一种焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接装置。

背景技术：

随着焊接技术的不断成熟，焊接板的实际运用也越来越广泛，在一些大型焊接场内，由于焊接板批量生产，一些较多的焊接板由于特殊原因导致焊接质量不过关，焊接板上出现断裂、粘连等现象需要进行二次修复焊接，现有中对于焊接板的修复焊接一般都是通过手动点焊完成，由于手动操作的不稳定性，很难保证焊接质量，而且在焊接过程中需对焊接板进行固定，当一块焊接板焊接修复完成后需将其卸下，然后在对下一块焊接板进行先固定后焊接，其焊接工序较为复杂困难，大大降低了焊接效率，同时，通过手动操作点焊机工作具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焊接装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种焊接装置，用于对焊接板进行焊接修复，包括焊接架、固定安装在所述焊接架上端的焊接箱以及点焊机，所述焊接架底部设有滚轮，所述滚轮上方的所述焊接架右侧面设有刹车板，所述焊接箱中设置有容纳腔，所述容纳腔前后内壁中均设置有上下伸延的升降槽，所述点焊机前后相称设置有与所述升降槽配合的滑行臂，所述滑行臂设置有斜角槽，所述点焊机下端安装有焊接头，所述点焊机左右相称设置有端口往下的缩进槽，所述缩进槽中可上下滑行地安装有压块，所述压块上端固定安装有拉簧，所述拉簧上端与所述缩进槽顶壁固定连接，所述容纳腔右端可左右滑行地安装有滑行架，所述滑行架中设置有端口朝右的安设槽，所述安设槽中固定安装有气缸，所述气缸中安装有收缩杆，所述收缩杆右端与所述容纳腔右端壁固定连接，所述滑行架左端面固定设置有与所述斜角槽相配合的斜角柱，所述斜角柱左端伸进到所述斜角槽中，所述焊接箱中还设置有与所述焊接板相配合的调控装置。

有益地，所述调控装置包括设置在所述容纳腔左端壁中且端口朝所述容纳腔的滑行槽以及滑行安装在所述滑行槽中的滑行板，所述滑行槽左端壁中设置有螺旋孔，所述螺旋孔中螺旋纹配合安装有螺旋杆，所述螺旋杆右端伸进到所述滑行槽中并与所述滑行板旋动配合连接，所述螺旋杆左端固定安装有调控端头。

有益地，所述容纳腔前后内壁下端均设置有通连所述容纳腔的通连槽。

有益地，所述滑行架朝所述焊接板的端面下方设置有凹进槽，所述凹进槽在上下方向上的宽度宽于所述焊接板的厚度。

本发明的有益效果是：

1.本发明装置在初始状态时，滑行架位于容纳腔最右端，由于斜角柱与斜角槽的配合，且斜角柱伸进到斜角槽中，因此，点焊机位于在上位置，而在拉簧的作用下，压块下端位置低于焊接头末端位置，且压块与容纳腔底壁留有空间，从而可允许焊接板的推进，而且在焊接头向下移动时能够使压块先将焊接板压紧，从而方便对焊接板的焊接修复；

2.对焊接板焊接修复时，可根据需求调节滑行板的位置，在焊接板推入容纳腔后与滑行板右端面贴合，从而方便焊接板焊接位置的确定；

3.焊接板推入到合适位置后，驱动焊接头转动，同时使气缸运行，气缸驱动收缩杆向右移动，从而收缩杆可推动滑行架向左滑动，由于斜角柱与斜角槽的配合，在滑行架向左滑动的过程中，斜角柱会驱动滑行臂向下滑动，从而带动焊接头向下移动，而在焊接头向下移动的过程中，压块会先接触到焊接板并逐渐将焊接板压紧，而焊接头随之对焊接板进行焊接修复；

4.焊接完毕后，气缸驱动滑行架向右滑动，由于斜角柱与斜角槽的配合，在滑行架向右滑动的过程中，斜角柱会驱动滑行臂向上滑动，从而带动焊接头向上移动，而在焊接头向上移动的过程中，焊接头先脱离焊接板，而后压块也会脱离焊接板，从而允许焊接板调整位置或者被取出；

5.本发明装置结构简单，操作方便，运行稳定，焊接效率高，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种焊接装置的整体结构示意图。

