一种电动牙刷高频振动电机的制作方法

本实用新型涉及一种振动电机，尤其涉及一种电动牙刷高频振动电机。

背景技术：

电动牙刷高频振动电机是利用传统直流电机演变而来，通过控制通入绕组的电流的方向，从而使N极磁铁和S极磁铁发生偏转而带动铁芯转子往复转动，带动与转轴连接的弹簧往复扭转而产生扭转变形，现有同类产品应用棒形弹簧往复扭转而产生扭转变形来复位，其方法在高频往复振动时易于疲劳老化，其结构设计也复杂几乎都在15种部件以上，零部件配合易产生共震导致噪音大，装配工艺复杂成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电动牙刷高频振动电机，解决现有的电动牙刷高频振动电机元件数量度、加工工艺复杂、制造难、成本高等问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种电动牙刷高频振动电机，包括相互扣合的塑料上盖和塑料下盖、及设于所述塑料上盖和塑料下盖之间的定子和转子；所述转子还包括用于加大所述转子往复运动角度的弹性件。

所述定子包括铁芯、线架和电感；所述线架有两个，分别设于所述铁芯前后两端；所述转子包括塑胶支架、及分别设于所述塑胶支架上、下板面的磁钢、及插设于所述塑胶支架前端的五金轴、及分别套设于所述塑胶支架前后两端的轴承；所述塑胶支架设于所述铁芯之间；所述五金轴伸出所述铁芯一端；所述弹性件一端与所述塑胶支架连接，另一端与所述塑料上盖和/或塑料下盖连接；所述弹性件为两个规格相同且相互平行的归位压簧；两个所述归位压簧以垂直于所述磁钢板面方向分别设于所述塑胶支架同一端的中线两侧。

所述定子包括铁芯、线架和电感；所述线架有两个，分别设于所述铁芯前后两端；所述转子包括塑胶支架、及分别设于所述塑胶支架上、下板面的磁钢、及插设于所述塑胶支架前端的五金轴、及分别套设于所述塑胶支架前后两端的轴承；所述塑胶支架设于所述铁芯之间；所述五金轴伸出所述铁芯一端；所述弹性件一端与所述塑胶支架连接，另一端与所述塑料上盖和/或塑料下盖连接；所述弹性件为一个归位弹片；所述归位弹片相对所述转子同轴设置，且其前端固定于所述塑胶支架后端，其后端与所述塑料上盖和/或塑料下盖连接。

所述定子包括电感、两个线架、及分别设于所述线架上的磁钢；所述转子包括塑胶支架、及插设于所述塑胶支架前端的五金轴、及分别套设于所述塑胶支架前后两端的轴承、及套设于所述塑胶支架中端的铁芯；所述弹性件为一个T形弹片，所述T形弹片相对所述转子同轴设置，且其前端固定于所述塑胶支架后端，其后端与所述塑料上盖和/或塑料下盖连接；还包括一个塑胶固定座，所述塑胶固定座套设固定于所述述塑胶支架前端。

所述归位弹片前端套设有定位销；所述定位销卡设固定于所述塑料上盖和所述塑料下盖之间。

所述塑料上盖与所述塑料下盖通过多个螺丝扣合固定。

所述塑胶支架上、下板面分别设有一个凹槽，所述磁钢嵌设于所述凹槽内。

所述五金轴包括定位轴及设于所述五金轴一端的防转扁位；所述防转扁位与所述五金轴连接处设有定位沉台；所述定位轴上还同轴设有环形卡槽。

所述五金轴设有防转扁位的一端与电动牙刷的刷柄过盈配合；所述刷柄上设有与所述五金轴的定位轴、防转扁位、定位沉台及卡槽形成的外轮廓相配合的内轮廓。

本实用新型的有益效果是：在电气性能上对磁钢与电磁感的磁力中心线重新设计优化了气隙磁场提升磁通量，在零部件设计上进行了集成优化缩小了电机的体积；改进了传统电动牙刷高频振动电机在往复工作时的弹簧复位结构，将广泛应用的棒形弹簧改为弹片和压簧两种结构，压簧结构设计能突破现有同类产品往复工作摆动小的问题，弹片结构提升了弹簧往复扭转变形的抗屈服性强不易疲抗劳老化，元件数量少、加工工艺简单、易于制造、成本低、简化了装配步骤。

