端盖以及端盖的连接装置的制作方法

本实用新型涉及端盖，更具体地，涉及一种端盖以及端盖的连接装置。

背景技术：

端盖通常安装在机械装置的一端，用于密封机械装置。例如：安装在电机壳体上的端盖，安装在阀门上的端盖等。以电机为例，端盖上开设通孔，电机壳体上也开设有通孔，通过固定螺栓将端盖固定在电机壳体上。在拆卸端盖过程中，固定螺栓容易从端盖上脱离，造成固定螺栓丢失，尤其是高空作业时，一旦丢失很难寻回，而且，高空坠物存在一定的危险性。

另外，在安装端盖时，需要先将端盖和电机壳体上的通孔进行对位，再将相对位置的固定螺栓同步旋进电机的通孔内，来完成端盖在电机基座上的初步定位，然后再安装剩余的固定螺栓。端盖和电机壳体上的通孔可能存在形位公差，而且多个通孔需要同时对位，固定螺栓与通孔又为间隙配合，这就增大端盖的安装难度，延长了端盖的安装时间。尤其是在安装大型端盖时，需要多人合作才能完成，通常一或两人负责把持端盖进行对位，另外一人负责安装相对位置的固定螺栓。而且，在安装完定位的固定螺栓后，仍需要操作人员把持端盖来保证通孔对位，一旦端盖位置发生偏移，就会增加剩余通孔的固定螺栓安装难度，还会在之前安装完成的固定螺栓上造成扭矩，导致固定螺栓需要承受较大的剪切力甚至造成断裂。

因此，需要一种端盖以及端盖的连接装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种端盖以及端盖的连接装置，安装拆卸过程中，能够避免固定螺栓丢失；解决对位安装困难的问题，节省安装时间和人力，避免固定螺栓承受额外的剪切力，延长固定螺栓的使用寿命。

基于上述目的，本实用新型提供一种端盖，包括：端盖本体，所述端盖本体包括盖板，所述盖板上设置有安装孔，所述安装孔用于安装固定螺栓，还包括：

凹槽，所述凹槽设置在所述盖板的内壁上，所述凹槽环绕在所述安装孔的外侧；

阻挡件，所述阻挡件能够连接在所述固定螺栓上，所述阻挡件的外部直径大于所述安装孔直径且小于所述凹槽直径，所述阻挡件的厚度小于所述凹槽的深度，所述安装孔能够将所述阻挡件和所述固定螺栓截留在所述端盖本体上。

优选地，所述安装孔和所述凹槽两者的横截面呈同心圆。

优选地，所述阻挡件为卡簧，所述卡簧包括内壁和外壁，所述内壁能够卡紧在所述固定螺栓上，所述外壁能够容纳在所述凹槽内。

本实用新型还提供一种端盖的连接装置，包括：

固定件，所述固定件包括固定螺栓和阻挡部，所述阻挡部固定在所述固定螺栓的螺杆尾端，所述阻挡部的直径大于所述螺杆的直径；

端盖基座，所述端盖基座上设置有与所述固定件配合使用的螺纹孔，所述螺纹孔的开口端设置有固定槽，所述固定槽环绕在所述螺纹孔的外侧；

所述端盖基座与上述端盖相配合使用，所述固定件用于将所述端盖固定在所述端盖基座上。

优选地，所述螺纹孔和所述固定槽两者的横截面呈同心圆。

优选地，所述固定件的所述阻挡部的直径是所述螺杆的直径的1.3～1.5倍。

优选地，所述阻挡件与所述固定件的所述螺杆之间为过盈配合，所述阻挡件的内径小于所述固定件的所述阻挡部的直径，所述阻挡件的外径大于所述安装孔的直径。

优选地，所述螺纹孔的深度大于所述阻挡部的长度。

优选地，所述连接装置还包括：垫片，所述垫片套设在所述固定件上，所述垫片用于密封所述端盖本体的所述安装孔。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的端盖以及端盖的连接装置，与现有技术相比，具有以下优点：其一，阻挡件与固定螺栓连接为一体，安装孔的边沿能够将阻挡件和固定螺栓同时截留在端盖上，在安装和拆卸的过程中，避免固定螺栓的丢失。而且，凹槽用于容纳阻挡件，来避免影响端盖与基座之间的密封性。其二，凹槽和固定槽的开口直径大于阻挡部直径，安装孔的直径大于螺杆的直径，在安装固定件时，固定槽提供一定的可移动空间，即使端盖在一定范围内错位，也不会带来不利于安装的扭矩。安装完成后，也不会有剪切力作用在螺杆上，延长螺杆的使用寿命。其三，在安装端盖时，连接在端盖上的固定件的阻挡部可以放置在固定槽内，端盖可以悬挂在端盖基座上，不需要操作人员把持，操作人员可以独立进行端盖对位和安装。其四，使用连接装置安装端盖，密封性好，对位、安装和拆卸等操作容易，操作人员可以快速的完成。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型具体实施例中采用的端盖的示意图。

