一种双定子结构的永磁电机的制作方法

本发明涉及电机领域，具体涉及一种双定子结构的永磁电机。

背景技术：

随着电机应用领域的扩大，对电机提出了更高的要求，主要表现在功率密度大、智能化控制、惯性小、响应速度快等方面，传统的电机由转子和定子构成，定子安装在机座上，转子安装在电机转轴上，要提高电机的输出功率，就必须增大电机的定子和转子，而由此带来的温升损耗大大增加，控制难度增大，电磁设计困难等无法满足行业对电机的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上缺陷，提供了一种功率密度大、控制简单、散热效果好的双定子结构的永磁电机。

本发明的技术方案是：一种双定子结构的永磁电机，其包括机座、外定子、转子、内定子、转轴、内定子支撑装置、轴伸端端盖，所述外定子安装在电机机座上，机座一端设有轴伸端端盖，机座的另一端设有内定子支撑装置，所述内定子安装在内定子支撑装置上，在内定子与外定子之间设有转子，所述转子固定在转轴上，转轴通过轴承分别与轴伸端端盖、内定子支撑装置连接，所述转子与内定子、外定子间分别留有气隙，转子与外定子之间形成第一气隙，转子与内定子之间形成第二气隙，机座在靠近轴伸端端盖处设有进风口，内定子支撑装置轴向设有出风口。

所述内定子支撑装置包括内定子固定支撑筒、轴承支撑筒，内定子固定支撑筒在靠近轴伸端的端面内圆设有加强环Ⅰ，在加强环Ⅰ与内定子固定支撑筒之间的夹角处均匀设有加强筋板，内定子固定支撑筒在另一端设有加强环Ⅱ，所述加强环Ⅱ的外径与机座外径匹配，所述加强环Ⅱ的内径与轴承支撑筒的外径相匹配，轴承支撑筒与加强环Ⅱ内圆固定连接，加强环Ⅱ外端面设有环向筋板和径向筋板，加强环Ⅱ在内定子固定支撑筒和轴承支撑筒之间轴向设有出风口。

为了增强内定子固定支撑筒和轴承支撑筒之间的连接，所述轴承支撑筒右侧设有加强筋与内定子固定支撑筒内圆连接。

所述内定子和外定子的磁极数相等，且内定子与外定子的磁极在圆周上排列一致。

所述第一气隙的值为0.2cm～0.8cm，第二气隙的值为2cm～5cm。

优选的，所述第一气隙的值为0.5cm，第二气隙的值为3.5cm。

为了增加冷却效果，所述转轴的中部设有风扇，加强环Ⅱ的出风口外侧设有冷却器，冷却空气从机座的进风口进入后，通过外定子后再通过内定子，在风扇的作用下从出风口进入冷却器，冷却后进入机座的进风口。

为了减轻电机的重量，所述转轴为空心轴。

本发明的有益技术效果是，由于在转子内部与外部都设置了定子，增加了电机的功率密度，定子线圈由于是双定子结构从而可以承受较大的总电流，而且在相同输出功率的情况减轻了转子的质量，从而使转子力矩平稳性能好、噪音低、过载能力高、转动惯量低，提高了电机的控制和调节性能，设置了风冷通道，提高了电机的散热性能。

附图说明

图1 本发明实施例的结构示意图；

图2 为图的内定子支撑装置结构示意图；

图3 为图2所示的内定子支撑装置结构的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参照附图，一种双定子结构的永磁电机，其包括机座1、外定子2、转子3、内定子4、转轴5、内定子支撑装置6、轴伸端端盖7，所述外定子2安装在电机机座1上，机座1一端设有轴伸端端盖7，机座1的另一端设有内定子支撑装置6，所述内定子4安装在内定子支撑装置6上，在内定子4与外定子2之间设有转子3，所述转子3固定在转轴5上，转轴5通过轴承分别与轴伸端端盖7、内定子支撑装置6连接，所述转轴5为空心轴，所述转子3与内定子4、外定子2间分别留有气隙，转子3与外定子2之间形成第一气隙，转子3与内定子4之间形成第二气隙，所述第一气隙的值为0.5cm，第二气隙的值为3.5cm，所述内定子4和外定子2的磁极数相等，且内定子4与外定子2的磁极在圆周上排列一致，机座1在靠近轴伸端端盖7处设有进风口8，内定子支撑装置6轴向设有出风口9。所述内定子支撑装置6包括内定子固定支撑筒6-1和轴承支撑筒6-2，内定子固定支撑筒6-1在靠近轴伸端的端面内圆设有加强环Ⅰ6-3，在加强环Ⅰ6-3与内定子固定支撑筒6-1之间的夹角处设有加强筋板6-4，内定子固定支撑筒6-1在另一端设有加强环Ⅱ6-5，所述加强环Ⅱ6-5的外径与机座1外径匹配，所述加强环Ⅱ6-5的内径与轴承支撑筒6-2的外径相匹配，轴承支撑筒6-2与加强环Ⅱ6-5内圆固定连接，加强环Ⅱ6-5外端面设有环向筋板6-6和径向筋板6-7，加强环Ⅱ6-5在内定子固定支撑筒6-1和轴承支撑筒6-2之间轴向设有出风口9，为了增强内定子固定支撑筒6-1和轴承支撑筒6-2之间的连接，所述轴承支撑筒6-2右侧设有加强筋6-8与内定子固定支撑筒6-1内圆连接。 为了增加冷却效果，所述转轴5的中部设有风扇10，加强环Ⅱ6-5的出风口9外侧设有冷却器11，冷却空气从机座1的进风口8进入后，通过外定子2后再通过内定子4，在风扇10的作用下从出风口9进入冷却器，冷却后进入机座1的进风口8。