定子、马达以及泵装置的制作方法

本实用新型涉及一种在马达等中使用的定子。并且，本实用新型涉及一种具有该定子的马达以及具有该马达的泵装置。

背景技术：

以往，公知有一种具有转子和配置于转子的外周侧的圆筒状的定子的马达(例如，参照专利文献1)。在专利文献1记载的马达中，定子具有定子铁芯和隔着绝缘件卷绕于定子铁芯的齿部的驱动用线圈。定子铁芯通过将沿定子的周向分割的多个分割铁芯组合而形成，分割铁芯具有与定子的径向的齿部的外侧端连接的外轭部。并且，在专利文献1中记载了定子铁芯也可以是将与外轭部一体地连接的带状的铁芯呈圆环状地弯折并将其端部彼此连接而形成的所谓的卷曲铁芯。

例如，如图8所示，卷曲铁芯使用铁芯原体105而形成，所述铁芯原体105具有：由通过弯折部101连接的多个外轭部102构成的直线状的带状部分103；以及分别从多个外轭部102朝向与带状部分103的长边方向正交的方向突出的齿部104。并且，例如，如图8所示，卷曲铁芯通过以带状部分103成为圆环状且齿部104朝向径向内侧突出的方式将带状部分103在弯折部101弯折，并将带状部分103的两端彼此连接而形成。另外，铁芯原体105一般是多张薄的磁性板层叠而形成的层叠铁芯，将从厚度方向观察时具有与铁芯原体105相同形状的薄板状的铁芯板层叠并固定，由此形成铁芯原体105。

专利文献1：日本特开2010-57211号公报

技术实现要素：

在降低专利文献1记载的马达的成本方面，定子铁芯的制造成本低是优选的。因此，本实用新型的课题是提供一种具有作为卷曲铁芯的定子铁芯的定子，其能够降低定子铁芯的制造成本。并且，本实用新型的课题是提供一种具有该定子的马达。而且，本实用新型的课题是提供一种具有该马达的泵装置。

为了解决上述课题，本实用新型的定子形成为筒状，并且具有：线圈；绝缘部件；以及定子铁芯，所述定子铁芯具有隔着绝缘部件卷绕有线圈的多个凸极部，定子铁芯具有：外周环部，所述外周环部形成为环状；以及多个凸极部，多个所述凸极部从外周环部朝向定子的径向内侧突出，并且在定子的周向上以规定的间隔配置，外周环部由与多个凸极部相同数量的外周部构成，在多个外周部分别连接有一个凸极部，若将径向上的外周部的外侧面作为外周面，则一个外周部的外周面的周向的两端侧部分分别是从定子的轴向观察时呈曲率半径相等且曲率中心相同的圆弧状的凸曲面状的曲面部，一个外周部的外周面的周向的两个曲面部之间的部分的外径比曲面部的外径小。

在本实用新型的定子中，构成外周环部的一部分的一个外周部的外周面的周向的两端侧部分分别是从定子的轴向观察时呈曲率半径相等且曲率中心相同的圆弧状的凸曲面状的曲面部，但是一个外周部的外周面的周向的两个曲面部之间的部分的外径比曲面部的外径小。因此，在本实用新型中，例如在通过一张板状的材料形成多个图8所示的铁芯原体105那样的铁芯原体(或者构成铁芯原体的薄板状的铁芯板)的情况下，与一个外周部的外周面整体形成为一个曲面状的情况相比，能够通过一张材料形成多个铁芯原体(或者铁芯板)。

即，在本实用新型中，一个外周部的外周面的周向的两个曲面部之间的部分的外径比曲面部的外径小，因此，与一个外周部的外周面整体形成为与曲面部的曲率半径相等的一个曲面状的情况相比，在通过一张材料形成多个铁芯原体(或者铁芯板)时，即使将相当于带状部分103的带状部分彼此的距离靠近，也能够形成铁芯原体(或者铁芯板)，其结果是，能够通过一张材料形成多个铁芯原体(或者铁芯板)。即，在本实用新型中，能够增加通过一张材料获取铁芯原体(或者铁芯板)的数量。因此，在本实用新型中，在具有作为卷曲铁芯的定子铁芯的定子中，能够降低定子铁芯的制造成本。