附图说明

图1为本实用新型电动牙刷高频振动电机一种实施例的结构示意图；

图2为图1中转子的结构示意图；

图3为图1组合后的剖视结构示意图；

图4为本实用新型电动牙刷高频振动电机另一种实施例的结构示意图；

图5为图4中转子的结构示意图；

图6为图4组合后的剖视结构示意图；

图7为图1中五金轴与刷柄配合的结构示意图；

图8为本实用新型电动牙刷高频振动电机另一种实施例的结构示意图；

图9为图8中定子的结构示意图；

图中1.螺丝，2.塑料上盖，3.磁钢，4.归位压簧，5.塑胶支架，5.1.五金轴，5.1.1.定位轴，5.1.2.防转扁位，5.1.3.定位沉台，5.1.4.卡槽，6.轴承，7.定子，7.1.铁芯，7.2.线架，7.3.电感，8.塑料下盖，9.归位弹片，10.定位销，11.塑胶固定座，12.T形弹片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1、图2、图3所示的电动牙刷高频振动电机，包括相互扣合的塑料上盖和塑料下盖、及设于所述塑料上盖和塑料下盖之间的定子和转子；所述定子包括铁芯、线架和电感；所述线架有两个，分别设于所述铁芯前后两端；所述转子包括塑胶支架、及分别设于所述塑胶支架上、下板面的磁钢、及插设于所述塑胶支架前端的五金轴、及分别套设于所述塑胶支架前后两端的轴承；所述塑胶支架设于所述铁芯之间；所述五金轴伸出所述铁芯一端；所述转子还包括用于加大所述转子往复运动角度的弹性件；所述弹性件一端与所述塑胶支架连接，另一端与所述塑料上盖和/或塑料下盖连接。

所述弹性件为两个规格相同且相互平行的归位压簧；两个所述归位压簧以垂直于所述磁钢板面方向分别设于所述塑胶支架同一端的中线两侧。

所述塑料上盖与所述塑料下盖通过多个螺丝扣合固定。

所述塑胶支架上、下板面分别设有一个凹槽，所述磁钢嵌设于所述凹槽内。

如图7所示，所述五金轴包括定位轴及设于所述五金轴一端的防转扁位；所述防转扁位与所述五金轴连接处设有定位沉台；所述定位轴上还同轴设有环形卡槽。所述五金轴设有防转扁位的一端与电动牙刷的刷柄过盈配合；所述刷柄上设有与所述五金轴的定位轴、防转扁位、定位沉台及卡槽形成的外轮廓相配合的内轮廓。

根据平衡仪测出的数据对转子的不平衡量，通过匹配刷头和刷柄来校正基于轴心(图示A区)上、下(图示B区)的重量，改善转子相对于轴线的质量分布，使转子往复向5度旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此实现电机振动小而传输的刷毛的摆动大、性能改善、质量提高。

实施例2

如图4、图5、图6所示，本实施例的电动牙刷高频振动电机结构与实施例1大致相同，区别在于：

所述弹性件为一个归位弹片；所述归位弹片相对所述转子同轴设置，且前端固定与所述塑胶支架后端，后端与所述塑料上盖和/或塑料下盖连接。

所述归位弹片前端套设有定位销；所述定位销卡设固定于所述塑料上盖和所述塑料下盖之间。

通过模具注塑成型将归位弹片和五金轴浇注在塑胶支架内合成一体，在塑胶支架两端各装入轴承及塑料下盖(图6示D、E、F处)来形成转子运动和复位，转轴的输出端与后盖之间通过归位弹片连接，电机产生动力驱动转轴往复转动，带动与转轴连接的归位弹片往复扭转而产生扭转变形，当电机产生往复运动的频率接近或达到归位弹片的扭转共振频率时，归位弹片扭转振动幅度将达到最大，从而使电机的摆动幅度达到最大，由于受电机本身磁阻力的影响，使整个系统的振动幅度达到一平衡状态，归位弹片及电机在此平衡条件产生运动，解决了目前同类产品采用的棒形所导致的打滑。

在电气性能上对磁钢与电磁感的磁力中心线重新设计优化了气隙磁场提升磁通量，在零部件设计上进行了集成优化缩小了电机的体积；改进了传统电动牙刷高频振动电机在往复工作时的弹簧复位结构，将广泛应用的棒形弹簧改为弹片和压簧两种结构，压簧结构设计能突破现有同类产品往复工作摆动小的问题，弹片结构提升了弹簧往复扭转变形的抗屈服性强不易疲抗劳老化，元件数量少、加工工艺简单、易于制造、成本低、简化了装配步骤。

实施例3

如图8、图9所示，所述定子包括电感、两个线架、及分别设于所述线架上的磁钢；所述转子包括塑胶支架、及插设于所述塑胶支架前端的五金轴、及分别套设于所述塑胶支架前后两端的轴承、及套设于所述塑胶支架中端的铁芯；所述弹性件为一个T形弹片，所述T形弹片相对所述转子同轴设置，且其前端固定于所述塑胶支架后端，其后端与所述塑料上盖和/或塑料下盖连接；还包括一个塑胶固定座，所述塑胶固定座套设固定于所述述塑胶支架前端。

通过模具注塑成型将T形弹片、五金轴、铁芯浇注在塑胶支架内合成一体，在塑胶支架两端各装入轴承、通过装入定子固定转子，定子两边嵌设磁钢，通过塑料下盖和塑料上盖的过盈配合方式将T形弹紧夹在中间实现转子组合往互运动的复位结构，此转子组合结构通过将铁芯浇注在塑胶支架配合T形弹片结构，以结构能使转子设定在电机成品正中心点，更利于电机成品组装工艺简化和缩小电机成品尺寸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。