一种管状零件单面点焊设备的制作方法

本发明涉及车身加工领域，尤其是涉及一种管状零件单面点焊设备。

背景技术：

目前处车身经常遇到需要对管状零件进行焊接的情况，不同于实心元件，管状零件由于内部为空心，点焊时会由于内部缺乏有效支撑，而导致焊接效果不理想，例如，通过传统工频焊机与工频焊枪进行常规焊接，造成焊点假焊或焊点焊枯，达不到焊接质量要求。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种管状零件单面点焊设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种管状零件单面点焊设备，包括：

焊机；

焊枪，包括动臂和静臂，均与焊机连接；

还包括：

金属块，包括相互连接的置入部和延展部，所述置入部置于管状零件内并通过管状零件和动臂连接，所述延展部置于管状零件外并与静臂连接。

所述置入部的形状与管状零件的管内形状匹配。

所述置入部和延展部均呈柱状，且相互平行设置。

所述金属块还包括用于连接置入部和延展部的连接部，所述置入部和延展部相互平行设置于连接部同一侧。

所述置入部和延展部的长度一致。

所述金属块为铜制金属块。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)金属块中的置入部置入管状零件内部，点焊时零件内部有强硬的支撑点，此外可以通过金属块传送电流，减小了电阻，消除原有焊接方式所产生的假焊或焊点焊枯状态，使其稳定的达到焊接金相要求。

2)置入部的形状与管状零件的管内形状匹配，提高对管状零件的支撑效果。

3)置入部和延展部相互平行设置于连接部同一侧，两者同向设置，提高焊接稳定性。

4)金属块为铜制金属块，导电性能好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为金属块的结构示意图；

其中：1、焊机，3、金属块，4、管状零件，5、待接零件，21、动臂，22、静臂，31、置入部，32、延展部，33、连接部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

一种管状零件单面点焊设备，如图1所示，包括：

焊机1；

焊枪，包括动臂21和静臂22，均与焊机1连接；

还包括：

金属块3，如图2所示，包括相互连接的置入部31和延展部32，置入部31置于管状零件4内并通过管状零件4和动臂21连接，延展部32置于管状零件4外并与静臂22连接。

置入部31的形状与管状零件4的管内形状匹配，置入部31和延展部32均呈柱状，且相互平行设置，此外，金属块3还包括用于连接置入部31和延展部32的连接部33，置入部31和延展部32相互平行设置于连接部33同一侧，优选的，置入部31和延展部32的长度一致。金属块3为铜制金属块3。

当需要将待接零件5与管状零件4焊接时，将置入部31塞入管状零件4内，由于置入部31的形状与管状零件4的管内形状匹配，因此可以在管状零件4内部提供强硬的支撑点，动臂21依次通过待接零件5、管状零件4、置入部21、连接部33和延展部32与静臂形成通路，提高导电性能，进而提高焊接效果。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种管状零件单面点焊设备，包括：焊机；焊枪，包括动臂和静臂，均与焊机连接；还包括：金属块，包括相互连接的置入部和延展部，置入部置于管状零件内并通过管状零件和动臂连接，延展部置于管状零件外并与静臂连接。与现有技术相比，本发明金属块中的置入部置入管状零件内部，点焊时零件内部有强硬的支撑点，此外可以通过金属块传送电流，减小了电阻，消除原有焊接方式所产生的假焊或焊点焊枯状态，使其稳定的达到焊接金相要求。

技术研发人员：陈雄
受保护的技术使用者：上海大众联合发展车身配件有限公司
技术研发日：2016.01.28
技术公布日：2017.08.04