在本实用新型中，优选从轴向观察时，曲面部的曲率中心与定子的轴中心一致。即，优选形成为环状的外周环部的外周面的一部分是呈以定子的轴中心为曲率中心的圆弧状的凸曲面状的曲面部。若像这样构成，则能够缩小定子铁芯的外径，并且能够确保外周环部的截面积。因此，能够缩小定子铁芯的外径，并且能够抑制在外周环部的磁饱和。

在本实用新型中，优选在一个外周部的外周面的周向的两个曲面部之间形成有从轴向观察时呈圆弧状的凸曲面状的第二曲面部。若像这样构成，则与两个曲面部通过平面状的平面部连接的情况相比，能够确保外周环部的截面积。因此，能够有效地抑制在外周环部的磁饱和。

在本实用新型中，例如，在一个外周部的外周面的周向的曲面部与第二曲面部之间形成有从轴向观察时呈直线状的平面状的平面部。

在本实用新型中，优选在第二曲面部形成有朝向径向内侧凹陷的凹部，凹部以在轴向上形成在第二曲面部的整个区域并且从轴向观察时的形状是圆弧状的方式形成，凸极部与凹部以在径向上重叠的方式配置。若像这样构成，则例如在弯折图8所示的铁芯原体105那样的铁芯原体来形成定子铁芯时，能够使弯折用的工具按压凹部，从而弯折铁芯原体。因此，能够使用弯折用的工具形成适当形状的定子。

在本实用新型中，优选在一个外周部的外周面的周向的曲面部与第二曲面部之间形成有：从轴向观察时呈与曲面部连接的直线状的平面状的第一平面部；以及呈与第一平面部及第二曲面部连接的直线状的平面状的第二平面部。

在本实用新型中，优选在外周环部的内周面的在周向上相邻的外周部间的边界部分形成有朝向径向内侧突出的突出部。若像这样构成，则能够通过突出部来确保在周向上相邻的外周部间的边界部分的外周环部的截面积，从而能够有效地抑制该边界部分的磁饱和。

在本实用新型中，优选在周向上，一个外周部的外周面的周向的两个曲面部之间的部分的外径的周向长度比两个曲面部的合计周向长度长。

在本实用新型中，优选第二曲面部的曲率中心与曲面部的曲率中心一致，第二曲面部的曲率半径比曲面部的曲率半径小。

本实用新型的定子能够用于具有转子的马达，所述转子具有驱动用磁铁并且配置于定子的内周侧。并且，该马达能够用于泵装置，所述泵装置具有：叶轮，所述叶轮安装于转子；泵室，所述泵室配置有叶轮以及转子并且供流体通过；隔壁部件，所述隔壁部件配置于定子与泵室之间，并且防止泵室内的流体流入定子的配置部位；以及树脂制的树脂密封部件，所述树脂密封部件覆盖定子。在该马达以及泵装置中，能够降低定子铁芯的制造成本。

实用新型效果

如上所述，在本实用新型中，在具有作为卷曲铁芯的定子铁芯的定子中，能够降低定子铁芯的制造成本。并且，在本实用新型的马达以及泵装置中，能够降低定子铁芯的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式所涉及的泵装置的剖视图。

图2是图1所示的定子的立体图。

图3是图2所示的定子铁芯的平面图。

图4是图2所示的绝缘件的分解立体图。

图5(A)、图5(B)是图3所示的定子铁芯的局部放大图。

图6是加工后成为图3所示的定子铁芯的铁芯原体的平面图。

图7(A)是用于说明构成图6所示的铁芯原体的铁芯板的制造方法的图，图7(B)是图7(A)所示的材料板的局部放大图。

图8是用于说明现有技术所涉及的定子铁芯的结构的图。

符号说明

1 泵装置

2 叶轮

3 马达

5 转子

6 定子

9 泵室

11 隔壁部件

12 树脂密封部件

14 驱动用磁铁

23 驱动用线圈

24 定子铁芯

24a 外周环部

24b 凸极部

24e 外周部

24g 外周面

24h 曲面部

24j 第二曲面部

24k 平面部

24p 凹部

25 绝缘件

C1 曲率中心

D 曲面部的外径

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。

(泵装置的概略结构)

图1是本实用新型的实施方式所涉及的泵装置1的剖视图。另外，在以下的说明中，将图1的上侧(Z1方向侧)作为“上”侧，将图1的下侧(Z2方向侧)作为“下”侧。

本实施方式的泵装置1是被称作密封泵(密封马达泵)式的泵，具有：叶轮2；使叶轮2旋转的马达3；以及用于控制马达3的电路板4。马达3由转子5和定子6构成。叶轮2、马达3以及电路板4配置于由机壳7和覆盖机壳7的上部的上壳8构成的壳体的内部。机壳7与上壳8通过省略图示的螺钉而相互固定在一起。

