用于制造电机刷盒的级进模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制造电机刷盒的级进模，包括上模、下模，上模包括上盖板、上模座、上安装板、脱料板，上安装板上沿进料方向依次设有裁切冲头组、折弯冲头组，所述裁切冲头组用于裁切电机刷盒的余料，折弯冲头组用于折弯成型出电机刷盒的外形，所述下模包括下模板、下模座，下模板上沿进料方向依次设有裁切模腔组、折弯入子组与裁切冲头组、折弯冲头组对应。它生产效率高、制造成本低。
【专利说明】用于制造电机刷盒的级进模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及级进模领域，特别是涉及一种用于制造电机刷盒的级进模。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，电机的使用量越来越大，相应地，电机刷盒的需求量也越来越大。463电机刷盒为冲压折弯成型的，目前，463电机刷盒在工业生产中通常采用的模具是单工序冲压模，先下料，然后采用多个冲床、多套模具依次完成裁切、折弯、抽牙等各个工序，这种模具不能采用带料连续生产，生产效率低，并且耗费大量人力物力，增加了制作成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于制造电机刷盒的级进模，它生产效率高、制造成本低。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种用于制造电机刷盒的级进模，包括上模、下模，上模上设有排列呈矩形的四个导向套，所述下模上设有四个导向柱分别与四个导向套对应，导向套和导向柱之间间隙配合，形成导向，所述上模包括上盖板、上模座、上安装板、脱料板，上盖板、上模座、上安装板通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，上模上立设有多个等高套，各等高套的小径段滑动配合在上安装板上，等高套的阶梯与上安装板的上端面接触形成轴向限位，等高套的小径端与脱料板固定连接，等高套的大径端与上盖板之间设置多个压缩弹簧，上模座上设有用于对压缩弹簧、等高套让位的通过孔，所述上安装板位于上模座、上模板之间，上安装板上沿进料方向依次设有裁切冲头组、折弯冲头组，所述裁切冲头组用于裁切电机刷盒的余料，裁切冲头组包括第一、第二、第三、第四裁切冲头，第一、第二、第三、第四裁切冲头沿进料方向设置，其中，第一、第二裁切冲头，第三、第四裁切冲头分别位于上安装板的两侧端，分别用于裁切电机刷盒各侧前后部的余料，第一、第二裁切冲头与第三、第四裁切冲头之间沿上安装板横向留有间隔距离，使电机刷盒不脱离带料，所述折弯冲头组用于折弯成型出电机刷盒的外形，折弯冲头组包括第一、第二、第三、第四折弯冲头，其中，第一折弯冲头用于折弯成型电机刷盒两侧的折边呈45°，第二折弯冲头用于折弯成型电机刷盒两侧的折边呈90°，第三折弯冲头用于折弯成型电机刷盒中部的凸台呈90°，第四折弯冲头用于折弯成型电机刷盒右侧的翻边呈90°，所述脱料板上分别设有供裁切冲头组、折弯冲头组穿过的过孔，所述下模包括下模板、下模座，所述下模板位于下模座的上方，下模板与下模座通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，下模板上沿进料方向依次设有裁切模腔组、折弯入子组，所述裁切模腔组包括第一、第二、第三、第四裁切模腔，第一、第二、第三、第四裁切模腔分别与第一、第二、第三、第四裁切冲头对应，所述折弯入子组包括第一、第二、第三、第四折弯入子，第一、第二、第三、第四折弯入子分别与第一、第二、第三、第四折弯冲头对应。
[0006]所述上安装板上设有用于对电机刷盒两侧折边抽牙的抽牙冲头组，抽牙冲头组沿进料方向依次为打孔冲头、预抽牙冲头、抽牙冲头，抽牙冲头组位于裁切冲头组的排列顺序之前。
[0007]所述上安装板上分别设有用于对电机刷盒的各折弯处打筋的打筋冲头，各打筋冲头位于折弯冲头组的排列顺序之前。
[0008]所述打筋冲头位于裁切冲头组的排列顺序之前，所述下模板上设有打筋镶件与打筋冲头对应。
