电机及包含该电机的泵机构的制作方法

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种电机及包含该电机的泵机构。

背景技术：

在反渗透膜(RO)净水器中，由于需要较高的水压，因此需要使用隔膜泵。为了使净水量增多，需要增加用于驱动隔膜泵的电机的扭矩。为了增加电机的扭矩，需要增大电机的尺寸。以往采用的是在轴向上大型化的电机。然而，大型的电机与现有的小型电机相比，具有振动和噪音增大的问题，且如果增大电机的转子的外径，则不能简单地将电机安装于安装台。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术所指出的问题，本实用新型提供了一种电机及包含该电机的泵机构。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种电机，所述电机具有：电机部和安装台，

所述电机部包括：

壳体；

轴，其位于所述壳体内，以旋转轴线为中心进行旋转；

衬套，其位于所述壳体的轴方向的一侧，并具有筒状的外周面；

定子，其收容在所述壳体的内侧，并直接或间接被支承于所述衬套或所述壳体上；以及

转子，其收容在所述壳体的内侧，并相对于所述定子进行相对旋转，具有转子磁铁，

所述轴与所述转子一同旋转，并从所述壳体向所述轴方向的一侧突出，

所述电机部安装于所述安装台上，

其特征在于，

所述壳体和所述衬套分别具有第二突出部，所述第二突出部固定所述壳体、所述衬套以及所述安装台。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供了一种泵机构，其特征在于，所述泵机构具有泵以及前述第一方面所述的电机，所述电机对所述泵进行驱动。

本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的电机的结构，代替大型电机而采用轴向上小型化并能获得相同转矩的电机，且不必减小转子的外径，能够对安装台进行安装。电机的质量与以往的电机相比减小，从而能够减小振动及噪音。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其他实施方式中使用，与其他实施方式中的特征相组合，或替代其他实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含/具有”在本文使用时指特征、整件、或组件的存在，但并不排除一个或更多个其他特征、整件或组件的存在或附加。

附图说明

所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是实施例1的电机的侧视图；

图2是实施例1的电机的前视图；

图3是实施例1的电机的后视图；

图4是实施例1的电机的剖视图；

图5是实施例1的电机的立体图；

图6是实施例1的电机的安装台的立体图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本申请中，为了说明的方便，将与电机的轴平行的方向称作“轴向”，将与电机的轴正交的方向称作“径向”，将沿着以电机的轴为中心的圆弧的方向称作“周向”。并且，在本申请中，将电机的、与衬套相接的一侧称为“轴方向的一侧”或“一侧”，将与所述一侧相反的一侧称为“轴方向的另一侧”或者“另一侧”，来对该电机的各部分的形状、结构和位置关系进行说明。需要说明的是，上述定义只是为了说明的方便，并不限定电机使用、安装和制造时的朝向。

下面参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。

实施例1

本实施例提供了一种电机，图1是该电机在放置状态下的侧视图，如图1所示，该电机具有电机部11和安装台12，该电机部11安装在该安装台12上，该电机部11具有壳体111和衬套112，该壳体111和该衬套112都具有筒状的外周面，并且该衬套112位于该壳体111的轴方向的一侧。图2是从图1的左侧看到的该电机的衬套112的前视图，图3是从图1的右侧看到的该电机的壳体111的后视图，图4是从图1的角度看到的该电机的剖视图。图5是该电机部11的立体示意图。

在本实施例中，如图4所示，该电机11还包括：轴113、定子114、以及转子115。该轴113位于壳体111内，以旋转轴线C为中心进行旋转，并从壳体111向上述轴方向的一侧突出。该定子114收容在壳体111的内侧，并直接或间接被支承于衬套112或壳体111。该转子115也收容在壳体111的内侧，与该轴113一同旋转，并相对于定子114进行相对旋转，并且，该转子115具有转子磁铁116。

在本实施例中，如图2、3、5所示，壳体111和衬套112分别具有第二突出部111-2、112-2，该第二突出部111-2、112-2用于固定上述壳体111、衬套112以及安装台12。由此，不必减小转子的外径，即可实现对安装台的安装。

