线束4由凸台14约束，在提高定位效果的同时，使得固线槽11内的线束4能够有序的排布且达到限位效果。

为了避免凸台14的边缘对线束4外壁的损坏，凸台14优选为圆台。

如图1、图4及图5所示，卡勾结构2具有一端与线束定位结构1连接的支撑柱23及位于支撑柱23的另一端的卡勾22。通过设置卡勾22，使得固定板3位于卡勾22与线束定位结构1之间，有效避免了卡勾结构2相对于固定板3的滑脱。

进一步地，卡勾22的数量为两个且对称设置于支撑柱23的两侧。确保了卡勾结构2在固定板3的结构稳定性。并且，在固定板3上的配合结构为安装孔的实施例中，可以使线束固线夹相对于固定板3实现360°(水平、垂直及倾斜)的固线，有效避免了空空走线的情况，进一步提高了便利性。

如图1及图4所示，卡勾结构2还具有与支撑柱23连接的压板21，压板21与位于卡勾22与线束定位结构1之间。通过设置压板21，在线束固线夹安装于固定板3上后，使得压板21与固定板3的一面接触，卡勾22与固定板3的另一面接触，有效提高了线束固线夹在固定板3上的连接稳定性，避免线束固线夹转动而造成线束4松脱的情况。

在本实施例中，压板21与卡勾22对应设置，并且，压板21与卡勾22之间形成用于夹持固定板3的间隙。通过上述设置，有效提高了线束固线夹相对于固定板3的定位效果。也可以使压板21与卡勾22错位设置，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。