825型合金矿物绝缘发热电缆伴热的施工方法与流程

本发明涉及电伴热的施工方法，特别指出一种矿物绝缘发热电缆（825型）伴热的施工方法。

背景技术：

伴热在化工安装中作为管道及储罐及其它化工设备保温及补偿热量损失方案一直被广泛应用。期初使用蒸汽或者热水伴热，到上个世纪八九十年代，国外有许多工业部门开始推广电伴热技术。电伴热是利用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。

825型合金矿物绝缘发热电缆是一种新型的伴热材料，它的结构是：一根直径约6-8毫米左右的金属细管，中心一根发热丝，外护套采用耐腐蚀的不锈钢材料，发热丝和外护套之间的空隙里面填充一种导热性能好的耐高温的无机绝缘材料。这种材料的特点是可以满足高温条件和大发热功率的需要，具有优良的机械强度和高质量的防腐性能。使用寿命长达近二十年，不易老化，减少了维护使用的后期成本，而且柔软性也好，可以自由弯曲，即使在狭小的空间或者不规则外型设备上都可以敷设，也为安装施工提供了极大的便利。由于这种材料的防火、防爆、防水、防腐蚀的特点，为其能够广泛应用于石油化工行业和其他各个行业奠定了基础。

现有的电伴热保温的一些施工方法，其中的一些具体操作步骤，还存在很大的不足，容易导致出现错误造成返工或者材料损坏，需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种操作简单、施工效果好的绝缘发热电缆伴热的施工方法。

本发明的技术方案是构造一种绝缘发热电缆伴热的施工方法，包括以下步骤：

一、施工准备：对伴热电缆进行型号、长度、绝缘性能和连续性测试；

二、电缆敷设：根据对应伴热电缆的型号长度，计算伴热线在工艺管道或者设备上的敷设密度（缠绕圈数或者敷设根数），将伴热电缆缠绕在罐体上，用不锈钢抱箍、不锈钢铁丝或者不锈钢绑扎带与罐体固定在一起，绑扎密度每米不少于两个卡箍，最后将两个冷端（伴热电缆两端不发热的组件，敷设长度计算时不包含冷端的长度）引至接线盒；

三、绝缘测试：电缆敷设完毕后对其进行绝缘测试，检查在敷设折弯的过程中，伴热电缆是否受到损伤；

四、安装温感探头；

五、通电调试，检查温控器及控制箱工作状况。

在其中一个实施例中，所述步骤二中伴热电缆的缠绕方式为横向绕法，伴热电缆呈螺旋状绕在罐体表面。

在其中一个实施例中，所述步骤二中伴热电缆的缠绕方式为竖向绕法，伴热电缆呈S形绕在罐体表面。

在其中一个实施例中，所述的步骤二中伴热电缆敷设在管道上的具体操作方法为：避开管道的正上方，沿管道下45°平行敷设伴热带，伴热带的数量根据要求的伴热比确定，固定时按照每米不少于两个不锈钢抱箍或者不锈钢铁丝沿管道径向固定一圈，阀门、法兰、设备处、支架等散热处的伴热电缆应多处折弯，使该位置的伴热电缆多于工艺管道其他位置，其中，在法兰处敷设伴热电缆时应避开正下方。

本发明施工方法的优点和有益效果：

与传统伴热施工方法相比，本方法适用的绝缘发热材料可以满足高温条件和大发热功率的需要，具有优良的机械强度和高质量的防腐性能，不易老化，使用寿命长达近二十年，减少了维护使用的后期成本，可广泛应用于石油化工行业和其他各个行业奠定基础；

按照本发明施工方法正确施工，可以防止出现返工和损坏伴热材料现象，提高安装的工作效率，最大限度地发挥伴热材料的优点，对保持工艺的生产温度和减少工厂的后期维护成本具有积极的意义。

附图说明

图1是一个实施例中的伴热电缆的横向绕法示意图；

图2是一个实施例中的伴热电缆的竖向绕法示意图；

图3是一个实施例中伴热比为1:1时伴热电缆安装位置示意图；

图4是一个实施例中伴热比为1:2时伴热电缆安装位置示意图；

图5是一个实施例中伴热比为1:3时伴热电缆安装位置示意图；

图6是一个实施例中支架处伴热电缆安装位置示意图；

图7是一个实施例中阀门处伴热电缆安装位置示意图；

图8是一个实施例中阀门处伴热电缆安装位置示意图；

图9是一个实施例中法兰处伴热电缆安装位置示意图；

图中：1.设备本体；2.接线盒；3.支架；4.阀门；5.法兰；6.伴热丝。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。