图2是图1的箭头方向的结构示意图。

图3是图1中焊接头对焊接板焊接修复时的结构示意图。

图4是图1的仰视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种焊接装置，用于对焊接板5进行焊接修复，包括焊接架1、固定安装在所述焊接架1上端的焊接箱11以及点焊机3，所述焊接架1底部设有滚轮101，所述滚轮101上方的所述焊接架1右侧面设有刹车板102，通过所述滚轮101可增加本装置挪移位置时的简便性，提高移动性能，通过所述刹车板102可在本装置移动到指定位置时向下按压所述刹车板102，从而限制所述滚轮101移动，已增加稳定性。所述焊接箱中设置有容纳腔12，所述容纳腔12前后内壁中均设置有上下伸延的升降槽13，所述点焊机3前后相称设置有与所述升降槽13配合的滑行臂36，所述滑行臂36设置有斜角槽360，所述点焊机3下端安装有焊接头34，所述点焊机3左右相称设置有端口往下的缩进槽31，所述缩进槽31中可上下滑行地安装有压块33，所述压块33上端固定安装有拉簧32，所述拉簧32上端与所述缩进槽31顶壁固定连接，所述容纳腔12右端可左右滑行地安装有滑行架2，所述滑行架2中设置有端口朝右的安设槽21，所述安设槽21中固定安装有气缸22，所述气缸22中安装有收缩杆23，所述收缩杆23右端与所述容纳腔12右端壁固定连接，所述滑行架2左端面固定设置有与所述斜角槽360相配合的斜角柱26，所述斜角柱26左端伸进到所述斜角槽360中，所述焊接箱11中还设置有与所述焊接板5相配合的调控装置。

有益地，所述调控装置包括设置在所述容纳腔12左端壁中且端口朝所述容纳腔12的滑行槽15以及滑行安装在所述滑行槽15中的滑行板41，所述滑行槽15左端壁中设置有螺旋孔，所述螺旋孔中螺旋纹配合安装有螺旋杆42，所述螺旋杆42右端伸进到所述滑行槽15中并与所述滑行板41旋动配合连接，所述螺旋杆42左端固定安装有调控端头43。

有益地，所述容纳腔12前后内壁下端均设置有通连所述容纳腔12的通连槽14，所述通连槽14用以允许所述焊接板5的推进和推出。

有益地，所述滑行架2朝所述焊接板5的端面下方设置有凹进槽24，所述凹进槽24在上下方向上的宽度宽于所述焊接板5的厚度，从而防止所述焊接板5与所述滑行架2发生运动干涉。

初始状态时，所述滑行架2位于所述容纳腔12最右端，由于所述斜角柱26与所述斜角槽360的配合，且所述斜角柱26伸进到所述斜角槽360中，因此，所述点焊机3位于在上位置，而在所述拉簧32的作用下，所述压块33下端位置低于所述焊接头34末端位置，且所述压块33与所述容纳腔12底壁留有空间，而所述滑行板41完全收缩在所述滑行槽15中；

对焊接板上的焊缝进行焊接时，根据需求通过所述螺旋杆42调节所述滑行板41的位置，而后将所述焊接板5从通连槽14推入到所述容纳腔12中，并使所述焊接板5与所述滑行板41右端面贴合，推入到合适位置后，驱动所述焊接头34转动，同时使所述气缸22运行，所述气缸22驱动所述收缩杆23向右移动，从而所述收缩杆23可推动所述滑行架2向左滑动，由于所述斜角柱26与所述斜角槽360的配合，在所述滑行架2向左滑动的过程中，所述斜角柱26会驱动所述滑行臂36向下滑动，从而带动所述焊接头34向下移动，而在所述焊接头34向下移动的过程中，所述压块33会先接触到所述焊接板5并逐渐将所述焊接板5压紧，而所述焊接头34随之对所述焊接板5进行焊接工作，焊接完毕后，所述气缸22驱动所述滑行架2向右滑动，由于所述斜角柱26与所述斜角槽360的配合，在所述滑行架2向右滑动的过程中，所述斜角柱26会驱动所述滑行臂36向上滑动，从而带动所述焊接头34向上移动，而在所述焊接头34向上移动的过程中，所述焊接头34先脱离所述焊接板5，而后所述压块33也会脱离所述焊接板5，从而允许所述焊接板5调整位置或者被取出。

本发明的有益效果是：本发明装置在初始状态时，滑行架位于容纳腔最右端，由于斜角柱与斜角槽的配合，且斜角柱伸进到斜角槽中，因此，点焊机位于在上位置，而在拉簧的作用下，压块下端位置低于焊接头末端位置，且压块与容纳腔底壁留有空间，从而可允许焊接板的推进，而且在焊接头向下移动时能够使压块先将焊接板压紧，从而方便对焊接板的焊接修复；

对焊接板焊接修复时，可根据需求调节滑行板的位置，在焊接板推入容纳腔后与滑行板右端面贴合，从而方便焊接板焊接位置的确定；

焊接板推入到合适位置后，驱动焊接头转动，同时使气缸运行，气缸驱动收缩杆向右移动，从而收缩杆可推动滑行架向左滑动，由于斜角柱与斜角槽的配合，在滑行架向左滑动的过程中，斜角柱会驱动滑行臂向下滑动，从而带动焊接头向下移动，而在焊接头向下移动的过程中，压块会先接触到焊接板并逐渐将焊接板压紧，而焊接头随之对焊接板进行焊接修复；

焊接完毕后，气缸驱动滑行架向右滑动，由于斜角柱与斜角槽的配合，在滑行架向右滑动的过程中，斜角柱会驱动滑行臂向上滑动，从而带动焊接头向上移动，而在焊接头向上移动的过程中，焊接头先脱离焊接板，而后压块也会脱离焊接板，从而允许焊接板调整位置或者被取出；

本发明装置结构简单，操作方便，运行稳定，焊接效率高，安全性高。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。