双轴伸外转子电机及应用其的风机的制作方法

本实用新型涉及双轴伸外转子电机及应用其的风机。

背景技术：
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目前，用来驱动风轮的双轴伸外转子电机，其结构如图1所示，包括定子组件A1、转子组件A2、安装轴A3、安装脚A4、轴承座A5和轴承A6，转子组件A2包括转子外壳A21和永磁体A22，转子外壳A21包括筒状的侧壁(没有标示)和位于侧壁一端的端板A23，其中转子外壳A21侧壁的内壁面安装有永磁体A22，在转子外壳A21外侧沿周向伸出安装脚A4(或者安装环)，在转子外壳A21的端板A23中间设置轴承座A5，在轴承座A5里面间隔安装两轴承A6，安装轴A3中部套装在轴承A6上，风轮中部的安装板与安装脚A4安装在一起，其设计上都存在一定问题：1)由于转子外壳A21通过一端的端板A23上的轴承座A5支撑在安装轴A3上，由于轴承座A5靠两个间隔的轴承A6支承载安装轴A3上，转子外壳A21的安装脚A4所处的安装面不位于两轴承A6中间，导致存在受力不均衡的问题，影响轴承寿命，从而影响电机的工作寿命和平稳运行。2)风轮通过安装脚A4、筒状的侧壁、端板A23、轴承座A5将力传递到两个轴承A6，轴承座A5位于转子外壳的端板A23的一侧，使到受力不均衡，影响轴承的使用寿命；3)整个电机的轴向尺寸过大，影响风机的进风；4)电机的散热结构不佳，散热效果差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种双轴伸外转子电机及应用其的风机，其受力分布更加均衡，有效保证轴承运转，减少噪音，延长使用寿命。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：

一种双轴伸外转子电机，包括定子组件、外转子组件和安装轴，定子组件安装固定在安装轴的中部上，外转子组件套装在定子组件外面可以绕安装轴旋 转，安装轴的两端分别从定子组件和转子组件的端部延伸出来，所述的外转子组件包括转子外壳、轴承、永磁体，转子外壳包括筒状的侧壁和位于侧壁一端的端板，其中转子外壳侧壁的内壁面安装有永磁体，在转子外壳外侧沿周向伸出若干安装脚，若干安装脚处于同一安装面，转子外壳的端板中间设置有轴承座，轴承座上设置第一轴承室和第二轴承室，第一轴承室和第二轴承室轴向间隔开来，第一轴承室和第二轴承室里面安装轴承，安装轴中部安装在第一轴承室和第二轴承室的轴承上，其特征在于：若干安装脚所处的安装面位于第一轴承室和第二轴承室之间。

上述所述的若干安装脚处在的安装面与端板重合，第一轴承室和第二轴承室分别位于端板两侧。

上述所述的第一轴承室和第二轴承室对称地设置在端板两侧。

上述所述的定子组件包括定子铁芯和线圈绕组，定子铁芯外侧设置若干个齿，中间形成中心孔和通孔，安装轴插装在中心孔里面，在中心孔的一侧是通孔，通孔的半径大于中心孔半径，以便在安装轴与通孔内壁之间形成空腔，位于端板一侧的部分轴承座嵌入空腔里面。

上述所述的端板上设置若干个通风孔，通风孔沿周向间隔分布。

上述所述的端板上设置若干个加强筋，若干加强筋绕第一轴承室外围周向间隔分布。

上述所述的安装轴安装有挡板，挡板位于定子组件的一侧且与端板的相对。

上述所述的挡板上沿周向设置若干个散热孔。

上述所述的挡板的外缘设置有向转子外壳方向倾斜的倾斜部，挡板上设置有出线口。

上述所述的转子外壳的侧壁里面镶嵌有导磁的轭部，永磁体安装在轭部上。

一种风机，包括蜗壳、风轮、电机和电机支架，蜗壳两端形成进风口，在蜗壳的侧壁形成的出风口，在进风口的位置设置电机支架，其特征在于：所述 的电机是权利要求1至9任何一项所述外转子电机，电机支架外端安装在蜗壳上，电机支架内端安装支承安装轴的一端，风轮位于蜗壳里面，风轮中间的安装板与转子外壳外侧沿的若干安装脚安装连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)在转子外壳外侧沿周向伸出若干安装脚，若干安装脚处于同一安装面，转子外壳的端板中间设置有轴承座，若干安装脚所处的安装面位于第一轴承室和第二轴承室之间，使到受力分布更加均匀，有利于保证轴承运转，减少噪音，延长电机使用寿命。

