制造电机转子片的复合冲压模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制造电机转子片的复合冲压模，包括上模、下模、模柄，上模包括上模座、上安装板、上模板，上安装板上设有向下延伸的中心孔冲头，以及三个固定孔冲头，上模板上设有下料模腔，中心孔冲头以及各固定孔冲头均位于上模板上设置的下料模腔内，下模包括下脱板、下安装板、下模座，下安装板上固定有向上延伸的下料冲头与下料模腔对应，下料冲头上设有供中心孔冲头以及各固定孔冲头通过的落料孔，它可以一次冲压完成电机转子片的加工，并且容易脱模，降低了生产成本，提高了生产效率。
【专利说明】制造电机转子片的复合冲压模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种制造电机转子片的复合冲压模。【背景技术】
[0002]随着工业的发展，电机的使用量越来越大，相应地，电机转子片的需求量也越来越大。目前，电机转子片在工业生产中通常采用的模具是单工序冲压模，先下料，然后采用多个冲床、多套模具依次完成冲中心孔、冲固定孔等各个工序，这种模具不能采用卷材作为原料，一次性生产电机转子片，其生产效率低，并且耗费大量人力物力，增加了制作成本。而且，现有冲压模的下料冲头均是设置在上模上，被裁切下的电机转子片进入下模的模腔内，脱模较为困难，容易出现电机转子片卡在模腔内的异常状况，加工效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种制造电机转子片的复合冲压模，它可以实现电机转子片的连续加工，并且容易脱模，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种制造电机转子片的复合冲压模，包括上模、下模、模柄，上模的一端设有两个导向套，下模的对应端设有两个导向柱，导向套和导向柱之间间隙配合，所述模柄固定在上模的顶部，用于与压力机的滑块连接，所述上模包括上模座、上安装板、上模板，上模座、上安装板、上模板通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，所述上安装板位于上模座、上模板之间，上安装板上设有向下延伸的中心孔冲头，以及三个固定孔冲头，所述上模板上设有下料模腔以及四个对中定位孔，所述中心孔冲头以及各固定孔冲头均位于上模板上设置的下料模腔内，中心孔冲头以及各固定孔冲头的下端面与上模板的下端面齐平，四个对中定位孔位于下料模腔的四周，所述下模包括下脱板、下安装板、下模座，所述下脱板位于下安装板的上方，下脱板与下模座之间设有多个压缩弹簧，多个压缩弹簧的两端分别固定在下脱板、下模座上，所述下安装板位于下脱板、下模座之间，下安装板与下模座通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，下安装板上设有压缩弹簧的通过孔，下安装板上固定有向上延伸的下料冲头，下料冲头与下料模腔对应，下料冲头上设有供中心孔冲头以及各固定孔冲头通过的落料孔，下安装板上固定有若干对中定位柱与对中定位孔对应，对中定位柱插入所对应的对中定位孔中形成定位，下脱板上设有用于对中定位柱、下料冲头让位的通过孔。
[0006]所述下安装板、下模座之间设有下垫板，下垫板上设有供废料通过的槽，下料冲头上的落料孔与下垫板上的槽连通。
[0007]所述模柄与上模连接的一端设有弹簧安装腔，弹簧安装腔内设有多个回位弹簧，回位弹簧的一端与模柄固定连接，上模上设有多个顶料销与回位弹簧对应，各顶料销贯穿上模座、上安装板，各顶料销的一端与对应的回位弹簧固定连接，另一端伸入下料模腔内，顶料销伸入下料模腔的一端固定顶料板，常态时，顶料板的下端面与上模板的下端面齐平。[0008]所述三个固定孔冲头排列呈正三角形，所述中心孔冲头位于该正三角形外圆的圆心上。
[0009]所述下料冲头的外周面呈锯齿状，所述下料模腔侧壁的形状与下料冲头外周面的形状相对应。
