技术领域本实用新型属于电子产品技术领域，尤其涉及一种线性振动马达。
背景技术：
目前，便携式消费电子产品迅速发展，消费者越来越青睐更加轻薄化并具有更佳触觉体验的电子产品。线性振动马达一般用作触觉体验的执行机构，起到系统振动反馈的作用。电子产品更佳轻薄化的发展方向决定了弹性支撑件也必须向尺寸扁平化方向改进。现有的线性振动马达，通常包括壳体以及收容于壳体内的振子和定子；振子由质量块、永磁铁、弹片组成；定子则通常由FPCB和线圈组成，通过定子驱动振子振动进而带动马达整体的振动，向外传递震感。现有技术中，支撑振子振动的弹片通常折弯而成，弹片本身的刚度较大，使得振子的振动位移较小，且在振动过程中极易发生偏振现象；另外，弹片在折弯的过程中，也不可避免的存在应力集中和塑性变形，对产品的可靠性和使用寿命具有很大的影响；再者，为了能够对振子的振幅起到一定的限制并且防止跌落时位移过大，通常设置有限位块和定位块，二者分开设置或者是设置为二合一的整体结构，但是以上几种设计均存在零件较多、组装精度不高、产品可靠性较差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种线性振动马达，旨在优化限位结构的具体设计，使其在防止因弹片发生较大的形变造成弹片损坏的同时节省成本、提高产品组装精度，并且有效增加振子质量、提升产品性能。本实用新型是这样实现的，一种线性振动马达，包括马达壳体以及悬置于所述马达壳体内部的振动块，所述振动块包括质量块；所述马达壳体内还设有两个用于支撑所述振动块并为其提供弹性回复力的弹性支撑件，其中，两个所述弹性支撑件分别设置在所述振动块振动方向的两端，在所述质量块沿振动方向的两侧设有限制所述振动块振动位移的限位块，所述限位块为与所述质量块一体设置/分体设置的凸起结构。作为一种改进的方案，所述限位块与所述质量块一体成型，并且分别自所述质量块沿振动方向的两端向所述振动块的振动空间内凸起延伸。作为一种改进的方案，所述限位块为与所述质量块分体设置的结构；所述限位块单独成型，并且与所述质量块沿振动方向的两端焊接固定。作为一种改进的方案，所述马达壳体包括底壁以及自所述底壁垂直延伸的侧壁；所述限位块单独成型，并且与所述马达壳体的侧壁焊接固定。作为一种改进的方案，所述限位块对称设置有两个。作为一种改进的方案，所述限位块上粘贴有阻尼块。作为一种改进的方案，所述弹性支撑件上设有与所述限位块相对应的避让机构。作为一种改进的方案，所述弹性支撑件包括至少两个并排连接在一起的C型弹片；两个所述C型弹片并排固定连接形成V型结构。作为一种改进的方案，相邻的两个C型弹片的C字口相对设置。作为一种改进的方案，所述弹性支撑件包括至少两个并排连接在一起的Z型弹片；两个所述Z型弹片并排固定连接形成V型结构。由于线性振动马达包括马达壳体以及悬置于所述马达壳体内部的振动块，马达壳体内还设有两个用于支撑所述振动块并为其提供弹性回复力的弹性支撑件，两个弹性支撑件分别设置在振动块振动方向的两端，并且，质量块沿振动方向的两侧设置有限位块，限位块为与质量块一体设置/分体设置的凸起结构，当振动块振幅较大时，会因为碰撞到凸起的限位块而停止继续扩大振幅，也就是说，弹片的形变范围能够得到较为有效地控制，防止弹片出现过压而造成自身损坏。另外，由于限位块可与质量块一体设置或者单独设置后焊接在质量块上，限位块上可以粘贴阻尼，这样就将现有技术中的限位块和定位块的作用直接集成到了质量块上，明显减少了零部件，从而降低人工和零件成本以及工艺难度、提高组装精度、防止因部件之间的焊接不牢而造成可靠性的问题；同时，限位块上结合有阻尼块，阻尼块可以在振动过程中起到缓冲作用，防止硬碰硬；限位块与质量块一体设置可以增加振子的质量，有效提升线性振动马达的性能。附图说明图1是本实用新型实施例提供的线性振动马达的爆炸示意图；图2是图1俯视效果图；其中，1-振动块，2-弹性支撑件，3-限位块，4-质量块，5-磁铁，6-磁铁安装孔，7-华司板，8-线圈，9-线路板，10-上壳，11-下壳，12-阻尼块。