在上壳8形成有流体的吸入部8a和流体的排出部8b。在机壳7与上壳8之间形成有泵室9，所述泵室9供从吸入部8a吸入的流体朝向排出部8b通过。并且，在机壳7与上壳8之间的接合部分配置有用于确保泵室9的密封性的密封部件(O形环)10。机壳7包括：以将泵室9与定子6分隔的方式配置在泵室9与定子6之间的隔壁部件11；以及覆盖隔壁部件11的下表面以及侧面的树脂制的树脂密封部件12。

转子5具有：驱动用磁铁14；圆筒状的套筒15；以及保持驱动用磁铁14以及套筒15的保持部件16。保持部件16形成为带沿的大致圆筒状。驱动用磁铁14固定于保持部件16的外周侧，套筒15固定于保持部件16的内周侧。在配置于上侧的保持部件16的沿部16a固定有叶轮2。叶轮2以及转子5配置于泵室9的内部。

转子5被能够旋转地支承于固定轴17。固定轴17以固定轴17的轴向与上下方向一致的方式配置。即，上下方向是转子5的轴向。固定轴17的上端保持于上壳8，固定轴17的下端保持于机壳7。固定轴17贯穿插入套筒15的内周侧。并且，在固定轴17安装有与套筒15的上端面抵接的推力轴承部件18。在本实施方式中，套筒15作为转子5的向心轴承发挥作用，套筒15以及推力轴承部件18作为转子5的推力轴承发挥作用。

定子6具有：作为线圈的驱动用线圈23；定子铁芯24；以及作为绝缘部件的绝缘件25，定子6整体形成为筒状。具体地说，定子6形成为大致圆筒状。定子6隔着隔壁部件11配置于转子5的外周侧。即，转子5配置于定子6的内周侧。并且，定子6以定子6的轴向与上下方向一致的方式配置。即，上下方向是定子6的轴向。并且，定子6具有缠绕有驱动用线圈23的端部并与驱动用线圈23电连接的端子销26。定子6的具体结构将在后文叙述。另外，在以下的说明中，将转子5以及定子6的径向作为“径向”，将转子5以及定子6的周向(圆周方向)作为“周向”。

隔壁部件11形成为带沿的大致有底圆筒状，并具有圆筒部11b、底部11c以及沿部11d。圆筒部11b形成为圆筒状，并以覆盖驱动用磁铁14的外周面的方式配置。并且，圆筒部11b以圆筒部11b的轴向与上下方向大致一致的方式配置。底部11c形成为堵住圆筒部11b的下端的圆板状。沿部11d以从圆筒部11b的上端朝向径向外侧扩展的方式形成。

保持固定轴17的下端侧的轴保持部11h以朝向上侧突出的方式形成于底部11c的上表面。用于将电路板4固定于隔壁部件11的固定用突起11j和用于定位电路板4的定位用突起11k以朝向下侧突出的方式形成于底部11c的下表面。如图1所示，隔壁部件11的内侧以及上侧为泵室9，叶轮2以及转子5配置于隔壁部件11的内侧以及上侧。隔壁部件11发挥防止泵室9内的流体流入定子6的配置部位的作用。

电路板4以电路板4的厚度方向与上下方向一致的方式固定于底部11c的下表面侧。具体地说，电路板4在利用固定用突起11j和定位用突起11k定位的状态下，利用旋入固定用突起11j的螺钉34固定于底部11c的下表面侧。并且，端子销26的下端侧部分通过锡焊固定在电路板4。

树脂密封部件12完全覆盖电路板4以及驱动用线圈23等，是为了防止流体流入电路板4以及驱动用线圈23等而设置的。该树脂密封部件12通过向安装有电路板4以及定子6的状态的隔壁部件11注塑树脂材料而形成。具体地说，将安装有电路板4以及定子6的隔壁部件11配置于模具内，向该模具内注入树脂材料并使其固化，从而形成树脂密封部件12。树脂密封部件12整体形成为大致有底圆筒状，并完全覆盖电路板4、定子6、圆筒部11b以及底部11c。并且，树脂密封部件12覆盖沿部11d的下表面。

