电机外壳的水冷结构的制作方法

本实用新型涉及一种电机外壳。

背景技术：

对于现有的水冷结构电机外壳，制造工艺是：机座挤压成型后，内外壁之间形成若干的轴向水道，周向上对需要连通的位置进行切削去除材料，使水道之间相互连通，然后采用焊接方法将机座两端封闭，使之形成密封的循坏水道，如图5、图6、图7所示，冷却时，冷却液体从进水口2导入，从出水口3导出从而带走电机的热量，达到对电机散热的效果。

这种焊接机座存在的问题是：

1.在焊接头位置容易产生裂缝，不容易控制，工艺难度大；

2.焊接需要专用焊接设备，成本高；

3.批量化生产需要众多熟练人员及设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种结构简单，安装方便，密封效果好，不需要进行焊接，成本低，可以适应批量生产的一种水冷电机结构。

本实用新型目的是这样实现的：包括前端盖、中间是用于装设定子和转子的穿孔的机座、后端盖，其特别之处在于沿机座四周的机座壁内设置有若干轴向导水孔，机座后端每相邻的轴向导水孔间设置有连通相邻轴向导水孔的后端凹槽，机座前端每相邻的轴向导水孔间设置有连通相邻轴向导水孔的前端凹槽，后端凹槽与前端凹槽错开，除其中一对前端相邻的轴向导水孔不连通外，其他各对前端相邻的轴向导水孔之间均采用前端凹槽连通，前端盖端面与机座前端贴合固定连接，后端盖与机座后端贴合固定连接，形成“Z”形密闭水道，在前端盖对应其中一对前端相邻的轴向导水孔处分别开设有两孔，两孔分别与其中一对前端相邻的轴向导水孔连通，在前端盖端面与机座前端间的轴向导水孔的上面和下面均设置有密封圈，在后端盖端面与机座后端间的轴向导水孔的上面和下面均设置有密封圈。

工作时，水从前端盖开设的其中的一个孔进入到机座的水道内，水通过在机座的水道内循环一周，通过前端盖开设的另一个孔导出，形成一个密封的循环水道。

这里，前端盖内侧设置有台阶止口，前端盖的台阶止口配合进机座穿孔内，在机座穿孔内侧壁与前端盖的台阶止口间设置有密封圈，后端盖内侧设置有台阶止口，后端盖的台阶止口配合进机座穿孔内，在机座穿孔内侧壁与后端盖的台阶止口间设置有密封圈。前端盖的台阶止口及后端盖的台阶止口上的密封圈起到第二道封闭和密封的作用，以防止水渗入进基座穿孔内的定子和转子上。

在前端盖下方开设有排水孔，与机座的密闭水道连通，此轴向孔的作用是：在北方冬天，当需要将机座密闭水道内的水排出时，可以通过此孔将水排出。

本实用新型的有益效果：本实用新型免去了对水冷机座水道封闭的焊接工艺，利用在前端盖、后端盖和机座所设置的密封圈，在前端盖和后端盖与机座接触的端盖形成密封作用，从而取代了传统水冷机座水道密封的焊接工艺，解决了在焊接头位置容易产生疲劳裂缝的问题，达到结构简单，封闭性能好，工作可靠的效果，固定牢靠，适用的范围广，提高制造和生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1的剖面的结构图；

图3为图2的A点的局部放大图；

图4为本实用新型循环水道的展开图；

图5为已有技术的结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为已有技术循坏水道的展开图。

附图序号说明：传统水冷机座1，传统进水口2，传统出水口3，传统水冷机座水道4，排水孔5，螺栓6，前端盖7，进水口8，出水口9，吊环10，机座11，后端盖12，环形槽13，O型圈14，轴向导水孔15，转子16，定子17，机座11的穿孔a，后端凹槽b，前端凹槽c，台阶止口d，台阶止口e，虚线为冷却液流动方向。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型包括前端盖7、中间是用于装设定子17和转子16的穿孔a的带有吊环10的机座11、后端盖12，其特别之处在于沿机座11四周的基座壁内设置有数量是双数的若干轴向导水孔15，机座11后端每对后端相邻的轴向导水孔15间设置有将该相邻轴向导水孔15后端相连的后端凹槽b，机座11前端的与机座11后端的每对后端相邻的轴向导水孔15错开的每对前端相邻的轴向导水孔15间，除其中一对前端相邻的轴向导水孔15外，其他各对前端相邻的轴向导水孔15间的机座11前端设置有将各对前端相邻的轴向导水孔15相连的前端凹槽c，前端盖7端面与机座11前端贴合连接固定（通过穿过前端盖7、机座11、后端盖12的螺栓6固定连接），后端盖12与机座11后端贴合连接固定（通过穿过前端盖7、机座11、后端盖12的螺栓6固定连接），形成蛇形（“Z”）密闭水道，在前端盖7对应其中一对前端相邻的轴向导水孔15处分别开设有两L形孔，该两L形孔分别是进水口8和出水口9，两L形孔分别与其中一对前端相邻的轴向导水,15连通，在前端盖7端面与机座1前端间的轴向导水孔15的上面和下面均设置有环形槽13，环形槽13内设置有密封圈14（O型圈），在后端盖12端面与机座11后端间的轴向导水孔15的上面和下面均设置有环形槽13，后端盖12端面与机座11间的环形槽13内设置有密封圈14（O型圈）。

这里，前端盖7内侧设置有台阶止口d，前端盖7的台阶止口d配合进机座11穿孔a内，在机座11穿孔a内侧壁与前端盖7的台阶止口d间设置有密封圈14（O型圈），后端盖12内侧设置有台阶止口e，后端盖12的台阶止口e配合进机座11穿孔a内，在机座11穿孔a内侧壁与后端盖12的台阶止口e间设置有密封圈14（O型圈）。

在前端盖7下方开设有排水孔5，与机座11的密闭水道连通。