一种动力电池点焊设备的制作方法

本实用新型涉及点焊设备技术领域，尤其涉及一种动力电池点焊设备。

背景技术：

汽车动力电池生产企业所生产的电池组，都是由几百个单个电芯，通过极板焊接，最终组合成一个整体的电池组，而极板的焊接，在整个生产过程中，是最重要的环节，焊接的好坏，直接影响动力电池组的使用寿命和使用性能，整个电芯的点焊，对于普通点焊设备不是问题，然而要数百个点进行焊接，而且，一个电池组体积庞大，重量沉重，人工移动进行焊接，很是费力费时，普通点焊机，是无法满足需求，因此迫切需要研制适宜此类焊接的电焊机台设备，为此，本实用新型提出一种动力电池点焊设备，来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种动力电池点焊设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种动力电池点焊设备，包括工作台，所述工作台的一侧底部两端通过支撑杆支撑，另一侧底部设有机柜，所述支撑杆和机柜的底部均设有支撑脚，所述工作台位于机柜的上方的顶部安装有支撑架，所述支撑架的中部设有长方形开孔，所述支撑架的顶部靠近支撑杆的一侧安装有第一气动滑台，所述第一气动滑台上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的侧面固定有第二气动滑台，且第一气动滑台与第二气动滑台相互垂直，所述第二气动滑台的另一侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上通过螺栓固定有点焊机，且点焊机的输出端朝下设置，所述工作台的顶部中间安装有第三气动滑台，且第三气动滑台贯穿长方形开孔，所述第三气动滑台的顶部滑动连接有滑动托盘，所述滑动托盘的顶部安装有电池组储存盒；

所述工作台的顶部且位于第三气动滑台的侧面位置固定有塔灯板，所述塔灯板的底部两侧固定有支撑板，所述支撑板的下端固定在工作台上，所述塔灯板的顶部矩形阵列式排布有多个警报塔灯；

所述支撑架的侧面安装有控制盒，所述控制盒上设有触摸显示屏，控制盒的表面设有控制按钮，控制盒的内部设有PLC控制器。

优选的，所述PLC控制器型号为FX3UC。

优选的，所述第一气动滑台、第二气动滑台和第三气动滑台分别连接有气泵，所述气泵与PLC控制器相连接。

优选的，所述PLC控制器分别与点焊机、警报塔灯、触摸显示屏和控制按钮相连接。

优选的，所述滑动托盘的宽度不大于长方形开孔的宽度。

优选的，所述电池组储存盒的顶部矩形阵列式排布有多个电池凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一气动滑台和第二气动滑台设计，可以实现点焊机的水平和竖直方向上的任意移动，通过第三气动滑台的设计，可以使滑动托盘沿着第三气动滑台移动，通过第一气动滑台、第二气动滑台和第三气动滑台的设计，实现整个电池组储存盒中电池的焊接，非常方便，节省人力，提高工作效率，通过塔灯的设计，当有不良焊点时，机器便会自动停止，并发出报警，塔灯闪烁，提醒作业者修复不良焊点，然后继续进行焊接工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种动力电池点焊设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种动力电池点焊设备的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种动力电池点焊设备的左视图。

图中：1机柜、2支撑架、3支撑脚、4支撑杆、5工作台、6支撑板、7塔灯板、8警报塔灯、9电池组储存盒、10点焊机、11第二气动滑台、12第一气动滑台、13第三气动滑台、14控制盒、15滑动托盘、16长方形开孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种动力电池点焊设备，包括工作台5，所述工作台5的一侧底部两端通过支撑杆4支撑，另一侧底部设有机柜1，所述支撑杆4和机柜1的底部均设有支撑脚3，所述工作台5位于机柜1的上方的顶部安装有支撑架2，所述支撑架2的中部设有长方形开孔16，所述支撑架2的顶部靠近支撑杆4的一侧安装有第一气动滑台12，所述第一气动滑台12上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的侧面固定有第二气动滑台11，且第一气动滑台12与第二气动滑台11相互垂直，所述第二气动滑台11的另一侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上通过螺栓固定有点焊机10，且点焊机10的输出端朝下设置，所述工作台5的顶部中间安装有第三气动滑台13，且第三气动滑台13贯穿长方形开孔16，所述第三气动滑台13的顶部滑动连接有滑动托盘15，所述滑动托盘15的顶部安装有电池组储存盒9；

所述工作台5的顶部且位于第三气动滑台13的侧面位置固定有塔灯板7，所述塔灯板7的底部两侧固定有支撑板6，所述支撑板6的下端固定在工作台5上，所述塔灯板7的顶部矩形阵列式排布有多个警报塔灯8；

所述支撑架2的侧面安装有控制盒14，所述控制盒14上设有触摸显示屏，控制盒14的表面设有控制按钮，控制盒14的内部设有PLC控制器。

本实用新型中，所述PLC控制器型号为FX3UC，所述第一气动滑台12、第二气动滑台11和第三气动滑台13分别连接有气泵，所述气泵与PLC控制器相连接，所述PLC控制器分别与点焊机10、警报塔灯8、触摸显示屏和控制按钮相连接，所述滑动托盘15的宽度不大于长方形开孔16的宽度，所述电池组储存盒9的顶部矩形阵列式排布有多个电池凹槽，通过第一气动滑台12和第二气动滑台11设计，可以实现点焊机10的水平和竖直方向上的任意移动，通过第三气动滑台13的设计，可以使滑动托盘沿着第三气动滑台13移动，通过第一气动滑台12、第二气动滑台11和第三气动滑台13的设计，实现整个电池组储存盒9中电池的焊接，非常方便，节省人力，提高工作效率，通过塔灯的设计，当有不良焊点时，机器便会自动停止，并发出报警，塔灯闪烁，提醒作业者修复不良焊点，然后继续进行焊接工作。

本实用新型在使用时，通过第一气动滑台12和第二气动滑台11设计，可以实现点焊机10的水平和竖直方向上的任意移动，通过第三气动滑台13的设计，可以使滑动托盘沿着第三气动滑台13移动，通过第一气动滑台12、第二气动滑台11和第三气动滑台13的设计，实现整个电池组储存盒9中电池的焊接，非常方便，节省人力，提高工作效率，通过塔灯的设计，当有不良焊点时，机器便会自动停止，并发出报警，塔灯闪烁，提醒作业者修复不良焊点，然后继续进行焊接工作，焊接接触不良就会引发电压和电流变化，从而PLC控制器判断是否为不良焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。