(定子的结构)

图2是图1所示的定子6的立体图。图3是图2所示的定子铁芯24的平面图。图4是图2所示的绝缘件25的分解立体图。图5是图3所示的定子铁芯24的局部放大图。

如上所述，定子6具有驱动用线圈23、定子铁芯24、绝缘件25以及端子销26。定子铁芯24是通过层叠由磁性材料构成的薄的磁性板而形成的层叠铁芯。如图3所示，该定子铁芯24具有：形成为环状的外周环部24a；以及从外周环部24a朝向径向内侧突出的多个凸极部24b。本实施方式的定子铁芯24具有六个凸极部24b。六个凸极部24b等角度间距地形成，在周向上以规定的间隔配置。另外，定子铁芯24所具有的凸极部24b的数量也可以是六个以外的数量。

外周环部24a形成为从上下方向观察时的外周面的形状是大致圆形状且从上下方向观察时的内周面的形状是大致六边形状的环状。外周环部24a的外周面构成定子铁芯24的外周面。从上下方向观察时的外周环部24a的轴中心为定子铁芯24的轴中心。并且，从上下方向观察时的定子铁芯24的轴中心与定子6的轴中心一致。

外周环部24a由六个外周部24e构成。即，外周环部24a由与凸极部24b相同数量的外周部24e构成。作为周向的外周环部24a的一部分的、从上下方向观察时为大致六边形状的外周环部24a的内周面的一个顶点和与该顶点相邻的顶点之间的部分为一个外周部24e。即，作为周向的外周环部24a的一部分的、与从上下方向观察时呈大致六边形状的外周环部24a的内周面的一边对应的部分为一个外周部24e。

凸极部24b形成于周向的外周部24e的中心。即，在六个外周部24e分别连接有一个凸极部24b。并且，凸极部24b由作为凸极部24b的顶端部的凸极顶端部24c和连接凸极顶端部24c与外周环部24a的连接部24d构成。凸极顶端部24c形成为从上下方向观察时从形成为直线状的连接部24d的顶端(径向内侧端)朝向周向的两侧延伸的大致圆弧状。径向上的凸极顶端部24c的内侧面隔着圆筒部11b与驱动用磁铁14的外周面相向。

如上所述，外周环部24a形成为从上下方向观察时的内周面的形状是大致六边形状的环状，径向上的外周部24e的内侧面形成为与连接部24d正交的平面状。在外周环部24a的内周面中的在周向上相邻的外周部24e间的边界部分形成有朝向径向内侧突出的突出部24f。突出部24f确保在周向上相邻的外周部24e间的边界部分的外周环部24a的截面积，是为了防止在该边界部分的磁饱和而形成的。

当将径向上的外周部24e的外侧面作为外周面24g时，外周面24g的周向的两端侧部分分别为呈凸曲面状的曲面部24h。形成于一个外周面24g的两个曲面部24h以从上下方向观察时呈曲率半径相等且曲率中心相同的圆弧状的方式形成。在本实施方式中，从上下方向观察时的曲面部24h的曲率中心C1(参照图3)与定子6的轴中心(即，定子铁芯24的轴中心)一致。一个外周面24g的周向的两个曲面部24h之间的部分的外径比曲面部24h的外径(直径)D(参照图5(A))小。即，如图5(A)所示，从上下方向观察时，一个外周面24g的周向的两个曲面部24h之间的部分配置于比连接两个曲面部24h的、曲率半径与曲面部24h相等的假想圆弧VA靠径向内侧的位置。并且，在周向上，一个外周面24g的周向的两个曲面部24h之间的部分的外径的周向长度比两个曲面部24h的合计周向长度长。

在一个外周面24g的周向的两个曲面部24h之间形成有：从上下方向观察时呈圆弧状的凸曲面状的第二曲面部24j；从上下方向观察时呈直线状的平面状的两个作为第一平面部的平面部24k；以及从上下方向观察时呈直线状的平面状的两个作为第二平面部的平面部24n。在第二曲面部24j形成有朝向径向内侧凹陷的凹部24p。两个平面部24n各自的一端分别与第二曲面部24j的两端侧连接。两个平面部24k各自的一端分别与两个平面部24n的另一端连接，两个平面部24k各自的另一端分别与两个曲面部24h连接。即，在外周面24g的周向的曲面部24h与第二曲面部24j之间形成有平面部24k以及平面部24n。

