一种电力柜线缆防护套自动穿线器的制作方法

本发明涉及一种线缆防护套安装装置，具体涉及一种电力柜线缆防护套自动穿线器，尤其涉及一种能够将线缆自动的穿入到防护套内的电力柜线缆防护套自动穿线器。

背景技术：

随着生活水平不断提高的同时也进一步促进了电力行业的不断发展，其中在现在的电力行业中电力线缆是必不可少的输电设备之一，从而能够通过电力线缆将电力进一步的输送到千家万户，其中在线缆铺设在电力柜的过程中由于电力柜的线束较多，并且在铺设线缆的过程中首先的需要在线缆上套装一个防护套，从而能够防止线缆被损坏以达到对线缆进行保护的目的，其中在防护套套装在线缆的过程中大多都是在线缆上喷涂润滑剂后然后通过手工将线缆穿入到防护套内，虽然这种防止能够解决线缆穿防护套的问题，但是还存在以下问题：当在线缆较长的情况下那么防护套的长度与线缆相同，当在通过手工将线缆穿入到防护套的过程中由于防护套的长度较长，所以导致了线缆与防护套进一步的摩擦，虽然在线缆上喷涂了润滑剂，但是由于润滑剂的喷涂过程中容易造成喷涂的不均匀并且防护套的长度较长，所述在线缆与防护套摩擦的过程中很容易造成润滑剂不断的减少，由于人体的体力所限，从而就导致了线缆无法穿出防护套外，从而进一步导致线缆无法套装防护套的现象，并且当线缆数量较多的情况下就进一步的增加了工人的劳动量，进一步的降低了工作效率。

所以有必要设计一种电力柜线缆防护套自动穿线器，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种电力柜线缆防护套自动穿线器，本发明结构简单，能够将所述防护套通过所述夹头进行夹紧连接，并且能够通过第一支撑轴将防护套进行支撑，并且能够在所述电机的转动过程中进一步的带动所述第三机体做直线运动，从而能够进一步的带动所述塞块在所述第二凹槽内滑动，从而能够利用所述塞块对所述第二滑动块进行顶压，从而能够利用所述第二滑动块进一步的对所述第五支撑轴进行顶压，从而能够使所述顶压块压紧在所述线缆上，能够在所述第三机体继续的滑动过程中，能够进一步的带动所述线缆的滑动，从而能够使所述线缆进一步的穿入到所述防护套内，从而到达自动的将线缆穿入到防护套的目的，从而进一步的提高劳动效率。

本发明通过以下技术方案实现：

一种电力柜线缆防护套自动穿线器，包括有一线缆以及一套装在所述线缆上的防护套，所述线缆上设有润滑剂瓶喷洒的润滑剂，所述润滑剂瓶上设有一触压端头，还包括有一第一机体，所述第一机体上设有一与所述线缆相对应的第一线孔，所述第一机体上设有一圈第一凹槽，所述第一凹槽内分别设有一转动的第一支撑轴，所述第一支撑轴上分别连接有一夹头，一圈所述夹头对应夹紧所述防护套，所述第一支撑轴上分别设有一与所述防护套相对应的排气管，所述第一线孔内包括一圈设在所述第一机体上的喷涂孔，所述喷涂孔与所述润滑剂瓶相对应连通，所述第一机体上连接有一第二机体，所述第二机体上设有一机体内环，所述机体内环内包括有一在所述第一机体上滑动的第三机体，所述第一机体内设有一转动的转轮，所述转轮带动所述第三机体滑动，所述第三机体上设有一与所述线缆相对应的第二线孔，所述第二线孔内包括有一圈在所述第三机体内滑动的第五支撑轴，所述第五支撑轴上分别设有一与所述线缆相对应的顶压块，所述第三机体内分别设有一弹压所述第五支撑轴的第三弹簧，所述机体内环内包括有一圈设在所述第二机体上且呈T型的滑腔，所述滑腔内分别设有一滑动的第一滑动块，所述第一滑动块上分别设有一转动的第二滑动块，所述第五支撑轴分别在所述第二滑动块上滑动，所述第三机体上分别连接有一压紧所述第二滑动块的塞块。

