控制柜的制作方法

本实用新型涉及一种用于装置电气设备的箱柜，更具体地说，它涉及一种控制柜。

背景技术：

控制柜是供开关设备、测量仪表、保护电气、辅助设备等电气设备安装的箱柜，开关设备、测量仪表、保护电气、辅助设备等电气设备按电气连接要求通过若干电缆连接，控制柜内的布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。

现有的控制柜一般为立方体式壳体结构，参照图1，控制柜包括控制柜柜体1和用于打开和关闭控制柜柜体1的柜门3，控制柜柜体1由若干个侧板11组成，其中用于安装电气设备5的侧板为后侧板12，而控制柜一般均由冷轧板弯曲制成，冷轧板一般较薄。

控制柜一般长期放置在车间使用，所以控制柜上一般不会设置供操作人员搬运控制柜的把手，控制柜在运输或搬运的过程中，控制柜与运输车的车厢门或其他物体碰撞时，容易导致控制柜的控制柜柜体1或柜门3产生凹陷式的变形，如果后侧板12发生变形，后侧板12会直接与电气设备5相抵，从而导致电气设备5的变形，甚至损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效防止后侧板变形而导致控制柜内电气设备损坏的控制柜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种控制柜,包括控制柜柜体、与控制柜柜体转动连接以启闭控制柜柜体的柜门，所述控制柜柜体与柜门相对的侧板为后侧板，所述后侧板上且位于控制柜柜体内设置有用于安装电气设备的安装板，所述后侧板和安装板之间设置有用于防止变形后的后侧板与安装板抵触的让位间隙。

通过采用上述技术方案，当后侧板被撞击而产生变形后，后侧板沿后侧板厚度方向的变形位于让位间隙内，后侧板板变形后不会与安装板相抵，从而保证安装板不会变形，进而保证安装板不会与电气设备相抵，避免后侧板的变形而造成电气设备的损坏。

优选地，所述安装板与后侧板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要维修安装板上的电气设备时，可以将安装板从后侧板上拆下，将安装板从控制柜柜体内取出，从而使安装板上的电气设备直接裸露在外，便于维修人员维修，另一方面，应用在每个配电场合的电气设备不同，所以安装板上的分布不同，当控制柜应用在不同配电场合时，只需更换相应的安装板，从而避免一个控制柜仅限于特定配电场合的情况，控制柜具有更好的通用性。

优选地，所述安装板的边沿向后侧板方向延伸形成有安装边框，所述后侧板的边沿向安装板方向延伸生成有与安装边框贴合的固定边框，所述控制柜柜体的侧板贯穿设置有同时螺纹连接安装边框和固定边框的固定螺钉。

通过采用上述技术方案，当安装板上的电气设备需要维修时，直接拆卸固定螺钉，从而将后侧板和安装板从控制柜的后侧板处取出，便于安装板上电气设备的维修。

优选地，所述安装板上贯穿嵌设有通过热传递以使安装板与柜门之间的腔室降温的散热件。

通过采用上述技术方案，安装板上的电气设备安装在安装板朝向柜门的侧面上，电气设备在使用的过程中会产生热量，导致安装板与柜门之间的腔室温度升高，散热件一端位于安装板与柜门之间，以通过热传递吸收安装板与柜门之间腔室内的热量，散热件的另一端位于让位间隙内，散热件通过热传递从而将安装板与柜门之间腔室内的热量传递到让位间隙内，达到给安装板与柜门之间腔室降温的效果。

优选地，所述后侧板贯穿设置有散热通孔，所述散热件靠近后侧板的一端延伸至散热通孔处。

通过采用上述技术方案，散热件位于散热通孔处的一端直接与控制柜外部的空气接触，散热件位于散热通孔处的一端通过热传递将大部分的热量传递到控制柜的外部，从而达到整体降温控制柜的效果。