2)若干安装脚处在的安装面与端板重合，第一轴承室和第二轴承室分别位于端板两侧，且第一轴承室和第二轴承室对称地设置在端板两侧，端板作为受力的关键部件，将第一轴承室和第二轴承室分别位于端板两侧，有利于受力分布更加均匀，有利于保证轴承运转，减少噪音，延长电机使用寿命。

3)定子铁芯中间形成中心孔和通孔，安装轴插装在中心孔里面，在中心孔的一侧是通孔，通孔的半径大于中心孔半径，以便在安装轴与通孔内壁之间形成空腔，使端板一侧的部分轴承座嵌入空腔里面；使电机扁平化，缩小体积。 4)端板上设置若干个通风孔，通风孔沿周向间隔分布，安装轴安装有挡板，挡板位于定子组件的一侧且与端板的相对，挡板上沿周向设置若干个散热孔；这样可以形成轴向的气流，对定子组件进行散热。

5)端板上设置若干个加强筋，若干加强筋绕第一轴承室外围周向间隔分布，加强筋除了具有加固端板的结构强度外，还相当于一组风叶，产生轴向吹风的效果，使气流从挡板上的散热孔流经定子组件，最后从端板上的通风孔流出。

附图说明：

图1是现有的双轴伸外转子电机的结构示意图；

图2是本实用新型的一个角度的立体图；

图3是本实用新型的另一个角度的立体图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是图4的A－A剖视图；

图6是本实用新型的立体分解图；

图7是本实用新型的转子组件的俯视图；

图8是图7的B－B的剖视图；

图9是本实用新型的定子组件中定子铁芯的立体图；

图10是本实用新型的定子铁芯与转轴的装配立体图；

图11是实施例中一种风机的立体示意图；

图12是实施例中一种风机的主视图；

图13是图10的C－C的剖视图；

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施例是双轴伸外转子电机，包括定子组件1、外转子组件2和安装轴3，定子组件1安装固定在安装轴3的中部上，外转子组件2套装在定子组件1外面可以绕安装轴3旋转，安装轴3的两端分别从定子组件1和外转子组件2的端部延伸出来，所述的外转子组件2包括转子外壳和永磁体25，转子外壳包括筒状的侧壁21和位于侧壁一端的端板22，其中转子外壳侧壁21的内壁面安装有永磁体25，在转子外壳外侧沿周向伸出若干安装脚23，若干安装脚23处于同一安装面，转子外壳的端板22中间设置有轴承座24，轴承座24上设置第一轴承室241和第二轴承室242，第一轴承室241和第二轴承室242轴向间隔开来，第一轴承室241和第二轴承室242里面安装有轴承4，安装轴3中部安装在第一轴承室241和第二轴承室242的轴承4上，若干安装脚23所处的安装面100位于第一轴承室241和第二轴承室242之间。转子外壳的侧壁里面镶嵌有导磁的轭部，永磁体25安装在轭部上。若干安装脚23处在的安装面100与端板22重合，第一轴承室241和第二轴承室242分别位于端板22两侧。当然，最理想的状况是第一 轴承室241和第二轴承室242对称地设置在端板22两侧。

如图5、图9和图10所示，所述的定子组件1包括定子铁芯10和线圈绕组，定子铁芯10外侧设置若干个齿，中间形成中心孔11和通孔12，安装轴3插装在中心孔11里面，在中心孔11的一侧是通孔12，通孔12的半径大于中心孔11半径，以便在安装轴3与通孔12内壁之间形成空腔13，位于端板22一侧的部分轴承座24嵌入空腔13里面，使电机扁平化，缩小电机体积。

端板22上设置若干个通风孔222，通风孔222沿周向间隔分布，端板22上设置若干个加强筋221，若干加强筋221绕第一轴承室241外围周向间隔分布。在安装轴3安装有挡板5，挡板5位于定子组件1的一侧且与端板22相对。

挡板5上沿周向设置若干个散热孔51。

挡板5的外缘设置有向转子外壳方向倾斜的倾斜部42，挡板5上设置有出线口53，定子组件1的引出线从出线口53穿过。

转子外壳的侧壁21里面镶嵌有导磁的轭部211，永磁体25安装在轭部上，转子外壳是一侧铝压铸件，导磁的轭部211在压铸时嵌入到转子外壳的侧壁21里面。

实施例二：本实用新型的实施例二是一种风机，如图11、图12、图13所示，包括蜗壳6、风轮7、电机和电机支架8，蜗壳6两端形成进风口，在蜗壳6的侧壁形成的出风口，在进风口的位置设置电机支架8，电机支架8外端安装在蜗壳6上，电机支架8内端安装支承安装轴3的一端，风轮4位于蜗壳6里面，风轮7中间的安装板9与转子外壳2外侧的若干安装脚23安装连接。所述的电机采用实施例一所述的外转子电机。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。