能够通过所述夹头将所述防滑套进行夹紧，并且能够通过所述第一支撑轴对夹头进行支撑，从而能够进一步将所述防护套进行支撑，从而方便线缆穿入到所述防护套内，并且能够在所述第一支撑轴上设置有一圈排气管，从而能够利用排气管排气后进一步的吹入到所述防护套内，从而能够使所述线缆与所述防护套之间的摩擦力减小，进一步的方便穿入到所述防护套内，并且能够所述喷涂孔将将润滑剂均匀的喷涂到所述线缆上，从而进一步的防止润滑剂喷涂不均匀造成的线缆与防护套摩擦力增加的现象，并且能够在所述转轮转动的过程中进一步的带动所述第三机体的滑动，在所述第三机体内设置有滑动的第五支撑轴，在所述第五支撑轴上连接有顶压块，从而能够在所述第三机体滑动的过程中能够进一步的带动所述塞块的滑动，从而能够通过所述塞块对所述第二滑动块进行顶压，所述第二滑动块在所述第一滑动块上转动，从而进一步的利用所述第二滑动块对所述第五支撑轴进行顶压，能够利用所述第五支撑轴将所述顶压块压紧在所述线缆上，能够在所述第三机体继续的滑动过程中能够进一步的带动所述线缆的滑动，从而够使所述线缆插入到所述防护套内，从而进一步避免了人工穿线套造成的效率低下的现象，从而进一步提高工作效率。

进一步的，所述第一凹槽设有8个，所述第一凹槽内分别包括有一连接在所述第一机体上的第一转轴，所述第一支撑轴分别在所述第一转轴上转动，所述第一支撑轴上分别连接有一第二支撑轴，所述第二支撑轴与所述第一机体之间分别通过一第一弹簧相对应连接，能够通过所述第一弹簧分别对所述第二支撑轴进行拉紧，从而能够进一步的将所述第一支撑轴进行拉动，从而能够进一步的利用所述第一支撑轴对所述防护套进行支撑，从而方便所述线缆穿入到所述防护套内。

进一步的，所述第一支撑轴内分别设有一支撑轴内腔，所述第一支撑轴上还分别连接有一与所述支撑轴内腔相对应连通的进气管，所述第一支撑轴上还设有一第二气管，一圈所述进气管分别与所述第二气管相对应连通，所述第二气管上连接有一空气压缩机，所述排气管分别与所述支撑轴内腔相对应连通，能够通过空气压缩机产生压缩空气后能够通过所述第二气管进一步的输送到所述支撑轴内腔内，从而能够进一步的通过所述排气管将压缩空气排入到所述防护套内，从而能在穿线缆的过程中进一步的减小所述线缆与所述防护套之间的摩擦力，从而保证到所述线缆能够顺利的穿入到所述防护套内。

进一步的，所述夹头上分别设有一呈L型的第五凹槽，所述第五凹槽内分别包括有一连接在所述夹头上的第五转轴，所述第五转轴上设有一转动的压动板，所述压动板分别与所述夹头相对应连接，所述夹头与所述压动板之间分别通过一呈弧形的弹压条相对应连接，所述压动板上分别设有与所述防护套相对应的连接锯齿，能够通过所述弹压条对所述压动板进行进一步的弹压，从而能够使所述压动板压紧在所述夹头上，并且能够在所述压动板上设置呈锯齿状的连接锯齿，从而能够使所述连接锯齿进一步的压紧连接在所述防护套上，从而能够进一步的防止所述防护套脱离出夹头，从而保证到对所述防护套进行支撑。