凹部24p以从上下方向观察时的形状是圆弧状的方式形成。并且，凹部24p形成于上下方向上的第二曲面部24j的整个区域。而且，凹部24p从上下方向观察时形成于周向上的第二曲面部24j的中心。第二曲面部24j以从上下方向观察时周向上的第二曲面部24j的中心与凸极部24b的中心在周向上一致的方式形成。即，第二曲面部24j以从上下方向观察时周向的第二曲面部24j的中心与凸极部24b的中心在径向上重叠的方式形成。如上所述，凹部24p从上下方向观察时形成于周向的第二曲面部24j的中心，因此，凹部24p与凸极部24b以在径向上重叠的方式配置。

平面部24k形成为与连接部24d正交的平面状。与平面部24n的另一端连接的平面部24k的一端配置于比第二曲面部24j的端部靠径向外侧的位置。平面部24n分别从第二曲面部24j的两端朝向平面部24k的一端(即，朝向径向外侧)而形成。另外，在本实施方式中，第二曲面部24j的曲率中心与曲面部24h的曲率中心C1一致，第二曲面部24j的曲率半径比曲面部24h的曲率半径小。只是，也可以第二曲面部24j的曲率半径与曲面部24h的曲率半径相等，并且第二曲面部24j的曲率中心与曲面部24h的曲率中心C1错开。

并且，定子铁芯24是将呈直线状连接的六个外周部24e(参照图6)在外周部24e与外周部24e间的边界部分弯折并将端部彼此连接而形成的卷曲铁芯。即，定子铁芯24通过将由成为外周环部24a的带状的铁芯和从该带状的铁芯的一个面立起的六个凸极部24b构成的铁芯的端部彼此连接而形成为环状。因此，如图3所示，在周向的外周部24e之间的一处形成有接缝24r。在本实施方式中，在接缝24r中，带状的铁芯的端部彼此通过焊接而相互固定在一起，在接缝24r形成有焊接痕迹。

绝缘件25由树脂等绝缘性材料构成。该绝缘件25安装于每个凸极部24b，定子6具有六个绝缘件25。即，定子6具有与凸极部24b相同数量的绝缘件25。并且，绝缘件25形成为在两端具有沿部的带沿的筒状，并以绝缘件25的轴向与定子6的径向一致的方式安装于凸极部24b。绝缘件25由在上下方向上能够分割的第一绝缘件30和第二绝缘件31构成(参照图4)，通过组合第一绝缘件30和第二绝缘件31而形成绝缘件25。第一绝缘件30配置于下侧，第二绝缘件31配置于上侧。

如图4所示，第一绝缘件30由覆盖连接部24d的下端侧部分的侧面以及连接部24d的下表面的四角槽状的半筒部30a、与半筒部30a的径向内侧端连接的内侧沿部30b、与半筒部30a的径向外侧端连接的外侧沿部30c构成。内侧沿部30b形成为从径向上的半筒部30a的内侧端朝向周向的两侧以及下侧扩展的沿状，并覆盖凸极顶端部24c的下端面以及凸极顶端部24c的下端侧部分的外周侧。

外侧沿部30c形成为从径向上的半筒部30a的外侧端朝向周向的两侧以及下侧扩展的沿状，并覆盖外周部24e的一部分(即，周向上的外周环部24a的一部分)的下端面以及外周部24e的一部分的下端侧部分的内周侧。并且，如图4、图5(B)所示，在周向上的外侧沿部30c的两端侧形成有覆盖部30d，所述覆盖部30b从下侧覆盖突出部24f，并且从凸极部24b侧覆盖(即，从周向上的外周部24e的内侧覆盖)突出部24f的下端侧部分。

如图4所示，第二绝缘件31由覆盖连接部24d的上端侧部分的侧面以及连接部24d的上表面的四角槽状的半筒部31a、与半筒部31a的径向内侧端连接的内侧沿部31b、以及与半筒部31a的径向外侧端连接的外侧沿部31c构成。内侧沿部31b形成为从径向上的半筒部31a的内侧端朝向周向的两侧以及上侧扩展的沿状，并覆盖凸极顶端部24c的上端侧部分的外周侧。