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图1示出了本实用新型提供的线性振动马达的爆炸示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。结合图2所示，线性振动马达包括马达壳体以及悬置于马达壳体内部的振动块1，振动块1包括质量块4和磁铁5，马达壳体内还设有两个用于支撑振动块1并为其提供弹性回复力的弹性支撑件2，两个弹性支撑件2分别设置在振动块1振动方向的两端，在质量块4沿振动方向的两侧设有限制振动块1振动位移的限位块3，限位块3为与质量块4一体设置/分体设置的凸起结构。其中，该限位块3的设置，能够对振动块1在振动过程中振动方向的位移进行限定，保证振动块1的振动稳定性，避免发生因振幅过大而使得弹性支撑件2过压，有效防止弹性支撑件2的塑性形变。在本实用新型中，质量块4上设有磁铁安装孔6，该磁铁5可以通过华司板7悬置安装在该磁铁安装孔6内；在马达壳体内安装有与磁铁5相应的线圈8，线圈8的数量可以根据实际的产品要求进行设置，在此不再赘述；其中该线圈8与线路板9连接，线路板9固定连接在马达壳体上，该马达壳体可以采用上壳10和下壳11相扣合的方式实现。其中，上壳10具体包括水平设置的底壁以及自底壁垂直延伸而成的侧壁，而下壳11具体包括能够与上壳10形成密封收容空间的底壁。在本实用新型中，上述限位块3具体可以包括以下几种实施方式：如图1和图2所示，限位块3分别设置在质量块4振动方向两端的侧面上；这种实施方式中，限位块3还可以有效增加整个振动块的振动质量，从而提升产品的性能。具体的，限位块3与质量块4可以分别单独成型，然后采用焊接的方式固定，当然，质量块4与限位块3也可以一体成型，，限位块3成型于所述质量块4沿振动方向的两侧端，并且自所述质量块4的两侧端向振动块1的振动空间内凸起延伸。另一种实施方式为，限位块3单独成型，并且与上壳10的侧壁焊接固定。无论采取以上哪种实施方式，限位块3优选设置为两个，且在质量块4的两侧对称设置，有利于整个振动过程的平衡。在该实施例中，当将限位块3设置在上述质量块4上时，弹性支撑件2上设有与限位块3相应的避让机构，下述有相应的描述，在此不再赘述。如图1和图2所示，在限位块3上设置阻尼块12，该阻尼块12对质量块4在振动过程中，起到缓冲的作用，防止硬碰硬造成损伤。在具体实施时，限位块3优选为不锈钢块，阻尼块12优选为硅胶垫，当然，限位块3与阻尼块12的材质并不限于上述两种，还可以是其他的材质，在此不再赘述。如图1所示，弹性支撑件2包括至少两个并排连接在一起的C型弹片，该连接方式为焊接；两个C型弹片并排固定连接形成V型结构。在该实施例中，相邻的两个C型弹片的C字口相对设置，当然也可以设置为C字口朝向相同，在此不再赘述。其中，若干个弹片的C字口形成上述图1和图2所示的限位块3的避让机构，在此不再赘述。当然，该弹性支撑件2也可以由至少两个并排连接在一起的Z型弹片制成；该两个Z型弹片并排固定连接形成V型结构，在此不再赘述。其中，该弹性支撑件2的设置可有效减小弹片在振动方向刚度，使得弹片振动方向顺性更大，多段焊接并不影响其他方向的刚度，可使得在同样驱动力的情况下，弹性支撑件2在振动方向获得更大的振动位移，可达到更高的振感。同时，该弹片的顺性较大，可有效减低线性振动马达的固有频率。采用弹片对向焊接，在两弹片中间留有空隙，可利用该空隙增加质量，并在突出位置粘贴硅胶垫，起到限位作用，可控制振动幅度大小。另外，弹片通过组合焊接而成，可分担各弹片的应力，有效减小应力集中现象，扁平结构，压缩后占用空间小，振动过程更加平稳，与振动方向垂直的方向上的偏移量很小，产品可靠性与使用寿命都会大大提高。相较于现有技术而言，本技术方案的线性振动马达，质量块4集成了现有技术中的限位块(粘贴阻尼的支撑结构)以及定位块(跌落时防止位移过大、导致应损伤)的功能，可以有效降低零件及人工成本，同时降低组装工艺的难度、提高组装精度、防止因焊接不牢造成可靠性欠缺；另外，如前所述，可以有效地增加振子质量、提升产品的性能。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。