进一步的，所述第一机体上设有一圈第一滑孔，所述第三机体上连接有一圈在所述第一滑孔个内滑动的第四支撑轴，所述第一机体内设有一第一内腔，所述第一机体上还设有一与所述第一内腔相对应连通的第四滑孔，所述第一内腔内设有一电机，所述电机驱动所述转轮转动，所述转轮上设有一第三转轴，所述第三转轴上设有一转动的第三支撑轴，所述第三机体上连接有一在所述第四滑孔内滑动的第四支撑轴，所述第四支撑轴上设有一第四转轴，所述第三支撑轴在所述第四转轴上转动，所述第一机体内还设有一与所述第一滑孔相对应连通的第二内腔，所述第一机体上还设有一与所述第二内腔相对应连通的第四凹槽，所述润滑剂瓶设在所述第四凹槽内，所述第四支撑轴上连接有一在所述第二内腔内滑动的压动杆，所述压动杆与所述触压端头相对应，所述第一机体内还设有一第一气管，所述喷涂孔分别与所述第一气管相对应连通，所述触压端头上还连接有一与所述第一气管相对应连通的润滑剂管，能够在所述电机转动的过程中进一步的带动所述转轮的转动，从而能够在所述转动转动的过程中进一步的带动所述第三转轴的转动，能够在所述第三转轴转动的过程中进一步的带动所述第三支撑轴的转动，从而能够利用所述第三支撑轴进一步的推动所述第四支撑轴在所述第四滑孔内做直线运动，从而能够进一步的带动所述第三机体的滑动，能够在所述第三机体滑动的过程中能够同时的带动所述第四支撑轴在所述第二内腔内的滑动，在所述第二内腔内设置有一连接在所述第四支撑轴上的压动杆，从而能够利用所述压动杆对所述触压端头对所述润滑剂瓶进行闭合控制，从而能够实现对所述线缆自动的喷涂润滑剂，并且能够使所述润滑剂通过所述喷涂孔对所述线缆进行均匀的喷涂，从而进一步的保证到所述线缆能够在所述防护套内的正常滑动。

进一步的，所述第三机体内分别设有一与所述第二线孔相对应连通的第三滑孔，所述第三滑孔设有4个，所述第五支撑轴分别在所述第三滑孔内滑动，所述第三机体内还分别设有一与所述第三滑孔相对应连通的第三内腔，所述第五支撑轴上分别连接有一在所述第三内腔内滑动的顶压盘，所述第三弹簧套装在所述第五支撑轴上弹压所述顶压盘，能够在所述第三机体内设置第三滑孔，并且能够在所述第三机体内设置与所述第三滑孔相对应连通的第三内腔，从而能够在所述第三弹簧的弹压力下对所述顶压盘进行进一步的弹压，从而能够进一步的对所述第五支撑轴进行弹压，从而能够使所述顶压块进一步的脱离所述线缆，从而能够实现了对所述线缆连续的推动，从而能够防止顶压块压紧在所述线缆上后导致线缆在所述防护套内原地滑动，进一步保证到所述线缆能够在所述防护套内的连续推进的滑动。

进一步的，所述第一滑动块上分别设有一呈凹形的第二凹槽，所述第二凹槽内分别包括有一连接在所述第一滑动块上的第二转轴，所述第二滑动块端部分别在所述第二转轴上转动，所述第二滑动块上分别设有一呈凹形的第三凹槽，所述第五支撑轴分别在所述第三凹槽内滑动，所述塞块上分别连接有一连接架，所述连接架分别对应连接在所述第三机体上，所述塞块呈梯形设置且分别在所述第二凹槽内滑动，且所述滑腔内分别设有一弹压所述第一滑动块的第二弹簧，能够在所述第三机体滑动的过程中能够进一步的带动所述塞块的滑动，从而能够使所述塞块在所述第二凹槽内的滑动，从而能够利用呈梯形设置的塞块进一步的对所述第二滑动块进行压紧，从而能够使所述第二滑动块进一步的对所述第五支撑轴进行顶压，从而能够使所述顶压块进一步的压紧在所述线缆上，从而能够在所述第三机体继续的滑动过程中能够进一步的推动所述线缆在所述防护套内的滑动，并且能够利用所述第二弹簧对所述第一滑动块进行弹压，从而能够在所述第三机体做直线运动的过程中使所述第一滑动块实现快速的复位。