在本实施例中，如图4所示，该壳体111的内周面的直径d1比该衬套112的内周面的直径d2大，转子115和定子114位于壳体111内的轴方向的另一侧。由此，即使壳体比衬套的内周面大也能够无阻碍扩大壳体的内周面，将转子及定子配置于壳体内的轴方向的另一侧，从而无需扩大电机的外径。

在本实施例的一个实施方式中，衬套112的第二突出部112-2的尺寸大于壳体111的第二突出部111-2的尺寸，并且，该衬套112的第二突出部112-2的一部分固定壳体111的第二突出部111-2，该衬套112的第二突出部112-2的另一部分固定于安装台12。如图2和图5所示，衬套112的第二突出部112-2的尺寸较大，可以通过两个固定部件，例如两个螺钉，分别固定于壳体111和安装台12。也就是说，在本实施方式中，通过将衬套112的第二突出部112-2的尺寸设计为比壳体111的第二突出部111-2的尺寸大，通过该衬套112的第二突出部112-2，使衬套112一方面固定于壳体111，另一方面固定于安装台12。在本实施方式中，该尺寸例如为周向尺寸，如图2和图5所示，衬套112的第二突出部112-2的周向尺寸大于壳体111的第二突出部111-2的尺寸，衬套112的第二突出部112-2的周向的一部分固定壳体111的第二突出部111-2，该衬套112的第二突出部112-2的周向的另一部分固定于安装台12。

在本实施例的另一个实施方式中，与前一实施方式不同的是，壳体111的第二突出部111-2的尺寸大于衬套112的第二突出部112-2的尺寸，并且，该壳体111的第二突出部111-2的一部分与该衬套112的第二突出部112-2固定在一起，该壳体111的第二突出部111-2的另一部分与安装台12固定在一起。也就是说，在本实施方式中，通过将壳体111的第二突出部111-2的尺寸设计为比衬套112的第二突出部112-2的尺寸大，通过该壳体111的第二突出部111-2，使壳体111一方面固定于衬套112，另一方面固定于安装台12。在本实施方式中，该尺寸也是指周向尺寸。

在本实施例中，如图4所示，该电机部11具有有底圆筒状的转子保持架117，该转子保持架117在上述轴方向的一侧开口，并将该转子磁铁116保持在内侧。在本实施例中，该转子保持架117的外周面与该壳体111的内周面相对，也就是说，转子保持架117的外周面和该壳体111的内周面之间留有一定的空隙，由此，能够以较小的直径获得较为强劲的输出。

在本实施例中，如图4所示，该电机部11还具有电路基板118，该电路基板118与上述转子保持架117的开口相向，上述第二突出部111-2、112-2位于比该电路基板118靠近上述一侧的位置。由此，能够以较为稳定的状态支承电机。

在本实施例中，如图4所示，该电机还具有第一轴承119，该第一轴承119位于比上述定子114靠上述轴方向的一侧的位置，上述衬套112至少支承该第一轴承119和上述定子114，通过该衬套112与该壳体111的固定来包覆该电机部的主体。由此，能够以较为稳定的状态支承电机。

在本实施例中，该壳体111和该衬套112还分别具有第一突出部111-1、112-1，如图2和图3所示，该第一突出部111-1、112-1用于固定该壳体111和该衬套112。在本实施例的一个实施方式中，该衬套112的第一突出部112-1和该壳体111的第一突出部111-1在与轴向平行的方向上重合，由此能够保证该衬套112的第一突出部112-1和该壳体111的第一突出部111-1能够通过固定部件，例如螺钉，固定在一起。在另一个实施方式中，该衬套112的支承上述第一轴承119的部位与上述第一突出部111-1、112-1和上述第二突出部111-2、112-2在与轴向垂直的方向上重合，由此，能够以较为稳定的状态支承电机。

在本实施例中，如图4所示，该电机还具有第二轴承120，该第二轴承120位于比上述定子114靠轴方向的另一侧的位置，并且，该壳体111支承该第二轴承120。由此，能够使电机的旋转稳定。

在本实施例中，如图4所示，上述电路基板118的边缘的至少一部分位于比上述转子保持架117更靠近径向外侧，上述电路基板118的边缘的至少一部分位于比上述衬套112的内周面更靠近径向外侧。由此，能够确保电路基板的空间。

