本实用新型属于电机制造技术，尤其是涉及一种电机转子冲片结构。
背景技术：
永磁同步电机具有高效节能、功率密度和转矩密度高等特点而得到了广泛应用。虽然永磁同步电机的定子结构和制造工艺与异步交流电机相似，但两者的转子结构不相同，永磁同步电机的转子内嵌有磁钢，并且通过磁钢构成磁极，转子冲片的设计是否合理是永磁同步电机设计成功与否的关键。
目前，现有的永磁电机的转子冲片因结构设计普遍存在如下缺点：
1)结构复杂，加工不便；
2)隔磁效果差，使定子绕组谐波磁场在转子表面引起的涡流损耗有所增加，影响电机的整体性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电机转子冲片结构，其具有结构简单、便于加工和隔磁效果好的特点，以解决现有技术中电机转子冲片结构存在的上述问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电机转子冲片结构，其包括冲片本体，所述冲片本体的中心处开设有轴孔，其中，所述冲片本体的边缘处开设有若干组用于安装磁钢的容置槽组，所述容置槽组包括至少一个且为长方形的容置槽，且所述冲片本体的外缘于相邻两个容置槽组之间开设有圆弧形的隔磁槽。
特别地，所述冲片本体上于所述容置槽和轴孔之间开设有若干个散热孔， 所述散热孔分布于同一圆周上。
特别地，所述冲片本体上开设有若干个连接孔，所述连接孔位于所述容置槽与所述散热孔之间的同一圆周上。
特别地，所述冲片本体上均布有六组容置槽组，所述容置槽组包括两个容置槽，该两个容置槽的沿宽度方向的中心线处于同一直线上。
特别地，所述散热孔和连接孔均为圆形孔。
特别地，所述隔磁槽开口处的夹角为60°。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述电机转子冲片结构于相邻两个容置槽组之间增设隔磁槽，不仅结构简单，便于加工；而且在防止漏磁效果上有显著提升，对电机性能的进一步提升具有明显的促进作用。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的电机转子冲片结构的结构示意图。
图中：
1、冲片本体；2、轴孔；3、容置槽；4、隔磁槽；5、散热孔；6、连接孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的电机转子冲片结构的结构示意图。
本实施例中，一种电机转子冲片结构包括冲片本体1，所述冲片本体1的中心处开设有轴孔2，所述冲片本体1的边缘处开设有六组用于安装磁钢的容置槽组，每个容置槽组包括两个容置槽3，该两个容置槽3的沿宽度方向的中心线处于同一直线上，且所述容置槽3均为配合磁钢外形设置的长方形结构，所述冲片本体1的外缘于相邻两个容置槽组之间开设有圆弧形的隔磁槽4，所述隔磁槽 开口处的夹角为60°。
所述冲片本体1上于所述容置槽3和轴孔2之间开设有若干个散热孔5，所述散热孔5分布于同一圆周上。所述冲片本体1上开设有若干个连接孔6，所述连接孔6位于所述容置槽3与所述散热孔5之间的同一圆周上。本实施例中，所述散热孔5和连接孔6均为圆形孔，且所述散热孔5的孔径大于所述连接孔的孔径。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。