图2为图1所示的端盖的侧视图。

图3为本实用新型具体实施例中采用的端盖的连接装置的示意图。

图4a～4d为图3所示端盖的连接装置的安装流程图。

其中附图标记：

1：端盖本体； 11：安装孔； 12：凹槽； 2：固定件；

21：固定螺栓； 22：阻挡部； 3：端盖基座； 31：固定槽；

32：开口端； 33：螺纹孔； 4：卡簧； 5：垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。

图1为本实用新型具体实施例中采用的端盖的示意图。图2为图1所示的端盖的侧视图。如图1和图2所示，端盖包括：端盖本体1，凹槽12和阻挡件。

端盖本体1上包括盖板(未标识)，盖板上设置有安装孔11，端盖本体1上对称设置多个安装孔11，安装孔11用于安装固定螺栓21(如图4a所示)。

凹槽12设置在盖板的内壁上，盖板的内壁指的是端盖本体1朝向端盖基座3(如图3所示)的一侧表面，凹槽12环绕在安装孔11的外侧，凹槽用于容纳阻挡件，凹槽12的横截面积大于安装孔11的横截面积，避免影响安装孔11的使用；凹槽12在盖板上的深度小于盖板的厚度，为了不影响端盖的密封作用，凹槽12的深度通常为盖板厚度的一半。

阻挡件卡紧连接在固定螺栓21上，阻挡件的外部直径大于安装孔11的直径且小于凹槽12的直径，阻挡件不能通过安装孔11，同时能够容纳在凹槽12内；阻挡件的厚度小于凹槽12的深度，阻挡件能够位于凹槽12内，避免影响端盖的密封性，安装孔11能够将阻挡件和固定螺栓21截留在端盖本体1上。

当固定螺栓21从盖板外侧向内插入到安装孔11后，将阻挡件安装在固定螺栓21上，阻挡件靠近盖板的内侧，当固定螺栓21从安装孔11内退出时，因为阻挡件的直径大于安装孔直径，阻挡件以及固定螺栓21被安装孔11的边沿截留端盖本体1上。在安装拆卸过程中，阻挡件能够避免固定螺栓21从安装孔11上脱落丢失；同时在安装端盖时，阻挡件可以位于凹槽12内，为安装孔11提供密封，避免影响端盖的密封性。

优选地，安装孔11和凹槽12两者的横截面呈同心圆，固定螺栓21与安装孔11为间隙配合，固定螺栓21、安装孔11和凹槽12三者的轴线可以重合，可以降低对位难度，提高安装速度。

优选地，阻挡件为卡簧4(如图3所示)，卡簧4包括内壁和外壁，内壁能够卡紧在固定螺栓21上，使得卡簧与固定螺栓21连接为一体结构；外壁能够容纳在凹槽12内，安装孔11能够同时截留卡簧4和固定螺栓21，避免固定螺栓21从安装孔11内滑脱，防止在安装或拆卸过程中固定螺栓21丢失。

本实用新型还提供一种端盖的连接装置。图3为本实用新型具体实施例中采用的端盖的连接装置的示意图。如图3所示，端盖的连接装置包括固定件2和端盖基座3。

固定件2包括固定螺栓21和阻挡部22(如2所示的右侧)，固定螺栓21包括螺栓头和螺杆，螺杆的首端和尾端分别固定螺栓头和阻挡部22，螺栓头能够对安装孔11进行密封。阻挡部22设置有螺纹，阻挡部22的直径大于螺杆的直径。阻挡部22与安装孔11为间隙配合。当阻挡部22通过安装孔11后，螺杆在安装孔11内还留有一定的移动空间，在调整端盖对位时，小范围移动不会对螺杆产生剪切力，避免在固定螺栓21上产生不利于安装的扭矩。

端盖基座3上设置有与固定件2的阻挡部22配合使用的螺纹孔33，螺纹孔33的开口端32设置有固定槽31，固定槽31环绕在螺纹孔33的外侧。固定槽31开设在朝向端盖本体1一侧表面上，固定槽31与安装孔11的位置相对应。固定槽31的内壁可以光滑或带有螺纹。对于现有技术中的端盖基座3上已有的螺纹孔，可以在螺纹孔的开口处开设孔径大于螺纹孔的通孔，形成固定槽31。