进一步的，所述顶压块为橡胶材质构成，能够将所述顶压块设置成橡胶材质，从而能够进一步的增加橡胶块与所述线缆的摩擦力，从而保证到将所述线缆顺利推入到所述防护套内。

进一步的，所述第五支撑轴上分别设有一螺纹孔，所述螺纹孔内分别连接有一螺纹连接杆，所述顶压块分别对应连接在所述螺纹连接杆上，能够通过所述连接螺纹杆在所述螺纹孔内的滑动，从而能够进一步的调整所述顶压块的位置，从而能够实现对所述不同直径的线缆进行穿防护套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够将所述防护套通过所述夹头进行夹紧连接，并且能够通过第一支撑轴将防护套进行支撑，从而能进一步的方便线缆穿入到所述防护套内，并且能够在所述电机的转动过程中进一步的带动所述第三机体做直线运动，在所述第三机体内设置有滑动的第五支撑轴，并且能够在所述第三机体滑动的过程中能够进一步的带动所述塞块的滑动，所述塞块呈梯形设置，能够带动所述塞块在所述第二凹槽内滑动，能够利用所述塞块对所述第二滑动块进行顶压，从而能够利用所述第二滑动块进一步的对所述第五支撑轴进行顶压，从而能够使所述顶压块压紧在所述线缆上，能够在所述第三机体继续的滑动过程中，能够进一步的带动所述线缆的滑动，从而能够使所述线缆进一步的穿入到所述防护套内，从而到达自动的将线缆穿入到防护套的目的，并且能够在所述第一支撑轴上设置排气管，从而能够将压缩空气排入到所述防滑套内，从而能够在所述线缆穿入到所述防护套内的过程中进一步的减小线缆与所述防护套的摩擦力，从而能够保证到所述线缆顺利的穿入到所述防护套内，并且能够在所述第三机体滑动的过程中能够同时的触动所述触压端头，从而能够对所述线缆进行自动的喷涂润滑剂，从而能够进一步的保证到线缆顺利的穿入到所述防护套内，从而达到提高线缆穿防护套的效率。

附图说明

下面结构附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明实施例电力线缆防护套自动穿线器整体结构示意图。

图2为本发明实施例第二机体与所述第三机体整体结构剖视图。

图3为本发明实施例转轮与所述第三支撑轴以及与所述第四支撑轴连接结构示意图。

图4为本发明实施例夹头整体结构示意图。

图5为本发明实施例第五支撑轴与所述螺纹连接轴连接机构示意图。

图中：1第一机体、2第一线孔、3第一凹槽、4第一转轴、5第一支撑轴、6、支撑轴内腔、7进气管、8排气管、9夹头、10第二支撑轴、11第一弹簧、12线缆、13第一内腔、14转轮、15第三支撑轴、16第四支撑轴、17第二机体、18第一滑动块、19滑腔、20第二弹簧、21第二凹槽、22第二转轴、23第二滑动块、24第三凹槽、25第一滑孔、26第四支撑轴、27第二内腔、28第四凹槽、29润滑剂瓶、30润滑剂管、31第一气管、32喷涂孔、33压动杆、34第三机体、35第二线孔、36第三内腔、37第三滑孔、38第五支撑轴、39第三弹簧、40顶压盘、41顶压块、42塞块、43连接架、44第三转轴、45第四转轴、46第四滑孔、47第五凹槽、48第五转轴、49压动板、50弹压条、51连接锯齿、52螺纹孔、53螺纹连接杆、54电机、55机体内环、56防护套、57触压端头、58第二气管。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种电力柜线缆防护套自动穿线器，包括有一线缆12以及一套装在所述线缆12上的防护套56，所述线缆12上设有润滑剂瓶29喷洒的润滑剂，所述润滑剂瓶29上设有一触压端头57，还包括有一第一机体1，所述第一机体1上设有一与所述线缆12相对应的第一线孔2，所述第一机体1上设有一圈第一凹槽3，所述第一凹槽3内分别设有一转动的第一支撑轴5，所述第一支撑轴5上分别连接有一夹头9，一圈所述夹头9对应夹紧所述防护套56，所述第一支撑轴5上分别设有一与所述防护套56相对应的排气管8，所述第一线孔2内包括一圈设在所述第一机体1上的喷涂孔32，所述喷涂孔32与所述润滑剂瓶29相对应连通，所述第一机体1上连接有一第二机体17，所述第二机体17上设有一机体内环55，所述机体内环55内包括有一在所述第一机体1上滑动的第三机体34，所述第一机体1内设有一转动的转轮14，所述转轮14带动所述第三机体34滑动，所述第三机体34上设有一与所述线缆12相对应的第二线孔35，所述第二线孔35内包括有一圈在所述第三机体34内滑动的第五支撑轴38，所述第五支撑轴38上分别设有一与所述线缆12相对应的顶压块41，所述第三机体34内分别设有一弹压所述第五支撑轴38的第三弹簧39，所述机体内环55内包括有一圈设在所述第二机体17上且呈T型的滑腔19，所述滑腔19内分别设有一滑动的第一滑动块18，所述第一滑动块18上分别设有一转动的第二滑动块23，所述第五支撑轴38分别在所述第二滑动块23上滑动，所述第三机体34上分别连接有一压紧所述第二滑动块23的塞块42。

