本实用新型涉及一种压缩机的电机,尤其涉及一种蒸汽压缩机中的高速直驱电机流道冷却系统。
背景技术:
化工行业的蒸发、蒸馏、浓缩、结晶、干燥等化工工艺中,通过蒸汽压缩器于蒸发系统相结合来实现,通过压缩器的空气再压缩输送至蒸发系统进行利用,而蒸汽压缩器在工作过程中,由电机带动压缩动作实现压缩空气的目的,电机工作负载较大,其内部温度容易升高,若不及时进行冷却,容易导致电机的工作性能降低,影响压缩机的生产效率。
技术实现要素:
为了克服背景技术的缺点与不足之处,本实用新型提供一种蒸汽压缩机中的高速直驱电机流道冷却系统,解决现有压缩机在工作时,电机冷却效果较差,从而导致电机的工作性能降低,影响压缩机的生产效率的问题。
本实用新型的技术方案是:一种蒸汽压缩机中的高速直驱电机流道冷却系统,包括外壳,所述
外壳内壁设有导向片,所述导向片包括上导向片和下导向片,所述上导向片周向分布于外壳的内壁上表面,所述下导向片分布于外壳内壁下表面,所述上导向片与下导向片呈上下错位分布,下导向片位于相邻的所述上导向片之间,所述下导向片与上导向片之间的空隙形成S型流道。
所述上导向片、下导向片与外壳的内壁焊接固定。
所述上导向片沿着外壳内壁上端周向均匀分布,所述下导向片沿着外壳内壁下端周向均匀分布。
所述外壳由一体铸造而成。
本实用新型具有以下有益效果:该压缩器的电机采用S型冷却流道,冷却的覆盖面大,冷却效果好,有效提高电机的工作性能,使得压缩机的生产效率得到有效的提高。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图中,外壳1,上导向片2,下导向片3,S型流道4。
具体实施方式
下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明:
如图所示,一种蒸汽压缩机中的高速直驱电机流道冷却系统,包括外壳1,
所述外壳1内壁设
有导向片,所述导向片包括上导向片2和下导向片3,所述上导向片2周向分布于外壳1的内壁上表面,所述下导向片3分布于外壳1内壁下表面,所述上导向片2与下导向片3呈上下错位分布,下导向片3位于相邻的所述上导向片2之间,所述下导向片3与上导向片2之间的空隙形成S型流道4。上导向片2与下导向片3呈上下间隔错位分布,上导向片与外壳下端存在空隙,下导向片与外壳上端之间存心空隙,再结构上导向片与下导向片之间存在的间隙,从而实现S型流道。该压缩器的电机采用S型冷却流道,冷却的覆盖面大,冷却效果好,有效提高电机的工作性能,使得压缩机的生产效率得到有效的提高。
在本实用新型中,所述上导向片2、下导向片3与外壳1的内壁焊接固定。上导向片2、下导向片3与外壳通过焊接固定,牢固性强,导向性好。
在本实用新型中,所述上导向片2沿着外壳1内壁上端周向均匀分布,所述下导向片3沿着外壳1内壁下端周向均匀分布。上导向片2、下导向片3呈周向均匀间隔分布,结构分布合理,使得电机的周向均能得到有效的冷却。
在本实用新型中,所述外壳1由一体铸造而成。外壳采用一体铸造而成,加工方便,强度高,使用寿命长。