固定件2的阻挡部22与螺纹孔33螺纹配合，阻挡部22和螺杆的直径均略小于固定槽31的直径。当调整对位时，连接在端盖上的固定件2的阻挡部22可以搭接在固定槽31上，使得端盖可以悬挂在端盖基座3上，来代替安装人员手持端盖，以便操作人员能够独立完成调整端盖对位。固定槽31为固定件2预留有可移动空间，在调整端盖对位时，小范围的移动不会对其他已安装的固定螺栓21产生剪切力，避免产生不利于其安装的扭矩，以便快速完成固定件2的对位安装。

端盖与端盖基座3相配合使用，固定件2将端盖固定在端盖基座3上。固定件2贯穿安装孔11和凹槽12，伸入到固定槽31和螺纹孔33内，阻挡部22与螺纹孔33螺纹匹配进行固定，来完成对位安装。

优选地，螺纹孔33和固定槽31两者的横截面呈同心圆。阻挡部22与螺纹孔33为螺纹配合，阻挡部22、螺纹孔33和固定槽31三者的轴线可以重合，可以降低对位难度。同时，安装孔11、凹槽12、螺纹孔33和固定槽31四者的横截面呈同心圆，其中凹槽12的横截面积大于固定槽33的横截面积，以便快速对位，同时避免错落分布影响端盖的密封性。

优选地，固定件2的阻挡部22的直径是螺杆的直径的1.3～1.5倍，在安装过程中，螺杆在安装孔11、凹槽12、固定槽31内的操作空间相对大于阻挡部22的操作空间，在同时安装多个固定件2时，避免在螺杆上产生剪切力，影响阻挡部22与螺纹孔33的匹配，影响固定件2安装。

优选地，阻挡件与固定件2的螺杆之间为过盈配合，如采用卡簧4作为阻挡件，卡簧4的内孔套设在螺杆上，卡簧4的内径小于固定件2的阻挡部22的直径，阻挡部22能够阻挡卡簧4脱离螺杆；在安装或拆卸过程中，卡簧4将固定件2连接在端盖本体1上，避免固定件2遗失。卡簧4的外径大于安装孔11的直径，还能够对安装孔11进行密封。

优选地，螺纹孔33的深度大于阻挡部22的长度，在螺纹孔33内预留一定的操作空间，来调整固定件2在端盖基座3上的安装位置，避免施加在固定件2上的力过大，造成端盖变形。

优选地，连接装置还包括：垫片5，垫片5套设在固定件2上，垫片5位于盖板外侧，垫片5用于密封安装孔11，来提高端盖的密封性。

下面进一步介绍连接装置安装和卸载端盖的过程。图4a～4d为图3所示端盖的连接装置的安装流程图。

如图4a所示，步骤1是将垫片5套设在固定件2的螺杆上，依次将各个固定件2插入到端盖的安装孔11上，垫片5位于盖板的外侧。

如图4b所示，步骤2是使用卡簧钳(未示出)将卡簧4安装到固定件2的螺杆上，卡簧4位于阻挡部22和盖板之间，移动固定件2，使卡簧4位于凹槽12内。

如图4c所示，步骤3是将固定件2的阻挡部22伸入到端盖基座3的固定槽31内。此时，端盖和端盖基座3已经完成定位，端盖可以悬挂在端盖基座3的上方，安装过程中，也不需要人工把持端盖。

如图4d所示，步骤4是旋转固定件2，将固定件2的阻挡部22旋入到端盖基座3的螺纹孔33内，直至阻挡部22无法继续前进。

在卸载端盖时，反向旋转固定件2，使得固定件2的阻挡部22从端盖基座3的螺纹孔33内退出，将固定件2的阻挡部22移动到固定槽31处，然后将端盖从端盖基座3上卸下。安装孔11能够阻挡卡簧4和固定件2从端盖上脱离。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的端盖以及端盖的连接装置，与现有技术相比，具有以下优点：其一，阻挡件与固定螺栓连接为一体，安装孔的边沿能够将阻挡件和固定螺栓同时截留在端盖上，在安装和拆卸的过程中，避免固定螺栓的丢失。而且，凹槽用于容纳阻挡件，来避免影响端盖与基座之间的密封性。其二，凹槽和固定槽的开口直径大于阻挡部直径，安装孔的直径大于螺杆的直径，在安装固定件时，固定槽提供一定的可移动空间，即使端盖在一定范围内错位，也不会带来不利于安装的扭矩。安装完成后，也不会有剪切力作用在螺杆上，延长螺杆的使用寿命。其三，在安装端盖时，连接在端盖上的固定件的阻挡部可以放置在固定槽内，端盖可以悬挂在端盖基座上，不需要操作人员把持，操作人员可以独立进行端盖对位和安装。其四，使用连接装置安装端盖，密封性好，对位、安装和拆卸等操作容易，操作人员可以快速的完成。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。