优选地，所述散热件位于散热通孔的一端沿后侧板的长度方向弯曲设置。

通过采用上述技术方案，散热件弯曲的一端增大了散热件与空气的接触面积，从而更加有利于散热件上的热量传递到控制柜外部的空气中，进一步提高降温控制柜的效果。

优选地，所述散热件靠近柜门的一端向柜门方向延伸并与柜门贴合。

通过采用上述技术方案，当需要将安装板和后侧板安装到控制柜柜体上时，将安装板从控制柜柜体安装后侧板处的通孔推入控制柜柜体内，当散热件与柜门相抵时，表示安装板已经达到安装位置，散热件起到定位安装板的效果，另一方面，散热件能够将热量传递给柜门，通过柜门将热量散发出去，达到进一步降温控制柜的效果。

优选地，所述柜门上贯穿设置有安装孔，所述安装孔内设置有透明板，所述透明板内设置有隔温空腔。

通过采用上述技术方案，操作人员通过透明板便可以直接查看安装板上的电气设备的使用状况或电气设备上显示的一些参数，由于透明板朝向控制柜外部一侧的温度较低，而透明板另一侧温度较高，往往造成控制柜柜体内的高温空气内的水蒸气液化成小水珠，从而粘附在透明板朝向安装板的一侧，使透明板变得雾化，不便于操作人员查看，通过隔温空腔的设置，能够使透明板局部分成两个透明板，与控制柜外部空气接触的透明板的温度相对较低，与控制柜内部的空气接触的透明板温度较高，从而使与控制柜内部的空气接触的透明板的两侧温度差较小，从而有效减少控制柜柜体内的高温空气内的水蒸气液化成小水珠，大大减小透明板的雾化程度，便于操作人员查看安装板上的电气设备的使用状况或电气设备上显示的一些参数。

优选地，所述柜门朝向安装板的侧面设置有容置盒，所述柜门与容置盒之间设置有用于安装和拆卸容置盒的固定部。

通过采用上述技术方案，当控制柜内电气设备经常需要调试的时候，可以将容置盒固定在柜门上，在容置盒内放置一些维修工具，以防止维修人员忘记携带，另一方面，当控制柜内需要更大的空间时，可以将容置盒取出，以使控制柜内具有更大的空间，便于操作人员根据实际情况设置。

优选地，所述固定部包括设置在容置盒上的固定通孔、设置在柜门上且贯穿固定通孔以固定容置盒的安装螺钉。

通过采用上述技术方案，当需要将容置盒安装在柜门上的时候，直接将容置盒上的固定通孔套接在安装螺钉上，当需要将容置盒拆下时，直接将容置盒从安装螺钉上取出，便于操作人员固定或取出容置盒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、有效避免后侧板的变形而造成电气设备的损坏；

2、达到给安装板与柜门之间腔室降温的效果。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为实施例一中后侧板、安装板的结构示意图；

图4为实施例一中柜门的结构示意图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为实施例二的结构示意图。

图中： 1、控制柜柜体；11、侧板；111、固定螺钉；12、后侧板；121、散热通孔；122、固定边框；2、安装板；21、安装边框；22、散热件；23、让位间隙；3、柜门；31、安装孔；32、透明板；321、隔温空腔；33、容置盒；4、固定部；41、固定通孔；42、安装螺钉；43、磁铁；5、电气设备。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种控制柜，参照图2、图3和图4，其包括控制柜柜体1和柜门3，控制柜柜体1和柜门3均由钢铁材质的冷轧板制成，控制柜柜体1由五个侧板11组成，其中同时与另外四个侧板11连接的侧板11为后侧板12，柜门3与呈竖直状态的一个侧板11转动连接，以关闭和打开控制柜柜体1，后侧板12与柜门3相对设置，后侧板12上可拆卸连接有安装板2，安装板2位于控制柜柜体1内，安装板2朝向柜门3的侧面用于安装开关设备、测量仪表、保护电气、辅助设备等电气设备5，安装板2与后侧板12之间设置有让位间隙23，当后侧板12与运输车的柜门3或车间的门框相撞击后，后侧板12会向安装板2方向凹陷式变形，变形后的后侧板12不会与安装板2接触，保证安装板2不会变形，进而保证安装板2上的电气设备5不会被损坏。