实施例1

一种绝缘发热电缆伴热的施工方法，包括以下步骤：

一、施工准备：对伴热电缆进行型号、长度、绝缘性能和连续性测试；

二、电缆敷设：根据对应伴热电缆的型号长度，计算伴热线（仅发热部分不含冷端）在工艺管道或者设备上的敷设密度（缠绕圈数或者敷设根数），将伴热电缆缠绕在罐体上，用不锈钢抱箍、不锈钢铁丝或者不锈钢绑扎带与罐体固定在一起，绑扎密度每米不少于两个卡箍，最后将两个冷端（伴热电缆两端不发热的组件，敷设长度计算时不包含冷端的长度）引至接线盒，采用如图1、所示的横向绕法，伴热电缆呈螺旋状绕在罐体表面，具体操作方法为：避开管道的正上方，沿管道下45°平行敷设伴热丝，伴热丝的数量根据要求的伴热比确定，如图3~5伴热比分别为1:1、1:2、1:3时伴热丝的安装位置示意图，固定时按照每米不少于两个不锈钢抱箍或者不锈钢铁丝沿管道径向固定一圈，阀门、法兰、设备处、支架等散热处的伴热电缆应多处折弯，使该位置的伴热电缆多于工艺管道其他位置，如图6~9所示；

三、绝缘测试：电缆敷设完毕后对其进行绝缘测试，检查在敷设折弯的过程中，伴热电缆是否受到损伤；

四、安装温感探头，将传感器的感温元件贴近管壁或者罐体表面安装，安装时，先用抱箍固定牢固，再做支架固定，以免时间长久，探头松动，影响测温的准确度，从而影响整个感温系统的工作和生产工艺；

五、通电调试，检查温控器及控制箱工作状况，逐个回路进行电气绝缘测试，合格后，再进行通电试验，检查伴热电缆的发热情况，确认正常后，再进行保温工作。

实施例2

与实施例相比，本实施例的区别在于，所述步骤二中伴热电缆的缠绕方式为竖向绕法，伴热电缆呈S形绕在罐体表面，如图2所示。

在施工中需要注意的是：伴热电缆拐弯处弯曲半径不小于伴热电缆直径的6倍；严格参照设备厂家或者设计提供的技术参数伴热比进行敷设，伴热比是指需要伴热的工艺管道的长度和伴热电缆长度的比值，这个比值是设计人员根据管道的温差、管道的散热量以及伴热材料的每米功率算出来的敷设密度。除此之外，还应注意以下几点：

1、要充分考虑管道附件（或设备）的拆装维修和更换，在法兰、阀门和设备上面伴热时，要留有一定的余度。这样，维修更换法兰阀门伴热不受影响；

2、法兰处易产生泄露，根据物料情况敷设时应考虑避开正下方；

3、825型的合金绝缘伴热电缆还要避免交叉、重叠，以免交叉点或者重叠部位温度过高引起损坏。另外，这种电缆是根据设计的计算已经确定好的尺寸，每一根都对应一台或者一根管道，切忌不能截断使用，截断就不能用了；

4、安装温控传感器时，一定要将传感器的感温元件贴近管壁或者罐体表面安装。安装时，先用抱箍固定牢固，再做支架固定。以免时间长了探头松动，影响测温的准确度，从而影响整个感温系统的工作和生产工艺；

5、伴热系统安装完毕后，需逐个回路进行电气绝缘测试，合格后，再进行通电试验，检查伴热电缆的发热情况。确认正常后，再进行保温工作；

6、保温材料要求干燥，因为潮湿的保温材料影响伴热效果；

7、825型的合金绝缘伴热电缆避免使用除不锈钢材质外的其他绑扎材料。在绑扎保温层时，避免铁丝等易生锈的绑扎材料碰到伴热电缆；

8、伴热系统和保温施工完毕后，应在管道的外保护层进行电伴热标示，以提醒相关人员注意保护，并在伴热回路接线盒或者伴热回路电缆进行挂牌处理，每个回路标示清楚。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。