[0010]由于采用了上述方案，上模板上设有下料模腔，下安装板上固定有向上延伸的下料冲头，下料冲头与下料模腔对应，下料冲头可裁切出电机转子片的外轮廓，并下料，下料后的电机转子片进入上模板的下料模腔内，不容易卡住电机转子片，便于脱模，提高生产效率。上安装板上设有向下延伸的中心孔冲头，以及三个固定孔冲头，中心孔冲头以及各固定孔冲头均位于上模板上设置的下料模腔内，下料冲头上设有供中心孔冲头以及各固定孔冲头通过的落料孔，中心孔冲头以及各固定孔冲头可在电机转子片上冲出对应的中心孔及固定孔，冲孔产生的废料经落料孔排出。上模板上设有四个对中定位孔，四个对中定位孔位于下料模腔的四周，下安装板上固定有若干对中定位柱与对中定位孔对应，对中定位柱插入所对应的对中定位孔中形成定位,使冲压模的精度更高。
[0011]下安装板、下模座之间设有下垫板，下垫板上设有供废料通过的槽，下料冲头上的落料孔与下垫板上的槽连通，冲孔产生的废料经落料孔、下垫板上的槽排出冲压模。模柄与上模连接的一端设有弹簧安装腔，弹簧安装腔内设有多个回位弹簧，回位弹簧的一端与模柄固定连接，上模上设有多个顶料销与回位弹簧对应，各顶料销贯穿上模座、上安装板，各顶料销的一端与对应的回位弹簧固定连接，另一端伸入下料模腔内，顶料销伸入下料模腔的一端固定顶料板，常态时，顶料板的下端面与上模板的下端面齐平，冲压加工时，压力机滑块带动上模向下运动，下料冲头伸入下料模腔，切下电机转子片的外轮廓，顶动顶料板退入下料模腔的底部，冲压完成后，压力机滑块带动上模向上运动，下料冲头推出下料模腔，顶动顶料板在回位弹簧的作用下复位，推出电机转子片。
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为上模的结构示意图；
[0015]图3为图2的A-A剖视示意图；
[0016]图4为上安装板的结构示意图；
[0017]图5为图4的右视示意图；
[0018]图6为下模的结构示意图；
[0019]图7为图6的B-B剖视示意图；
[0020]图8为下安装板的结构示意图；
[0021]图9为图8的侧视示意图。
[0022]附图中，I为模柄，2为导向套,3为导向柱,4为上模座,5为上安装板,6为上模板，7为中心孔冲头，8为固定孔冲头，9为下料模腔，10为对中定位孔，11为下脱板，12为下安装板，13为下模座，14为下料冲头，15为落料孔，16为对中定位柱，17为下垫板，18为弹簧安装腔，19为回位弹簧，20为顶料销,21为顶料板。【具体实施方式】
[0023]参见图1?图9，为制造电机转子片的复合冲压模的一种实施例，包括上模、下模、模柄I，所述上模包括上模座4、上安装板5、上模板6,上模座4、上安装板5、上模板6通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，定位精确，连接牢固。所述上安装板5位于上模座4、上模板6之间，上安装板5上设有向下延伸的中心孔冲头7，以及三个固定孔冲头8，中心孔冲头以及三个固定孔冲头嵌入上安装板上设有的安装孔内，并通过销轴轴向锁定。进一步地，所述三个固定孔冲头8排列呈正三角形，所述中心孔冲头7位于该正三角形外圆的圆心上，电机转子片的中心孔用于安装电机转轴，固定孔便于将各电机转子片铆合在一起。所述上模板6上设有下料模腔9以及四个对中定位孔10，所述中心孔冲头7以及各固定孔冲头8均位于上模板6上设置的下料模腔9内，中心孔冲头7以及各固定孔冲头8的下端面与上模板6的下端面齐平，四个对中定位孔10位于下料模腔9的四周，本实施例中，四个对中定位孔位于上模板的四个角上。
[0024]所述下模包括下脱板11、下安装板12、下模座13，所述下脱板11位于下安装板12的上方，下脱板11与下模座13之间设有多个压缩弹簧，多个压缩弹簧的两端分别固定在下脱板11、下模座13上，所述下安装板12位于下脱板11、下模座13之间，下安装板12与下模座13通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，定位精确，连接牢固。下安装板12上设有压缩弹簧的通过孔，下安装板12上固定有向上延伸的下料冲头14，下料冲头14与下料模腔9对应，进一步地，所述下料冲头14的外周面呈锯齿状，所述下料模腔9侧壁的形状与下料冲头14外周面的形状相对应，以加工出外周面呈锯齿状的电机转子片，便于绕制线圈。下料冲头14上设有供中心孔冲头7以及各固定孔冲头8通过的落料孔15，冲压加工时，中心孔冲头以及各固定孔冲头插入下料冲头的落料孔内排除冲孔产生的废料。下安装板12上固定有若干对中定位柱16与对中定位孔10对应，对中定位柱16插入所对应的对中定位孔10中形成定位，下脱板11上设有用于对中定位柱16、下料冲头14让位的通过孔。