在所述第一机体1上设有一第一线孔2，所述线缆12穿过所述第一线孔2，在所述第一机体1上设有一圈第一凹槽3，在所述第一凹槽3内分别设有一转动的第一支撑轴5，在所述第一支撑轴5上分别连接有一夹头9，从而能够利用一圈所述夹头9将所述防护套56相对应的夹紧连接，从而能够利用所述第一支撑轴5将所述防护套56撑开，从而能够进一步方便线缆12传入到所述防护套56内，并且在所述第一支撑轴5上分别设有一排气管8，从而能够利用所述排气管8排出空气后将所述空气排入到所述防护套8内，从而能够使所述线缆12与所述防护套56之间的摩擦力减小，从而方便所述线缆12穿入到所述防护套56内，并且能够利用所述润滑剂瓶29喷出润滑剂后能够进一步的方便线缆12穿入到所述防护套56内，在所述第一机体1上连接有一第二机体17，在所述第二机体17上设有一机体内环55，在所述机体内环55内包括有一在所述第一机体1上滑动的第三机体34，所述第三机体34能够在所述第一机体1上滑动，并且所述第三机体34在所述机体内环55内滑动，在所述第一机体1内设有一转轮14，从而能够利用所述转轮14带动所述第三机体34滑动，能够在所述转轮14转动的过程中进一步的带动所述第三机体34的滑动，在所述第三机体34上设有一第二线孔35，所述线缆12穿过所述第二线孔35，在所述第三机体34内设有一圈滑动的第五支撑轴38，所述第五支撑轴38在所述第二线孔35内滑动，在所述第五支撑轴38上分别连接有一顶压块41，从而能够利用所述顶压块41将所述线缆12进行相对应的夹紧，从而能够在所述第三机体34滑动的过程中同时带动所述线缆12的滑动，在所述第三机体34内设有第三弹簧39，从而能够利用所述第三弹簧39对所述第五支撑轴38进行弹压，从而能够在所述转轮14转动的过程中带动所述第三机体34的往复直线运动，从而能够利用所述第三弹簧39对所述第五支撑轴38的弹压，从而能够实现对所述线缆12进行连续的压紧，从而进一步实现所述线缆12连续的穿入到所述防护套56内，在所述机体内环55内包括有一圈设在所述第二机体17上的滑腔19，所述滑腔19呈T型设置，且所述滑腔19分别与所述机体内环55相对应连通，所述滑腔19内分别设有一滑动的第一滑动块18，在所述第一滑动块18上分别设有一转动的第二滑动块23，所述第五支撑轴38分别在所述第二滑动块23上滑动，在所述第三机体34上分别连接有一塞块23，所述塞块42压紧所述第二滑动块23，能够在所述转轮14转动的过程进一步的带动所述第三机体34做往复直线运动，从而能够进一步的带动所述第五支撑轴38在所述机体内环55内的滑动，能够在所述第三机体34滑动的过程中同时的带动所述塞块42的滑动，能够利用所述塞块42分别对所述第二滑动块23进行压紧，从而能够进一步的利用所述第二滑动块23对所述第五支撑轴38进行弹压，从而能够进一步的将所述顶压块41压紧在所述线缆12上，从而在所述第三机体34滑动的同时进一步的带动所述线缆12穿入到所述防护套56内，能够在所述第三机体34做往复直线运动的同时能够在所述第三弹簧39对所述第五支撑轴38进行弹压并且能够进一步的带动所述塞块42对所述第二滑动块23进行间断的顶压，能够使所述顶压块41脱离所述线缆12，从而能够实现了对所述线缆12间断的顶压，从而进一步的达到了连续推动所述线缆12穿入到所述防护套56内的目的，从而进一步的方便对所述线缆12穿入到所述防护套56内，从而进一步提高劳动效率减少工人的工作量。