[0009]所述下模板上设有若干用于顶起带料的顶料销。
[0010]所述上安装板上沿进料方向依次设有导正孔冲头、导正销，导正销的数量为多个，各导正销对应各个工位，所述下模板上设有若干导正孔与导正孔冲头、导正销对应。
[0011]所述上安装板上设有切断冲头，切断冲头位于折弯冲头组排列顺序之后，所述下模板上设有切断模腔与切断冲头对应。
[0012]由于采用了上述方案，导向柱与所对应的导向套之间设有滚珠导套，滚珠导套的内壁过盈配合在导向柱上，滚珠导套的滚珠与导向套的内壁接触，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，摩擦系数低。上安装板通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，精度更高。上模上立设有多个等高套，各等高套的小径段滑动配合在上安装板上，等高套的阶梯与上安装板的上端面接触形成轴向限位，合模时方便模板及工件安装。上安装板上沿进料方向依次设有裁切冲头组、折弯冲头组，下模板上沿进料方向依次设有裁切模腔组、折弯入子组分别与裁切冲头组、折弯冲头组对应，所述裁切冲头组用于裁切电机刷盒的余料，所述折弯冲头组用于折弯成型出电机刷盒的外形，在一套模具上既可以连续加工电机刷盒，生产效率高、制造成本低。
[0013]上安装板上设有用于对电机刷盒两侧折边抽牙的抽牙冲头组，抽牙冲头组沿进料方向依次为打孔冲头、预抽牙冲头、抽牙冲头，分三次抽牙成型，提高抽牙质量。上安装板上设有打筋冲头，下模板上设有打筋镶件，打筋冲头与打筋镶件配合将电机刷盒的各个折弯处的厚度打薄，便于后续折弯成型加工。下模板上设有若干用于顶起带料的顶料销，防止带料与下模板接触，便于输送带料，且便于折弯成型。上安装板上沿进料方向依次设有导正孔冲头、导正销，导正销的数量为多个，各导正销对应各个工位，所述下模板上设有若干导正孔与导正孔冲头、导正销对应，使本实用新型的定位精度更高。
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为下模的结构示意图；
[0017]图3为图2的A-A剖视示意图；
[0018]图4为上模的结构示意图；
[0019]图5为图4的B-B剖视示意图；
[0020]图6为打孔工序不意图；
[0021]图7为预抽牙工序示意图；
[0022]图8为抽牙工序示意图；
[0023]图9为第一折弯工序示意图；[0024]图10为第二折弯工序示意图；
[0025]图11为第三折弯工序示意图；
[0026]图12为第四折弯工序示意图；
[0027]图13为电机刷盒的结构示意图；
[0028]图14为图13的俯视示意图。
[0029]附图中，I为导向套,2为导向柱,3为滚珠导套,4为上盖板,5为上模座,6为上安装板，7为脱料板，8为等高套，9为压缩弹簧，10为第一裁切冲头，11为第二裁切冲头，12为第三裁切冲头，13为第一折弯冲头，14为第二折弯冲头，15为第三折弯冲头，16为第四折弯冲头，18为电机刷盒，181为折边，182为凸台，183为翻边，19为下模板，20为下模座，21为第一裁切模腔，22为第二裁切模腔，23为第三裁切模腔，24为第一折弯入子，25为第二折弯入子，26为第三折弯入子，27为第四折弯入子，29为打孔冲头，30为预抽牙冲头，31为抽牙冲头，32为打筋冲头，33为打筋镶件，34为顶料销，35为导正孔，36为切断冲头，37为切断模腔，38为第四裁切冲头，39为第四裁切模腔，40为打孔模镶件，41为预抽牙冲杆，42为抽牙冲杆。
【具体实施方式】
[0030]参见图1至图14，用于制造电机刷盒的级进模的一种实施例，包括上模、下模，上模上设有排列呈矩形的四个导向套1，所述下模上设有四个导向柱分别与四个导向套对应2，导向套I和导向柱2之间间隙配合，形成导向，导向柱2与所对应的导向套I之间设有滚珠导套3，滚珠导套3的内壁过盈配合在导向柱2上，滚珠导套3的滚珠与导向套I的内壁接触，形成滚动摩擦。所述上模包括上盖板4、上模座5、上安装板6、脱料板7，上盖板4、上模座5、上安装板6通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，上模上立设有多个等高套8，各等高套8的小径段滑动配合在上安装板6上，等高套8的阶梯与上安装板6的上端面接触形成轴向限位，等高套8的小径端与脱料板7固定连接，本实施例中，等高套内的螺栓与脱料板螺纹配合，形成固定。等高套8的大径端与上盖板4之间设置多个压缩弹簧9，上模座5上设有用于对压缩弹簧9、等高套8让位的通过孔，本实施例中，上模板、上安装板之间设有用于增加高度的上垫板，上垫板上设有用于对压缩弹簧9、等高套8让位的通过孔。