在本实施例中，如图4所示，该电路基板118位于壳体111的内侧。由此，通过将电路基板配置于壳体侧，能够对电路基板进行大型化。

在本实施例中，该壳体111的筒状的外周面是通过冲压(press)方法成型的，与压铸和切削加工相比，能够使壳体变得更薄，并使其具有强度。其结果是，能够削减壳体所占的径向的空间，能够对电路基板进行相应的大型化。

在本实施例中，如图1-3所示，该安装台12具有平板部121和安装部122。该平板部121具有与上述旋转轴线C平行的面，该安装部122从上述平板部121垂直延伸并与上述电机部11的外周面相接触，并且，从与旋转轴线C平行的方向观察，上述安装部122具有圆弧状的端面，上述尺寸较大的第二突出部111-2或112-2即固定于该安装部122。由此，能够将电机部11可靠地固定于安装台12。

在本实施例中，如图1所示，该安装部122位于上述平板部121上的相对于电机部11的重心靠近上述轴方向的一侧的位置。由此，能够可靠地支承电机部。尤其是，通过外转子进行的转矩增大，在轴方向上变短，由此，重心靠近轴方向一侧。因此，适于电机部的安装的位置也移动到轴方向一侧。通过在该位置设置安装部，能够可靠地支承电机部。

图6是本实施例的安装台12的一个立体图。

在本实施例中，如图6所示，该安装台12还具有第一辅助支承部123，该第一辅助支承部123在相对于上述安装部122靠近轴方向的另一侧与上述壳体111接触。由此，能够以较为稳定的状态支承电机。

在本实施例中，该第一辅助支承部123与上述壳体111之间夹杂有缓冲材料，例如缓冲橡胶，由此，能够抑制电机的振动。

在本实施例中，该第一辅助支承部123具有通过对金属板进行冲裁而形成的支承部本体。也即，该第一辅助支承部123的本体是通过对金属板进行冲裁而形成的。由此，能够容易地形成该第一辅助支承部123。

在本实施例中，如图6所示，该安装台12还具有第二辅助支承部124，该第二辅助支承部124在相对于上述安装部122靠近上述轴方向的一侧与上述衬套112接触。由此，能够以较为稳定的状态支承电机。

在本实施例中，类似的，该第二辅助支承部124与上述衬套112之间也夹杂有缓冲材料，例如缓冲橡胶，由此，能够抑制电机的振动。

在本实施例中，类似的，该第二辅助支承部124具有通过对金属板进行冲裁而形成的支承部本体。也即，该第二辅助支承部124的本体也是通过对金属板进行冲裁而形成的。由此，能够容易地形成该第二辅助支承部124。

在本实施例中，如图6所示，该安装部122具有供上述电机部11与上述安装台12进行安装的安装孔122-1。由此，能够使安装台12的结构变得简单。另外，安装部122具有安装孔，因此能够以更加稳定的状态对电机进行支承和固定。

在本实施例的一个实施方式中，该安装部122具有通过金属板加工形成的安装部本体，即该安装部122是通过对金属板加工形成的。在本实施例的另一个实施方式中，该安装部122具有通过对金属板进行冲裁而形成的安装部本体，该安装部122是通过对金属板进行冲裁而形成的。由此能够提高安装台的强度，并且，容易制造。

在本实施例中，如图6所示，该安装台12还具有与上述安装部122相邻配置的冲裁部125，该安装部122与该冲裁部125在轴方向上并排配置。由此，能够容易地形成安装部。

在本实施例中，如图6所示，该平板部121的端部具有弯曲部121-1。由此，能够提高安装台12的强度，并且，容易制造。

在本实施例中，上述平板部121在上述轴方向的一侧和与上述轴方向的一侧的相反侧分别具有第二安装部126。由此，可以将电机安装于固定有泵机构的电气产品。

在本实施例中，该电机可以是外转子型无刷直流电机，但本实施例并不以此作为限制。

实施例2

本实施例提供了一种泵机构，在本实施例中，该泵机构具有泵以及对该泵进行驱动的电机。

在本实施例中，该电机可以是实施例1所述的电机，由于在实施例1中，已经对该电机的结构进行了说明，其内容被合并于此，此处不再赘述。

在本实施例中，该泵可以是隔膜泵。

通过本实施例的泵机构，无需减小转子的外径，即可对安装台进行安装。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。