参照图3，后侧板12的边沿向安装板2方向延伸并形成固定边框122，固定边框122与控制柜柜体1的侧板11相贴合，安装板2的边沿向后侧板12方向延伸形成安装边框21，安装边框21与固定边框122贴合，固定边框122位于控制柜柜体1的侧板11与安装边框21之间，安装边框21和固定边框122上均相对应设置有若干螺纹孔，当安装边框21与后侧板12相抵时，安装边框21上的螺纹孔与固定边框122上的螺纹孔同轴，控制柜柜体1的侧板11上设置有若干个与固定边框122上螺纹孔相对应的通孔，控制柜柜体1的侧板11的通孔内均贯穿设置有固定螺钉111，固定螺钉111的螺杆同时与固定边框122和安装边框21的螺纹孔螺纹连接，当将安装板2和后侧板12固定在控制柜柜体1的侧板11上时，后侧板12与控制柜柜体1的侧板11远离柜门3的边沿平齐。

参照图2和图3，安装板2上贯穿嵌设有若干个散热件22，散热件22的材质为铝或铜，散热件22沿水平方向设置，散热件22的两端分别位于安装板2的两侧，后侧板12上贯穿设置有散热通孔121，散热件22靠近散热通孔121的一端延伸至散热通孔121处，散热件22位于散热通孔121的一端呈弯曲状，以增大散热件22与控制柜外部空气的接触面积，电气设备5在使用的过程中会产生热量，从而使得安装板2与柜门3之间的腔室内的温度一般较高，散热件22位于安装板2与柜门3之间腔室内的一端通过热传递吸收安装板2与柜门3之间的腔室内的热量，然后通过热传递将大部分热量传递至散热通孔121处，加速安装板2与柜门3之间的腔室的降温。

参照图3，散热件22靠近柜门3的一端延伸至柜门3处，且与柜门3贴合，当安装安装板2和后侧板12时，首先将安装板2上的安装边框21放置在后侧板12的固定边框122内，且安装边框21与固定边框122贴合，然后从控制柜上安装后侧板12处的开口处将安装板2和后侧板12推入控制柜内，使安装板2上的电气设备5朝向柜门3，直至将散热件22与柜门3相抵，此时控制柜柜体1侧板11上的通孔、固定边框122上的螺纹孔、安装边框21上的螺纹孔分别对应相通，然后通过固定螺钉111同时将后侧板12和安装板2固定在控制柜上。

参照图2和图4，柜门3上贯穿设置有安装孔31，安装孔31位于散热件22的下方，安装孔31内固定设置有透明板32，透明板32的材质可以为玻璃也可以为透明树脂，透明板32内设置有隔温空腔321，隔温空腔321将透明板32的中部分为两个透明板32，为了使隔温效果更好，可以将隔温空腔321内抽成真空状态，以使靠近控制柜内部的透明板32的温度高于靠近控制柜外部透明板32的温度，控制柜内高温空气中水蒸气不会产生遇冷液化，从而不会在玻璃板上产生液化水珠的情况，便于操作人员查看电气设备5和电气设备5上参数。

参照图3、图4和图5，柜门3朝向安装板2的侧面设置有容置盒33，柜门3和容置盒33之间设置有用于安装和拆卸容置盒33的固定部4，固定部4包括固定通孔41和安装螺钉42，固定通孔41设置在容置盒33上，安装螺钉42固定在柜门3上，固定通孔41的孔径大于安装螺钉42螺帽的孔径，为了使容置盒33固定的更加牢固，固定通孔41向上延伸，固定通孔41向上延伸部分的宽度与安装螺钉42的螺杆直径相适应，当安装容置盒33时，将容置盒33上的固定通孔41套接在安装螺钉42上，从而实现容置盒33的固定，当需要拆卸容置盒33时，将容置盒33从安装螺钉42上取出，实现容置盒33的拆卸。

实施例二：

一种控制柜，参照图6，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的固定部为磁铁43，磁铁43固定在柜门3上，由于容置盒33为钢铁材料的冷轧板制成，所以磁铁43对容置盒33具有吸附作用，当需要安装容置盒33时，直接将容置盒33放置在磁铁43处，磁铁43将容置盒33吸附，从而实现容置盒33固定在柜门3上，当需要拆卸容置盒33时，将容置盒33从磁铁43上摘除，实现容置盒33的拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。