如图1所示，所述第一凹槽3设有8个，所述第一凹槽3内分别包括有一连接在所述第一机体1上的第一转轴4，所述第一支撑轴5分别在所述第一转轴4上转动，所述第一支撑轴5上分别连接有一第二支撑轴10，所述第二支撑轴10与所述第一机体1之间分别通过一第一弹簧11相对应连接，在所述第一凹槽8内分别设有一第一转轴4，所述第一支撑轴5分别在所述第一转轴4上转动，并且在所述第一支撑轴4上分别连接有一第二支撑轴10，在所述第二支撑轴10与所述第一机体1之间分别通过一第一弹簧11相对应连接，从而能够在所述第一弹簧11的弹压力下从而能够对所述第二支撑轴10进行拉动，从而能够进一步的拉动所述第一支撑轴5在所述第一转轴4上的转动，从而能够在一圈所述夹头9夹紧所述防护套56的过程中从而能够利用所述第一支撑轴5将所述防护套56撑起，从而进一步方便所述线缆12穿入到所述防护套56内。

如图1所示，所述第一支撑轴5内分别设有一支撑轴内腔6，所述第一支撑轴5上还分别连接有一与所述支撑轴内腔6相对应连通的进气管7，所述第一支撑轴5上还设有一第二气管58，一圈所述进气管7分别与所述第二气管58相对应连通，所述第二气管58上连接有一空气压缩机，所述排气管8分别与所述支撑轴内腔6相对应连通，在所述第一支撑轴5内分别设有一支撑轴内腔6，在所述第一支撑轴5上分别连接有一与所述支撑轴内腔6相对应连通的进气管7，从而能够利用所述空气压缩机7产生压缩空气后通过所述支撑轴内腔6进一步的通过所述排气管8排出，从而能够利用所述排气管8进一步的排入到所述防护套56内，从而能通过所述压缩空气对所述防护套56内进行支撑，从而能够使所述线缆12穿入到所述防护套56内，从而进一步方便所述线缆12的穿入。

如图4所示，所述夹头9上分别设有一呈L型的第五凹槽47，所述第五凹槽47内分别包括有一连接在所述夹头9上的第五转轴48，所述第五转轴48上设有一转动的压动板49，所述压动板49分别与所述夹头9相对应连接，所述夹头9与所述压动板49之间分别通过一呈弧形的弹压条50相对应连接，所述压动板49上分别设有与所述防护套56相对应的连接锯齿51，在所述夹头9上分别设有一呈L型的第五凹槽47，在所述第五凹槽47内设有一第五转轴48，在所述第五转轴48上设有一转动的压动板49，所述压动板49与所述夹头9相对应连接，在所述压动板49上设有呈锯齿状的连接锯齿51，从而能够利用所述连接锯齿51与所述夹头9将所述防护套56进行相对应的夹紧，并且能够在所述夹头9与所述压动板49之间通过一呈弧形的弹压条50进行相对应连接，从而能够将所述压动板49压紧在所述防护套56上，从而能够进一步防止所述防护套56的滑脱，从而方便所述线缆12穿入到所述防护套56内。

