一种用于石英晶体谐振器的点焊设备的制作方法

本实用新型涉及一种点焊设备，尤其涉及一种用于石英晶体谐振器的点焊设备。

背景技术：

石英晶体谐振器又称为石英晶体，俗称晶振，主要材料是水晶，成分SiO2，它不仅是较好的光学材料，而且是重要的压电材料。晶体的主要特征是其原子或分子有规律排列，反映在宏观上是外形的对称性。人造水晶在高温高压下结晶而成。在电场的作用下，晶体内部产生应力而形变，从而产生机械振动，获得特定的频率，我们利用它的这种逆压电效应特性来制造石英晶体谐振器。点焊是晶振生成过程中的一个重要环节，但是现有点焊机都是直接焊接，没有惰性气体的保护，点焊过程中很可能造成晶体氧化。为解决晶体氧化的缺陷，现有技术如专利号为CN203875471U所记载的一样，通过配置氮气喷管，在点焊的过程中对焊头喷射氮气用以保护产品，以免在点焊过程中氧化。但现有仅通过在焊头一侧设置氮气喷管来对产品进行保护，喷射范围有限，并不能完全保证产品不被氧化。

技术实现要素：

为解决现有的通过在焊头一侧设置氮气喷管并不能完全保证产品不被氧化的缺陷，本实用新型特提供一种用于石英晶体谐振器的点焊设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于石英晶体谐振器的点焊设备，包括底座、与底座连接的立柱以及沿立柱上下移动的横杆，横杆上安装有焊管，焊管下端设置有焊头，所述焊管外套设有罩体，罩体下端内壁固定有环形管，环形管上均匀分布有多个与环形管连通的朝向焊头的喷嘴，环形管通过导管与氮气瓶连接。将待焊接的石英晶体谐振器放置在底座上，立柱将带动横杆上下移动，焊头向下移动将对石英晶体谐振器进行焊接，焊头向上移动即完成焊接工作。在本方案中，环形管与氮气瓶连接，在焊接时，多个喷嘴将同时喷向焊头，由于喷嘴均匀设置在环形管的内壁上，焊嘴将围在焊头的四周，喷射的氮气将完全覆盖产品，保证点焊时石英晶体谐振器不被氧化。

作为本实用新型的优选结构，所述底座的一端上设置有电机，电机的输出轴连接有丝杆，丝杆上套设有平台螺母，底座上设置有两条滑轨，平台螺母的两端分别滑动设置在两条滑轨上。开启电机，由于平台螺母的两端分别滑动设置在两条滑轨上，丝杆的旋转将带动平台螺母左右移动。可将待焊接的多个石英晶体谐振器呈一排放置在平台螺母上，焊头在焊接完一个石英晶体谐振器后，平台螺母一移动即可焊接另一个，如此，大大地提高了焊接效果。

进一步地，所述立柱的侧壁开设有凹槽，横杆滑动设置在凹槽中，立柱的上端设置有气缸，气缸的活塞杆与凹槽中的横杆连接。在本方案中，通过调控气缸即可带动焊头上下移动进行焊接，操作简单。

为更好地实现本实用新型，所述喷嘴包括与环形管连通的喷管，喷管前端设置有喷盖，喷盖上开设有多个通孔，通孔的直径沿环形管到焊头的方向依次减小。本方案中的通孔直径依次减小，便于对氮气增压，氮气受挤压后从通孔冲出将增大喷射范围，保证在焊接时对石英晶体谐振器进行保护。

进一步地，所述喷管为锥形的增压腔。在本方案中，喷管为锥形也起到了增压的效果，便于将氮气快速的压入喷嘴中。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、将待焊接的石英晶体谐振器放置在底座上，立柱将带动横杆上下移动，焊头向下移动将对石英晶体谐振器进行焊接，焊头向上移动即完成焊接工作。在本方案中，环形管与氮气瓶连接，在焊接时，多个喷嘴将同时喷向焊头，由于喷嘴均匀设置在环形管的内壁上，焊嘴将围在焊头的四周，喷射的氮气将完全覆盖产品，保证点焊时石英晶体谐振器不被氧化。

2、开启电机，由于平台螺母的两端分别滑动设置在两条滑轨上，丝杆的旋转将带动平台螺母左右移动。可将待焊接的多个石英晶体谐振器呈一排放置在平台螺母上，焊头在焊接完一个石英晶体谐振器后，平台螺母一移动即可焊接另一个，如此，大大地提高了焊接效果。