外侧沿部31c形成为从径向上的半筒部31a的外侧端朝向周向上的两侧以及上侧扩展的沿状，并覆盖外周部24e的一部分(即，周向上的外周环部24a的一部分)的上端面以及外周部24e的一部分的上端侧部分的内周侧。并且，如图4、图5(B)所示，在周向上的外侧沿部31c的两端侧形成有覆盖部31d，所述覆盖部31d从上侧覆盖突出部24f，并且从凸极部24b侧覆盖(即，从周向上的外周部24e的内侧覆盖)突出部24f的上端侧部分。

通过覆盖部30d和覆盖部31d从凸极部24b侧覆盖至少突出部24f的上端侧部分以及下端侧部分。覆盖部30d、31d在隔着绝缘件25卷绕驱动用线圈23时发挥防止构成驱动用线圈23的导线与突出部24f接触的作用。因此，在本实施方式中，能够防止因构成驱动用线圈23的导线与突出部24f接触导致的导线的覆膜损伤。

端子销26的上端侧部分压入第一绝缘件30而固定。即，端子销26以从第一绝缘件30的下端面突出的方式固定于第一绝缘件30。并且，两根端子销26固定于一个第一绝缘件30。

驱动用线圈23通过由铝合金或者铜合金构成的导线构成。该驱动用线圈23隔着绝缘件25卷绕于凸极部24b。具体地说，驱动用线圈23隔着半筒部30a、31a卷绕于连接部24d。驱动用线圈23的一端部卷绕并固定于被固定在第一绝缘件30上的两根端子销26中的一根，驱动用线圈23的另一个端部卷绕并固定于两根端子销26中的另一根。

(定子的制造方法)

图6是加工后成为图3所示的定子铁芯24的铁芯原体54的平面图。图7(A)是用于说明构成图6所示的铁芯原体54的铁芯板55的制造方法的图，图7(B)是图7(A)所示的材料板60的局部放大图。

定子6如下所述进行制造。首先，对加工后成为定子铁芯24的铁芯原体54(参照图6)进行制造。如图6所示，铁芯原体54具有：由通过弯折部54a连接的六个外周部24e构成的直线状的带状部54b；以及分别从六个外周部24e朝向与带状部54b的长边方向正交的方向突出的六个凸极部24b。如上所述，定子铁芯24是层叠铁芯，铁芯原体54通过将从厚度方向观察时具有与铁芯原体54相同形状的薄板状的铁芯板55层叠并相互固定而形成。另外，在带状部54b的两端以及弯折部54a附近，形成有在加工后成为突出部24f的突出部54c。

在制造铁芯原体54时，首先，通过冲压的冲裁加工对由磁性材料构成的薄板状的材料60的图7(A)的斜线部分进行冲裁，由此形成多个铁芯板55。在该冲压加工中所使用的模具以如下方式形成：被冲裁的铁芯板55的成为带状部54b的部分彼此相邻地配置，并且在一个铁芯板55的成为凸极部24b的部分之间配置有另一个铁芯板55的成为凸极部24b的部分。并且，对通过冲裁材料板60而形成的多个铁芯板55进行层叠并固定，从而制造铁芯原体54。

然后，将绝缘件25安装于铁芯原体54。并且，将端子销26压入并固定于第一绝缘件30。然后，将驱动用线圈23隔着绝缘件25卷绕于凸极部24b，并且将驱动用线圈23通过锡焊而固定于端子销26。在将驱动用线圈23隔着绝缘件25卷绕于凸极部24b时，通过绝缘件25的覆盖部30d、31d防止构成驱动用线圈23的导线与定子铁芯24的突出部24f接触。

然后，以直线状的带状部54b成为呈环状的外周环部24a且凸极部24b朝向径向上的外周环部24a的内侧突出的方式，依次在弯折部54a弯折带状部54b。在弯折带状部54b时，将弯折用的工具(省略图示)向凹部24p按压，从而弯折带状部54b。然后，通过焊接等将带状部54b的端部彼此连接。当带状部54b的端部彼此连接时，完成定子6。另外，当定子6完成时，将隔壁部件11的圆筒部11b插入定子6的内周侧。然后，将电路板4固定于隔壁部件11，并通过锡焊将端子销26固定于电路板4。然后，以覆盖定子6以及电路板4的方式形成树脂密封部件12。

(本实施方式的主要效果)