如图1所示，所述第一机体1上设有一圈第一滑孔25，所述第三机体34上连接有一圈在所述第一滑孔25个内滑动的第四支撑轴26，所述第一机体1内设有一第一内腔13，所述第一机体1上还设有一与所述第一内腔13相对应连通的第四滑孔46，所述第一内腔13内设有一电机54，所述电机54驱动所述转轮14转动，所述转轮14上设有一第三转轴44，所述第三转轴44上设有一转动的第三支撑轴15，所述第三机体34上连接有一在所述第四滑孔46内滑动的第四支撑轴16，所述第四支撑轴16上设有一第四转轴45，所述第三支撑轴15在所述第四转轴45上转动，所述第一机体1内还设有一与所述第一滑孔46相对应连通的第二内腔27，所述第一机体1上还设有一与所述第二内腔27相对应连通的第四凹槽28，所述润滑剂瓶29设在所述第四凹槽28内，所述第四支撑轴26上连接有一在所述第二内腔27内滑动的压动杆33，所述压动杆33与所述触压端头57相对应，所述第一机体1内还设有一第一气管31，所述喷涂孔32分别与所述第一气管31相对应连通，所述触压端头57上还连接有一与所述第一气管31相对应连通的润滑剂管30，在所述第一机体1上设有一圈第一滑孔25，在所述第三机体34上连接有一圈第四支撑轴26，所述第四支撑轴26能够分别在所述第一滑孔25内滑动，从而能够通过所述第四支撑轴26在所述第一滑孔25内滑动，从而能够进一步的使所述第三机体34在所述第一机体1上滑动，在所述第一机体1内设有一第一内腔13，在所述第一机体1内还设有一第四滑孔46，所述第四滑孔46能够有与所述第一内腔13相对应连通，在所述第三机体34上连接有一第四支撑轴16，所述第四支撑轴16能够在所述第四滑孔46内滑动，在所述第一内腔13内设有一电机54驱动的转轮14，在所述转轮14上连接有一第三转轴44，所述第三转轴44连接在所述转轮14的边缘处，所述第三转轴44上设有一转动的第三支撑轴15，在所述第四支撑轴45上设有一第四转轴45，所述第三转轴44能够在所述第四转轴45上转动，从而能够在所述电机54转动的过程中进一步带动所述转轮14的转动，从而能够进一步的带动所述第三转轴44的转动，能够通过所述第三转轴44做圆周运动的过程中能够进一步的带动所述第三支撑轴15做圆周运动，从而能够进一步的推动所述第四支撑轴45在所述第四滑孔46内的滑动，从而能够使所述第四支撑轴45做直线运动，从而进一步的带动所述第三机体34在所述机体内环55内做直线运动，从而能够进一步的带动所述线缆12连续的穿入到所述防护套56内，并且在所述第一机体1内还设有一第二内腔27，在所述第一机体1上还设有一第四凹槽28，所述第四凹槽28与所述第二内腔27相对应连通，所述润滑剂瓶29设在所述第四凹槽28内，在所述第四支撑轴26上连接有一在所述第二内腔27内滑动的压动杆33，所述压动杆33与所述触压端头57相对应，从而能够在所述第三机体34滑动的过程中能够进一步的带动所述压动杆33的滑动，从而能够利用所述压动杆33与所述触压端头57进行相对应的连接后，从而能够利用所述触压端头57释放出润滑剂，从而能通过所述润滑剂管30进一步的喷涂到所述第一气管31内，然后通过所述喷涂孔32喷涂到所述线缆12上，从而能够利用润滑剂进一步的使所述线缆12顺利的穿入到所述防护套56内。