[0025]上模的一端设有两个导向套2,下模的对应端设有两个导向柱3,导向套2和导向柱3之间间隙配合，所述模柄I固定在上模的顶部，用于与压力机的滑块连接，本实施例中，导向套固定在上模座上，导向柱设置固定在下模座上。进一步地，所述下安装板12、下模座13之间设有下垫板17，下垫板17上设有供废料通过的槽，下料冲头14上的落料孔15与下垫板17上的槽连通，形成废料排除通道，模柄固定在上模座的顶部。进一步地，所述模柄I与上模连接的一端设有弹簧安装腔18，弹簧安装腔18内设有多个回位弹簧19，回位弹簧19的一端与模柄I固定连接，上模上设有多个顶料销20与回位弹簧19对应，各顶料销20贯穿上模座4、上安装板5，各顶料销20的一端与对应的回位弹簧19固定连接，另一端伸入下料模腔9内，顶料销20伸入下料模腔9的一端固定顶料板21，常态时，顶料板21的下端面与上模板6的下端面齐平，本实施例中，顶料销的数量为四个。
[0026]本实用新型不仅仅局限于上述实施例，在不背离本实用新型技术方案原则精神的情况下进行些许改动的技术方案，应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种制造电机转子片的复合冲压模，包括上模、下模、模柄，上模的一端设有两个导向套，下模的对应端设有两个导向柱，导向套和导向柱之间间隙配合，所述模柄固定在上模的顶部，用于与压力机的滑块连接，其特征在于:所述上模包括上模座、上安装板、上模板，上模座、上安装板、上模板通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，所述上安装板位于上模座、上模板之间，上安装板上设有向下延伸的中心孔冲头，以及三个固定孔冲头，所述上模板上设有下料模腔以及四个对中定位孔，所述中心孔冲头以及各固定孔冲头均位于上模板上设置的下料模腔内，中心孔冲头以及各固定孔冲头的下端面与上模板的下端面齐平，四个对中定位孔位于下料模腔的四周，所述下模包括下脱板、下安装板、下模座，所述下脱板位于下安装板的上方，下脱板与下模座之间设有多个压缩弹簧，多个压缩弹簧的两端分别固定在下脱板、下模座上，所述下安装板位于下脱板、下模座之间，下安装板与下模座通过螺栓固定连接，并通过固定销定位，下安装板上设有压缩弹簧的通过孔，下安装板上固定有向上延伸的下料冲头，下料冲头与下料模腔对应，下料冲头上设有供中心孔冲头以及各固定孔冲头通过的落料孔，下安装板上固定有若干对中定位柱与对中定位孔对应，对中定位柱插入所对应的对中定位孔中形成定位，下脱板上设有用于对中定位柱、下料冲头让位的通过孔。
2.根据权利要求1所述的制造电机转子片的复合冲压模，其特征在于:所述下安装板、下模座之间设有下垫板，下垫板上设有供废料通过的槽，下料冲头上的落料孔与下垫板上的槽连通。
3.根据权利要求1所述的制造电机转子片的复合冲压模，其特征在于:所述模柄与上模连接的一端设有弹簧安装腔，弹簧安装腔内设有多个回位弹簧，回位弹簧的一端与模柄固定连接，上模上设有多个顶料销与回位弹簧对应，各顶料销贯穿上模座、上安装板，各顶料销的一端与对应的回位弹簧固定连接，另一端伸入下料模腔内，顶料销伸入下料模腔的一端固定顶料板，常态时，顶料板的下端面与上模板的下端面齐平。
4.根据权利要求1所述的制造电机转子片的复合冲压模，其特征在于:所述三个固定孔冲头排列呈正三角形，所述中心孔冲头位于该正三角形外圆的圆心上。
5.根据权利要求1所述的制造电机转子片的复合冲压模，其特征在于:所述下料冲头的外周面呈锯齿状，所述下料模腔侧壁的形状与下料冲头外周面的形状相对应。
【文档编号】B21D37/10GK203725612SQ201420018284
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】秦小燕 申请人:四川秦渝机电有限公司