本实用新型提出一种三相异步电动机，属于电力设备应用技术领域。
背景技术：
目前，在实际应用当中，三相异步电机的使用非常的普遍。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。当电动机的三相定子绕组，通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。现有的三相异步电动机虽然有点众多，但是在调速方面有所欠缺，调速比较困难，速度反应不够灵敏，而且功能单一。因此，针对上述问题提出一种三相异步电动机。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种三相异步电动机，设置有三个转子，并且在三个转子对应位置设置有三个线圈，三个线圈可以分别进行控制，方便调速，反应灵敏，在外壳侧壁的内部设置通风孔，提高散热的效率，有效利用能量。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种三相异步电动机，包括外壳以及设置在所述外壳一端的风罩，所述风罩内部设置风扇；所述风扇一侧设置内端盖，且所述内端盖内部设置密封轴承；所述密封轴承安装在心轴上，且所述心轴一端安装有保护套；所述密封轴承一侧设置第一转子；所述第一转子一侧设置第二转子，且所述第二转子一侧设置第三转子；所述第三转子外侧设置定子，且所述定子外侧设置第一线圈；所述第一线圈一侧设置第二线圈，且所述第二线圈一侧设置第三线圈；所述第三线圈一侧设置前端盖；所述外壳侧壁内部设置通风孔，且所述外壳顶端设置微型控制中心；所述微型控制中心侧壁设置接线孔，且所述微型控制中心顶部设置控制键。
优选的，所述风扇、所述密封轴承、所述第一转子、所述第二转子和所述第三转子都安装在所述心轴上。
优选的，所述第一转子和所述第三转子的长度相同，且所述第一转子和第三转子的长度都小于所述第二转子的长度。
优选的，所述第一线圈和所述第二线圈之间的空隙宽度与所述第三线圈和所述第二线圈之间的空隙宽度相等。
优选的，所述微型控制中心设置在所述外壳顶部的中心位置。
本实用新型的有益效果是：该种三相异步电动机将转子分为三个部分，在第一转子、第二转子和第三转子对应的位置外侧分别设置有第一线圈、第二线圈和第三线圈，三个线圈可以分别控制是否通电，能够对转速的改变迅速的做出反应，也可以根据不同使用环境的要求，开通其中任意的线圈进行工作，降低能耗，密封轴承能够起到很好的密封作用，防止杂质进入到工作腔内，在外壳的侧壁内部设置有通风孔，能够加速电动机的散热，防止过热。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、风罩，2、风扇，3、内端盖，4、第一线圈，5、外壳，6、第二线圈，7、第三线圈，8、前端盖，9、密封轴承，10、通风孔，11、第一转子，12、定子，13、控制键，14、接线孔，15、微型控制中心，16、第二转子，17、第三转子，18、心轴，19、保护套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种三相异步电动机，包括外壳5以及设置在所述外壳5一端的风罩1，所述风罩1内部设置风扇2；所述风扇2一侧设置内端盖3，且所述内端盖3内部设置密封轴承9；所述密封轴承9安装在心轴18上，且所述心轴18一端安装有保护套19；所述密封轴承9一侧设置第一转子11；所述第一转子11一侧设置第二转子16，且所述第二转子16一侧设置第三转子17；所述第三转子17外侧设置定子12，且所述定子12外侧设置第一线圈4；所述第一线圈4一侧设置第二线圈6，且所述第二线圈6一侧设置第三线圈7；所述第三线圈7一侧设置前端盖8；所述外壳5侧壁内部设置通风孔10，且所述外壳5顶端设置微型控制中心15；所述微型控制中心15侧壁设置接线孔14，且所述微型控制中心15顶部设置控制键13。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述风扇2、所述密封轴承9、所述第一转子11、所述第二转子16和所述第三转子17都安装在所述心轴18上，使工作稳定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一转子11和所述第三转子17的长度相同，且所述第一转子11和第三转子17的长度都小于所述第二转子16的长度，能实现分级动力供给。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一线圈4和所述第二线圈6之间的空隙宽度与所述第三线圈7和所述第二线圈6之间的空隙宽度相等，使磁场均匀。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述微型控制中心15设置在所述外壳5顶部的中心位置，方便接线。
本实用新型在使用时，将导线分别接入到所述微型控制中心15侧壁的接线孔14中，接好线并检查接线的正确性，然后就可以按动微型控制中心15顶部的控制键13，当需要使用低速时，可以按动其中一个控制键13，给其中一个线圈通电，当需要逐级增速时，可以先后按下三个控制键13，三个线圈会逐个开启进行工作，也可以直接给第一线圈4、第二线圈6和第三线圈7同时通电，使电动机输出最大功率，在减速时也可以分别控制三个线圈进行减速操作，使减速过程平稳有序，减小震动，在电动机心轴18转动的同时，会带动风扇2旋转，风扇2会带动空气从通风孔10中流过，带走部分热量，提高散热的效率，安全可靠，运行稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。