如图1和图2所示，所述第三机体34内分别设有一与所述第二线孔35相对应连通的第三滑孔37，所述第三滑孔37设有4个，所述第五支撑轴38分别在所述第三滑孔37内滑动，所述第三机体34内还分别设有一与所述第三滑孔37相对应连通的第三内腔36，所述第五支撑轴38上分别连接有一在所述第三内腔36内滑动的顶压盘40，所述第三弹簧39套装在所述第五支撑轴38上弹压所述顶压盘40，在所述第三机体34内设有一圈与所述第二线孔35相对应连通的第三滑孔37，所述第五支撑轴38分别在所述第三滑孔37内滑动，在所述第三机体34内分别设有一第三内腔36，所述第三内腔36分别与所述第三滑孔37相对应连通，在所述第五支撑轴38上分别连接有一顶压盘40，所述顶压盘40分别在所述第三内腔36内滑动，在所述第三内腔36内分别设有一第三弹簧39，所述第三弹簧39分别套装在所述第五支撑轴38上，并且所述第三弹簧39分别弹压所述顶压盘40，能够通过所述第三弹簧39对所述顶压盘40进行弹压，从而能够在所述第三机体34做直线运动的过程中能够使所述顶压块41脱离所述线缆12，从而进一步的实现所述线缆12穿入到所述防护套56内，避免了所述线缆12在所述顶压块41夹紧的状态下在所述防护套56内滑动，保证到所述线缆12顺利的穿入到所述防护套56内。

如图1所示，所述第一滑动块18上分别设有一呈凹形的第二凹槽21，所述第二凹槽21内分别包括有一连接在所述第一滑动块18上的第二转轴22，所述第二滑动块23端部分别在所述第二转轴22上转动，所述第二滑动块23上分别设有一呈凹形的第三凹槽24，所述第五支撑轴38分别在所述第三凹槽24内滑动，所述塞块42上分别连接有一连接架43，所述连接架43分别对应连接在所述第三机体34上，所述塞块42呈梯形设置且分别在所述第二凹槽21内滑动，且所述滑腔19内分别设有一弹压所述第一滑动块18的第二弹簧20。

在所述第一滑动块18上分别设有一呈凹形的第二凹槽21，在所述第二凹槽21内分别设有一第二转轴22，所述第二滑动块23的端部分别在所述第二转轴22内滑动，在所述第二滑动块23上分别设有一呈凹形的第三凹槽24，所述第五支撑轴38分别在所述第三凹槽24内滑动，在所述第三机体34上连接有一圈连接架43，所述塞块42分别对应连接在所述连接架43上，并且所述塞块42呈梯形设置，并且所述塞块42分别在所述第二凹槽21内滑动，从而能够利用所述塞块42分别对所述第二滑动块23进行弹压，能够在所述第三机体34滑动的过程中能够进一步的带动所述塞块42的滑动，从而能够利用所述塞块42对所述第二滑动块23进行挤压，从而能够进一步的使所述第二滑动块23分别的对所述第五支撑轴38进行顶压，从而能够进一步的使所述顶压块41压紧在所述线缆12上，从而能够在所述第三机体34进一步的滑动过程中达到了带动所述线缆12滑动的目的，能够使所述第二滑动块23的端部在所述第二转轴22上转动，从而能够在所述第五支撑轴38滑动到所述第二滑动块23所设的第三凹槽24端部时，能够进一步的通过所述第一滑动块18对所述第二弹簧20进行顶压，能够通过所述第三弹簧39对所述顶压盘40进行顶压后进一步的使所述顶压块41脱离所述线缆12，从而进一步的实现了对所述线缆12进行连续的穿入到所述防护套56内，并且能够同过所述第二弹簧20对所述第一滑动块18进行弹压后，能够进一步的复位，从而能够实现了连续推动所述线缆12穿入到所述防护套56内的目的。

如图1所示，所述顶压块41为橡胶材质构成，能够将所述顶压块41设置成橡胶材质，从而能够进一步的增加线缆12与所述顶压块41的摩擦力，从而保证到推动所述线缆12穿入到所述防护套56内的目的。

如图5所示，所述第五支撑轴38上分别设有一螺纹孔52，所述螺纹孔52内分别连接有一螺纹连接杆53，所述顶压块41分别对应连接在所述螺纹连接杆53上，能够在所述第五支撑轴38上设置螺纹孔52，在所述螺纹孔52内连接有螺纹连接杆53，从而能够通过所述螺纹连接杆53与所述螺纹孔52相对应的连接后，从而能够进一步调整所述顶压块41的位置，从而能够进一步的对所述不通过直径的线缆12进行穿防护套56，从而进一步的增加实用性。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。