本实用新型涉及电缆施工设备技术领域，具体为一种自控式电缆施工展放装置。
背景技术：
一般认为电缆是由一根或多根相互绝缘的导体外包绝缘和保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。 电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成，收线一般采取整抽式或原地落地式，换线一般采用旧线新线的方法。电缆收放线车，收线时是由动力带动减速装置将力传到大线轴的通轴上使线轴转动将线卷到线轴上收回并可将新线带回。导线、缆线不分粗细型号，如整棵收回，选择适合的线轴即可。
传统的电缆施工收放装置设计不够智能合理，不方便整体移动，容易发生乱线情况，无法检测收放线长度，因此我们提出一种自控式电缆施工展放装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自控式电缆施工展放装置，以解决上述背景技术中提出的设计不够智能合理，不方便整体移动，容易发生乱线情况，无法检测收放线长度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自控式电缆施工展放装置，包括减速器、展放机架、滑轨和红外线长度检测仪，所述展放机架的左侧设置有驱动电机，且展放机架左侧的内部设置有齿轮箱，所述减速器安装在齿轮箱的内部侧壁上，所述展放机架上设置有收卷轮，且展放机架的上方设置有导向杆，所述滑轨嵌入安装在导向杆的内部，所述导向杆的下方设置有张力检测装置，所述张力检测装置的下方设置有电缆牵引孔，且张力检测装置的右侧设置有微机控制装置，所述红外线长度检测仪嵌入安装在微机控制装置的内部，所述驱动电机、红外线长度检测仪和张力检测装置均与微机控制装置电性连接。
优选的，所述展放机架的底部共设置有四个万向自锁轮，所述四个万向自锁轮均匀安装在展放机架的四个边角处。
优选的，所述收卷轮与驱动电机通过减速器传动连接。
优选的，所述电缆牵引孔为中空圆柱体结构。
优选的，所述张力检测装置与滑轨通过卡扣固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，操作简单方便，本实用新型配备有万向自锁轮，方便整体移动，减少工作人员的工作难度，减少人力耗费，电缆牵引孔有效防止电缆线乱线情况的发生，方便通过张力检测装置检测电缆线张力，可以通过微机控制装置设定收放线长度，红外线长度检测仪自动检测电缆线收放长度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、驱动电机，2、减速器，3、齿轮箱，4、万向自锁轮，5、展放机架，6、收卷轮，7、导向杆，8、滑轨，9、红外线长度检测仪，10、微机控制装置，11、电缆牵引孔，12-张力检测装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
【实施例1】
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自控式电缆施工展放装置，包括减速器2、展放机架5、滑轨8和红外线长度检测仪9，展放机架5的左侧设置有驱动电机1，且展放机架5左侧的内部设置有齿轮箱3，减速器2安装在齿轮箱3的内部侧壁上，展放机架5上设置有收卷轮6，且展放机架5的上方设置有导向杆7，滑轨8嵌入安装在导向杆7的内部，导向杆7的下方设置有张力检测装置12，张力检测装置12的下方设置有电缆牵引孔11，且张力检测装置12的右侧设置有微机控制装置10，红外线长度检测仪9嵌入安装在微机控制装置10的内部，驱动电机1、红外线长度检测仪9和张力检测装置12均与微机控制装置10电性连接。
展放机架5的底部共设置有四个万向自锁轮4，四个万向自锁轮4均匀安装在展放机架5的四个边角处，收卷轮6与驱动电机1通过减速器2传动连接，电缆牵引孔11为中空圆柱体结构，张力检测装置12与滑轨8通过卡扣固定连接。
本实施例的工作原理：工作人员将展放机架5通过万向自锁轮4推至施工地点，工作人员通过微机控制装置10启动驱动电机1，驱动电机1通过齿轮箱3带动收卷轮6转动，收卷轮6对电缆进行收放，电缆穿过电缆牵引孔11，防止乱线情况发生，同时张力检测装置12检测电缆的张力大小，在收放线过程中红外线长度检测仪9自动检测收放线长度。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。