3、在本方案中，通过调控气缸即可带动焊头上下移动进行焊接，操作简单。

4、本方案中的通孔直径依次减小，便于对氮气增压，氮气受挤压后从通孔冲出将增大喷射范围，保证在焊接时对石英晶体谐振器进行保护。

5、喷管为锥形也起到了增压的效果，便于将氮气快速的压入喷嘴中。

附图说明

图1为一种用于石英晶体谐振器的点焊设备的结构示意图；

图2为横杆沿立柱上下滑动的结构示意图；

图3为喷盖的结构示意图；

图4为喷盖的剖视图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-底座，2-立柱，3-横杆，4-焊管，5-焊头，6-罩体，7-环形管，8-喷嘴，9-导管，10-氮气瓶，11-电机，12-丝杆，13-平台螺母，14- 滑轨，15-凹槽，16-气缸，17-喷管，18-喷盖，19-通孔。

具体实施方式

为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2、图3、图4所示，一种用于石英晶体谐振器的点焊设备，包括底座1、与底座1连接的立柱2以及沿立柱2上下移动的横杆3，横杆3上安装有焊管4，焊管4下端设置有焊头5，所述焊管4外套设有罩体6，罩体6下端内壁固定有环形管7，环形管7上均匀分布有多个与环形管7连通的朝向焊头5的喷嘴8，环形管7通过导管9与氮气瓶10连接。将待焊接的石英晶体谐振器放置在底座1上，立柱2将带动横杆3上下移动，焊头5向下移动将对石英晶体谐振器进行焊接，焊头5向上移动即完成焊接工作。在本实施例中，环形管7与氮气瓶10连接，在焊接时，多个喷嘴8将同时喷向焊头5，由于喷嘴8均匀设置在环形管7的内壁上，焊嘴8将围在焊头5的四周，喷射的氮气将完全覆盖产品，保证点焊时石英晶体谐振器不被氧化。

作为本实用新型的优选结构，所述底座1的一端上设置有电机11，电机11的输出轴连接有丝杆12，丝杆12上套设有平台螺母13，底座1上设置有两条滑轨14，平台螺母13的两端分别滑动设置在两条滑轨14上。开启电机11，由于平台螺母13的两端分别滑动设置在两条滑轨14上，丝杆12的旋转将带动平台螺母13左右移动。可将待焊接的多个石英晶体谐振器呈一排放置在平台螺母13上，焊头5在焊接完一个石英晶体谐振器后，平台螺母13一移动即可焊接另一个，如此，大大地提高了焊接效果。

进一步地，所述立柱2的侧壁开设有凹槽15，横杆3滑动设置在凹槽15中，立柱2的上端设置有气缸16，气缸16的活塞杆与凹槽15中的横杆3连接。在本实施例中，通过调控气缸16即可带动焊头5上下移动进行焊接，操作简单。

为更好地实现本实用新型，所述喷嘴8包括与环形管7连通的喷管17，喷管17前端设置有喷盖18，喷盖18上开设有多个通孔19，通孔19的直径沿环形管7到焊头5的方向依次减小。本实施例中的通孔19直径依次减小，便于对氮气增压，氮气受挤压后从通孔19冲出将增大喷射范围，保证在焊接时对石英晶体谐振器进行保护。

进一步地，所述喷管17为锥形的增压腔。在本实施例中，喷管17为锥形也起到了增压的效果，便于将氮气快速的压入喷嘴8中。

实施例1

一种用于石英晶体谐振器的点焊设备，包括底座1、与底座1连接的立柱2以及沿立柱2上下移动的横杆3，横杆3上安装有焊管4，焊管4下端设置有焊头5，所述焊管4外套设有罩体6，罩体6下端内壁固定有环形管7，环形管7上均匀分布有多个与环形管7连通的朝向焊头5的喷嘴8，环形管7通过导管9与氮气瓶10连接。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述底座1的一端上设置有电机11，电机11的输出轴连接有丝杆12，丝杆12上套设有平台螺母13，底座1上设置有两条滑轨14，平台螺母13的两端分别滑动设置在两条滑轨14上。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述立柱2的侧壁开设有凹槽15，横杆3滑动设置在凹槽15中，立柱2的上端设置有气缸16，气缸16的活塞杆与凹槽15中的横杆3连接。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述喷嘴8包括与环形管7连通的喷管17，喷管17前端设置有喷盖18，喷盖18上开设有多个通孔19，通孔19的直径沿环形管7到焊头5的方向依次减小。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上，所述喷管17为锥形的增压腔。

如上所述，可较好地实现本实用新型。