[0031]所述上安装板6位于上模座5、上模板之间，上安装板6上沿进料方向依次设有裁切冲头组、折弯冲头组，所述裁切冲头组用于裁切电机刷盒18的余料，裁切冲头组包括第
一、第二、第三、第四裁切冲头10、11、12、38，第一、第二、第三、第四裁切冲头10、11、12、38沿进料方向设置，其中，第一、第二裁切冲头，第三、第四裁切冲头分别位于上安装板的两侧端，分别用于裁切电机刷盒各侧前后部的余料，第一、第二裁切冲头与第三、第四裁切冲头之间沿上安装板横向留有间隔距离，使电机刷盒不脱离带料，形成一体，便于连续加工。本实施例中，第一、第二裁切冲头裁切裁切电机刷盒形成的孔，以及第三、第四裁切冲头裁切裁切电机刷盒形成的孔分别包围呈U形。
[0032]所述折弯冲头组用于折弯成型出电机刷盒18的外形，折弯冲头组包括第一、第
二、第三、第四折弯冲头13、14、15、16，其中，第一、第二折弯冲头为双冲头，第三、第四折弯冲头为单冲头。第一折弯冲头用于折弯成型电机刷盒18两侧的折边181呈45°，第二折弯冲头用于折弯成型电机刷盒18两侧的折边181呈90° ;该折弯处均分成两次加工，加工精度更高，折弯到位，第三折弯冲头用于折弯成型电机刷盒18中部的凸台182呈90°，第四折弯冲头用于折弯成型电机刷盒18右侧的翻边183呈90°。所述脱料板7上分别设有供裁切冲头组、折弯冲头组穿过的过孔，便于脱料。
[0033]所述下模包括下模板19、下模座20，所述下模板19位于下模座20的上方，下模板19与下模座20通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，使模具精度更高。下模板19上沿进料方向依次设有裁切模腔组、折弯入子组，所述裁切模腔组包括第一、第二、第三、第四裁切模腔21、22、23、39，第一、第二、第三、第四裁切模腔21、22、23、39分别与第一、第二、第三、第四裁切冲头10、11、12、38对应，所述折弯入子组包括第一、第二、第三、第四折弯入子24、25、26、27，第一、第二、第三、第四折弯入子24、25、26、27分别与第一、第二、第三、第四折弯冲头13、14、15、16对应，各折弯入子嵌入下模板内，并通过销钉锁定。
[0034]进一步地，所述上安装板6上设有用于对电机刷盒18两侧折边181抽牙的抽牙冲头31组，抽牙冲头31组沿进料方向依次为打孔冲头29、预抽牙冲头30、抽牙冲头31，下模板上设有对应的打孔模镶件40、预抽牙冲杆41、抽牙冲杆42，抽牙冲杆的长度大于预抽牙冲杆，预抽牙冲杆、抽牙冲杆可分别伸入预抽牙冲头、抽牙冲头设有的模孔中对电机刷盒的两侧折边进行抽牙加工。抽牙工序分成三次加工，加工精度更高，抽牙到位，防止产品报废，抽牙冲头组位于裁切冲头组的排列顺序之前。
[0035]进一步地，所述上安装板6上设有用于对电机刷盒18的各个折弯处打筋的打筋冲头32，各打筋冲头32位于折弯冲头组的排列顺序之前，进一步地，所述五个打筋冲头32位于裁切冲头组的排列顺序之前，且位于同一工位，所述下模板19上设有打筋镶件33与打筋冲头32对应。打筋冲头与打筋镶件配合将电机刷盒的各折弯处的厚度打薄，便于后续折弯成型加工，使用镶件可防止损害模具，使本模具的使用寿命更长。
[0036]进一步地，所述下模板19上设有若干用于顶起带料的顶料销34。本实施例中，顶料销的数量为两列，适应各种宽度的带料。进一步地，所述上安装板6上沿进料方向依次设有导正孔冲头、导正销，导正销的数量为多个，各导正销对应各个工位，所述下模板19上设有若干导正孔35与导正孔冲头、导正销对应，各导正销之间的距离相等。进一步地，所述上安装板6上设有切断冲头36，切断冲头36位于折弯冲头组排列顺序之后，所述下模板19上设有切断模腔37与切断冲头36对应。本实施例中，切断冲头包括三个冲头，其中两个冲头用于切断制造电机刷盒两侧的余料，另一个冲头用于切断电机刷盒前端与带料的连接部，便于下料。
