低噪音的电机的制作方法

本实用新型涉及电机，尤其是涉及低噪音的电机。

背景技术：

T55系列电机使用的含油轴承，含油轴承是润滑油在金属轴承之内，在摩擦升温后润滑油会溢出，起到润滑轴和轴承的作用，但是这种设计是轴承和轴之间的滑动摩擦，轴承里润滑油会受外界环境因素影响，如果润滑油不能及时润滑到轴和轴承之间的摩擦面就会产生刺耳的摩擦噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种噪声较低的低噪音的电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种低噪音的电机，包括壳体，所述壳体包括筒状主体部，所述主体部两端分别设置上端盖与下端盖，所述上端盖的顶部设置上安装槽，所述上安装槽中部设置上安装槽轴孔，所述下端盖的底部设置下安装槽，所述下安装槽中部设置孔结构，所述壳体内设置电机总成，所述电机总成包括轴，所述上安装槽内设置上滚动轴承，所述下安装槽内设置下滚动轴承，所述轴的下端部设置在下滚动轴承内，所述轴的上端部穿过上滚动轴承及上安装槽轴孔，并延伸至上端盖外部。

进一步，所述上滚动轴承及下滚动轴承的尺寸如下：厚度7mm，外径22mm，内径8mm。

进一步，所述上端盖靠近上安装槽处周向设置若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过轴承内部的滚珠转换成了滚动摩擦，而且润滑油始终处于滚珠之间，不会受温度等外界因素影响，润滑效果较佳，有效降低了噪音。

附图说明

图1为实施例中低噪音的电机剖视图。

图2为实施例中轴承剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，一种低噪音的电机，包括壳体，所述壳体包括筒状主体部11，所述主体部11两端分别设置上端盖12与下端盖13，所述上端盖12的顶部设置上安装槽，所述上安装槽中部设置上安装槽轴孔，所述下端盖13的底部设置下安装槽，所述下安装槽中部设置孔结构，所述壳体内设置电机总成2，所述电机总成2包括轴21，所述上安装槽内设置上滚动轴承31，所述下安装槽内设置下滚动轴承32，所述轴21的下端部设置在下滚动轴承32内，所述轴21的上端部穿过上滚动轴承31及上安装槽轴孔，并延伸至上端盖12外部。

本实施例中，所述上滚动轴承31及下滚动轴承32的尺寸如下：厚度7mm，外径22mm，内径8mm。

本实施例中，所述轴延伸至上端盖12外部的部分设置有销边结构(即轴的顶部一侧设置平面结构，作为安装结构使用，防止安装件周向滑动)。

本实施例中，所述上端盖12靠近上安装槽处周向设置若干通孔，利于散热。

本实施例中，所述上端盖12、下端盖13与主体部11连接方式均为卡扣方式。

通过轴承内部的滚珠转换成了滚动摩擦，而且润滑油始终处于滚珠之间，不会受温度等外界因素影响，润滑效果较佳，有效降低了噪音。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。