本实用新型涉及一种卡环，具体涉及一种点焊设备主电缆多功能卡环。
背景技术：
目前的点焊设备的电缆、水管、气管及控制线束通常是采用不具固定形状的普通材料进行绑扎，例如，使用绑带或扎带以捆绑的方式将点焊机的电缆和水气管及控制线束固定在一起。这种捆绑方式的固定往往存在电缆和水气软管排列不合理状态（凌乱、折弯等状态），虽然在设备停转时不会造成任何影响，但在进行点焊操作过程中，往往容易产生设备故障。
例如，汽车制造点焊设备在进行点焊操作过程中，会因车身不同零部件的焊点位置，而出现各种各样的使用状态，整个点焊设备都处在运动的状态，尤其是是电缆、水气管、控制线束，都会随着焊钳的运动轨迹而出现复杂的运动状态，而被捆绑的部位就会因运动状态的变化而承受各种拉扯力，并且不能完全和主副电缆同步缓和的动作，无法适应点焊操作时的设备运行状态，而导致电缆、水管、气管及控制线束使用寿命降低、疲劳损坏，进而使设备损耗成本费用和设备故障发生频率的提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种点焊设备主电缆多功能卡环，其能够使点焊设备的电缆、水气管、控制线束有序排列，并且在点焊操作过程中，适应焊点位置所引起的设备状态，可有效解决因电缆、水气管、控制线束无法适应点焊操作时的设备运行状态，而导致导设备损耗成本费用和设备故障发生频率提高的问题，达到延长设备使用受命，节省成本的目的。
本实用新型的技术方案是：
一种点焊设备主电缆多功能卡环，包括主电缆卡环，设置在主电缆卡环上的进水管卡环、回水管卡环、控制线束卡环、进气管卡环及回气管卡环，所述进水管卡环、回水管卡环、控制线束卡环、进气管卡环及回气管卡环位于主电缆卡环的外侧。
本方案的点焊设备主电缆多功能卡环能够使点焊设备的电缆、水气管、控制线束有序排列，并且在点焊操作过程中，适应焊点位置所引起的设备状态，可有效解决因电缆、水气管、控制线束无法适应点焊操作时的设备运行状态，而导致导设备损耗成本费用和设备故障发生频率提高的问题，达到延长设备使用受命，节省成本的目的。
作为优选，主电缆卡环的内径大于其余卡环的内径。由于点焊设备的主电缆直径大，因而主电缆卡环的内径大于其余卡环的内径。
作为优选，主电缆卡环、进水管卡环、回水管卡环、控制线束卡环、进气管卡环及回气管卡环，所述进水管卡环、回水管卡环、控制线束卡环、进气管卡环及回气管卡环均由线材折弯成型，且主电缆卡环的线材直径大于其余卡环的线材直径。由于点焊设备的主电缆材质硬，所需卡环强度相对较大，因而本方案的主电缆卡环的线材直径大于其余卡环的线材直径，保证主电缆卡环的固定稳定性。
作为优选，进水管卡环与回水管卡环位于主电缆卡环的同一侧，所述进气管卡环与回气管卡环位于主电缆卡环的同一侧，所述进水管卡环与进气管卡环位于主电缆卡环的相对两侧。本方案结构的分布有利于电缆、水气管、控制线束有序排列。
作为优选，控制线束卡环位于进水管卡环与回水管卡环的同一侧，控制线束卡环位于进气管卡环与回气管卡环的同一侧，且控制线束卡环进水管卡环与进气管卡环之间。本方案结构的分布有利于电缆、水气管、控制线束有序排列。
作为优选，主电缆卡环、进水管卡环、回水管卡环、控制线束卡环、进气管卡环及回气管卡环的卡口的两端均设有外翻的圆弧形翻边。由于各卡环的卡口的两端均设有外翻的圆弧形翻边，这样可以避免卡环的卡口处产生尖锐棱角，而导致电缆、水气管、控制线束的划伤、损坏。
作为优选，进水管卡环、回水管卡环、控制线束卡环、进气管卡环及回气管卡环均通过焊接与主电缆卡环相连接。
作为优选，进水管卡环与回水管卡环的内径相同。
作为优选，进气管卡环与回气管卡环的内径相同。
本实用新型的有益效果是：能够使点焊设备的电缆、水气管、控制线束有序排列，并且在点焊操作过程中，适应焊点位置所引起的设备状态，可有效解决因电缆、水气管、控制线束无法适应点焊操作时的设备运行状态，而导致导设备损耗成本费用和设备故障发生频率提高的问题，达到延长设备使用受命，节省成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型的点焊设备主电缆多功能卡环的一种结构示意图。
图中：主电缆卡环1、进水管卡环2、回水管卡环3、控制线束卡环4、进气管卡环5、回气管卡环6、圆弧形翻边7。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种点焊设备主电缆多功能卡环包括主电缆卡环1，设置在主电缆卡环上的进水管卡环2、回水管卡环3、控制线束卡环4、进气管卡环5及回气管卡环6。主电缆卡环、进水管卡环、回水管卡环、控制线束卡环、进气管卡环及回气管卡环的卡口的两端均设有外翻的圆弧形翻边7。
进水管卡环、回水管卡环、控制线束卡环、进气管卡环及回气管卡环位于主电缆卡环的外侧。主电缆卡环、进水管卡环、回水管卡环、控制线束卡环、进气管卡环及回气管卡环位于同一平面上。进水管卡环、回水管卡环、控制线束卡环、进气管卡环及回气管卡环均通过焊接与主电缆卡环相连接。
主电缆卡环的内径大于其余卡环的内径。进水管卡环与回水管卡环的内径相同。进气管卡环与回气管卡环的内径相同。进水管卡环、回水管卡环、控制线束卡环、进气管卡环及回气管卡环均由线材折弯成型，且主电缆卡环的线材直径大于其余卡环的线材直径。
进水管卡环与回水管卡环位于主电缆卡环的同一侧。进气管卡环与回气管卡环位于主电缆卡环的同一侧。进水管卡环与进气管卡环位于主电缆卡环的相对两侧。控制线束卡环位于进水管卡环与回水管卡环的同一侧。控制线束卡环位于进气管卡环与回气管卡环的同一侧，且控制线束卡环进水管卡环与进气管卡环之间。
本实施例的点焊设备主电缆多功能卡环的具体使用过程如下：
首先，将主电缆卡环安装到主电缆上；
接着，将进水管卡入进水管卡环、将回水管卡入回水管卡环、将进气管卡入进气管卡环、将回气管卡入回气管卡环、将控制线束卡入控制线束卡环；
最后，调整进/回水管、进/回气管及控制线束的适应长度，即完成该产品的简单安装。
本方案以主电缆卡环为导向，进/回水管、进/回气管及控制线束均匀分布在主电缆卡环外周，排列有序，并且在点焊操作过程中可以适应焊点位置所引起的设备状态，可有效解决因电缆、水气管、控制线束无法适应点焊操作时的设备运行状态，而导致导设备损耗成本费用和设备故障发生频率提高的问题，达到延长设备使用受命，节省成本的目的。