[0037]本实用新型不仅仅局限于上述实施例，在不背离本实用新型技术方案原则精神的情况下进行些许改动的技术方案，应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于制造电机刷盒的级进模，包括上模、下模，上模上设有排列呈矩形的四个导向套，所述下模上设有四个导向柱分别与四个导向套对应，导向套和导向柱之间间隙配合，形成导向，其特征在于，所述上模包括上盖板、上模座、上安装板、脱料板，上盖板、上模座、上安装板通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，上模上立设有多个等高套，各等高套的小径段滑动配合在上安装板上，等高套的阶梯与上安装板的上端面接触形成轴向限位，等高套的小径端与脱料板固定连接，等高套的大径端与上盖板之间设置多个压缩弹簧，上模座上设有用于对压缩弹簧、等高套让位的通过孔，所述上安装板位于上模座、上模板之间，上安装板上沿进料方向依次设有裁切冲头组、折弯冲头组，所述裁切冲头组用于裁切电机刷盒的余料，裁切冲头组包括第一、第二、第三、第四裁切冲头，第一、第二、第三、第四裁切冲头沿进料方向设置，其中，第一、第二裁切冲头，第三、第四裁切冲头分别位于上安装板的两侧端，分别用于裁切电机刷盒各侧前后部的余料，第一、第二裁切冲头与第三、第四裁切冲头之间沿上安装板横向留有间隔距离，使电机刷盒不脱离带料，所述折弯冲头组用于折弯成型出电机刷盒的外形，折弯冲头组包括第一、第二、第三、第四折弯冲头，其中，第一折弯冲头用于折弯成型电机刷盒两侧的折边呈45°，第二折弯冲头用于折弯成型电机刷盒两侧的折边呈90°，第三折弯冲头用于折弯成型电机刷盒中部的凸台呈90°，第四折弯冲头用于折弯成型电机刷盒右侧的翻边呈90°，所述脱料板上分别设有供裁切冲头组、折弯冲头组穿过的过孔，所述下模包括下模板、下模座，所述下模板位于下模座的上方，下模板与下模座通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，下模板上沿进料方向依次设有裁切模腔组、折弯入子组，所述裁切模腔组包括第一、第二、第三、第四裁切模腔，第一、第二、第三、第四裁切模腔分别与第一、第二、第三、第四裁切冲头对应，所述折弯入子组包括第一、第二、第三、第四折弯入子，第一、第二、第三、第四折弯入子分别与第一、第二、第三、第四折弯冲头对应。
2.根据权利要求1所述的用于制造电机刷盒的级进模，其特征在于:所述上安装板上设有用于对电机刷盒两侧折边抽牙的抽牙冲头组，抽牙冲头组沿进料方向依次为打孔冲头、预抽牙冲头、抽牙冲头，抽牙冲头组位于裁切冲头组的排列顺序之前。
3.根据权利要求1所述的用于制造电机刷盒的级进模，其特征在于:所述上安装板上分别设有用于对电机刷盒的各折弯处打筋的打筋冲头，各打筋冲头位于折弯冲头组的排列顺序之前。
4.根据权利要求3所述的用于制造电机刷盒的级进模，其特征在于:所述打筋冲头位于裁切冲头组的排列顺序之前，所述下模板上设有打筋镶件与打筋冲头对应。
5.根据权利要求1所述的用于制造电机刷盒的级进模，其特征在于:所述下模板上设有若干用于顶起带料的顶料销。
6.根据权利要求1所述的用于制造电机刷盒的级进模，其特征在于:所述上安装板上沿进料方向依次设有导正孔冲头、导正销，导正销的数量为多个，各导正销对应各个工位，所述下模板上设有若干导正孔与导正孔冲头、导正销对应。
7.根据权利要求1所述的用于制造电机刷盒的级进模，其特征在于:所述上安装板上设有切断冲头，切断冲头位于折弯冲头组排列顺序之后，所述下模板上设有切断模腔与切断冲头对应。
【文档编号】B21D37/10GK203725614SQ201420018469
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】秦小燕 申请人:四川秦渝机电有限公司