如以上说明，在本实施方式的定子铁芯24中，一个外周面24g的周向的两个曲面部24h之间的部分的外径比曲面部24h的外径D小。因此，在本实施方式中，在用于通过一张材料板60形成多个铁芯板55的模具中，能够将被冲裁的铁芯板55的成为带状部54b的部分彼此的距离靠近。即，在一个外周面24g整体形成为与曲面部24h的曲率半径相等的一个曲面状的情况下，例如，图7(B)的单点划线所示的部分会与相邻的铁芯板55的一部分干涉，因此，在用于形成铁芯板55的模具中，不能够将被冲裁的铁芯板55的成为带状部54b的部分彼此的距离靠近，但是，在本实施方式中，能够将被冲裁的铁芯板55的成为带状部54b的部分彼此的距离靠近。

因此，在本实施方式中，与一个外周面24g整体形成为一个曲面状的情况相比，在通过材料板60形成多个铁芯板55时，能够通过一张材料板60形成多张铁芯板55。即，在本实施方式中，能够增加通过一张材料板60获取铁芯板55的数量。因此，在本实施方式中，能够降低作为卷曲铁芯的定子铁芯24的制造成本。

在本实施方式中，曲面部24h形成为以定子6的轴中心为曲率中心C1的圆弧状的凸曲面状。即，在本实施方式中，外周环部24a的外周面的一部分为以定子6的轴中心为曲率中心C1的凸曲面状的曲面部24h。因此，在本实施方式中，能够缩小定子铁芯24的外径，并且能够确保外周环部24a的截面积。因此，在本实施方式中，能够缩小定子铁芯24的外径，并且能够抑制在外周环部24a的磁饱和。

并且，在本实施方式中，在一个外周面24g的周向的两个曲面部24h之间形成有从上下方向观察时的形状为圆弧状的凸曲面状的第二曲面部24j。因此，在本实施方式中，即使在周向的两个曲面部24h之间形成有凹部24p，与两个曲面部24h通过平面状的平面部连接的情况相比，能够确保在周向上的外周部24e的中心部分的外周环部24a的截面积。因此，在本实施方式中，能够有效地抑制在外周环部24a的磁饱和。

并且，在本实用新型中，在周向上，一个外周面24g的周向的两个曲面部24h之间的部分的外径的周向长度比两个曲面部24h的合计周向长度长。因此，在本实施方式中，在用于通过一张材料板60形成多个铁芯板55的模具中，能够进一步使被冲裁的铁芯板55的成为带状部54b的部分彼此的距离靠近。

(其他实施方式)

上述实施方式是本实用新型优选的实施方式的一个例子，本实用新型不限定于此，在不变更本实用新型的主旨的范围内，可以进行各种变更。

在上述实施方式中，定子铁芯24是层叠铁芯，但是定子铁芯24也可以不是层叠铁芯。即使在这种情况下，也能够增加通过一张材料板获取铁芯原体54的数量，因此，能够降低作为卷曲铁芯的定子铁芯24的制造成本。并且，在上述实施方式中，从上下方向观察时的曲面部24h的曲率中心C1与定子6的轴中心一致，但是曲率中心C1也可以从定子6的轴中心偏离。而且，在上述实施方式中，在外周部24e形成有凹部24p，但是也可以不在外周部24e形成凹部24p。

在上述实施方式中，曲面部24h与第二曲面部24j通过两个平面部24k、24n连接，但是曲面部24h与第二曲面部24j也可以通过形成为平面状的一个平面部连接。并且，在上述实施方式中，在一个外周面24g的周向的两个曲面部24h之间形成有一个第二曲面部24j，但是在一个外周面24g的周向的两个曲面部24h之间除了形成第二曲面部24j之外，还可以形成与第二曲面部24j不同的一个以上的曲面部。而且，在上述实施方式中，在一个外周面24g的周向的两个曲面部24h之间形成有第二曲面部24j，但是也可以通过形成为平面状的一个平面部连接两个曲面部24h。

在上述实施方式中，六个第一绝缘件30以及第二绝缘件31分别安装于六个凸极部24b，第一绝缘件30以及第二绝缘件31按照凸极部24b进行分割，但是第一绝缘件30以及第二绝缘件31也可以不按照凸极部24b进行分割。例如，六个第一绝缘件30也可以一体形成，六个第二绝缘件31也可以一体形成。并且，在上述实施方式中，马达3在泵装置1中使用，但是马达3也可以在除了泵装置1以外的装置中使用。并且，在上述实施方式中，定子6在马达3中使用，但是定子6也可以在发电机中使用。