耐受大电流和高速频繁启停的电机的制作方法

本实用新型涉及电机领域，尤其是一种耐受大电流和高速频繁启停的电机。

背景技术：

现有大电流、高转速频繁的电机存在以下问题：

一、寿命短：电机在大电流、高转速频繁启停的运转条件下，尼龙塑胶骨架的换向器圆度比较大（圆度为0.015mm以上），换向器与碳刷运转换向过程中，产生的火花非常大，加速碳刷的磨损，从而导致电机寿命短；

二、积碳、短路：换向器的结构是尼龙塑胶骨架，并且组装时用压圈固定换向器极片，在大电流、高转速频繁启停运转条件下，电机发热量大温升高（有可能达到100度以上），尼龙塑胶骨架受热很容易变形，导致换向器的圆度变大，加剧碳刷与换向器打火，打火之后换向器槽口处变得粗糙不光滑，碳刷磨损下来的碳粉无法及时甩开，另外换向器压圈也阻挡了一部分碳粉无法从换向器槽口甩出，这样电机运转一段时间后出现换向器槽口积碳短路，甚至烧毁的现象；

三、不工作：1、尼龙塑胶骨架的换向器圆度较大（0.015mm以上），在大电流、高转速频繁启停的运转条件下，电机发热量大温升高（有可能达到100度以上），尼龙塑胶骨架受热容易变形，导致换向器的圆度变大，加剧碳刷与换向器打火，使得换向器碳化后表面存在一层氧化膜，致使换向器与碳刷接触不良，从而导致电机不工作。2、电机定子磁场与转子不匹配，充磁强度为42±2mT。电机在停止时，转子停止的位置刚好是转子换向器槽口与碳刷接触，这样导致电机再次启动时出现不工作。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种采用耐高温电木注塑换向器，注塑成形，无须压圈固定耐高温电木注塑换向器极片的耐受大电流和高速频繁启停的电机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐受大电流和高速频繁启停的电机，包括转子机构，所述转子机构由铁芯组件、耐高温电木注塑换向器、无柱绝缘片和有柱绝缘片组成，其中铁芯组件套在电机轴上，铁芯组件的两端分别设有无柱绝缘片和有柱绝缘片，无柱绝缘片和有柱绝缘片均套在电机轴上，无柱绝缘片远离铁芯组件的一侧设有耐高温电木注塑换向器。

作为本实用新型的进一步方案：所述铁芯组件由数个铁芯片叠合而成，铁芯组件上缠绕有漆包线。

作为本实用新型的进一步方案：所述耐高温电木注塑换向器套在有柱绝缘片的圆柱上，耐高温电木注塑换向器上设有固定耳，固定耳上设有压敏电阻。

作为本实用新型的进一步方案：所述耐高温电木注塑换向器为注塑件。

作为本实用新型的进一步方案：所述耐高温电木注塑换向器的外周设有沿轴向设置的沟槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述转子机构设于机壳内，机壳与转子机构之间设有圆柱磁条，机壳靠近耐高温电木注塑换向器的一侧设有开口，开口内安装端盖，端盖靠近耐高温电木注塑换向器的一侧设有中板，中板上安装有碳刷组立，电机轴与端盖和机壳之间均设有轴承。

作为本实用新型的进一步方案：所述碳刷组立由碳晶、阻尼条、碳刷片和碳刷刷握组成。

作为本实用新型的进一步方案：所述铁芯组件固定在无柱绝缘片和有柱绝缘片之间。

作为本实用新型的进一步方案：所述耐高温电木注塑换向器的圆度小于0.008mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐受大电流和高速频繁启停的电机采用耐高温电木注塑换向器，注塑成形，无须压圈固定耐高温电木注塑换向器极片，换向器圆度控制在0.008mm以内，使耐高温电木注塑换向器与碳刷运转换向时产生的火花减小，以此降低碳刷的磨损，延长了电机的寿命，且碳刷磨损产生的碳粉可以从耐高温电木注塑换向器沟槽底部甩出。

，具有以下优点：一、可以有效保证电机在大电流、高转速频繁启停的工作条件下寿命延长和增加稳定性；二、通过将尼龙塑胶骨架的换向器改成了耐高温电木注塑换向器并且表面精车加工，精车之后换向器圆度保证0.008mm以下，可以有效避免换向器积碳的现象；三、通过将换向器表面精车加工，换向器圆度保证小于0.008mm、充磁强度调整到45±2mT，可以有效避免电机不工作的现象。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的耐高温电木注塑换向器的结构示意图；

图3为本实用新型的无柱绝缘片的结构示意图；

图4为本实用新型的有柱绝缘片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，耐受大电流和高速频繁启停的电机，包括转子机构，所述转子机构由铁芯组件1、耐高温电木注塑换向器2、无柱绝缘片4和有柱绝缘片5组成，其中铁芯组件1套在电机轴21上，铁芯组件1的两端分别设有无柱绝缘片4和有柱绝缘片5，无柱绝缘片4和有柱绝缘片5均套在电机轴21上，无柱绝缘片4远离铁芯组件1的一侧设有耐高温电木注塑换向器2。

上述，铁芯组件1由数个铁芯片叠合而成，铁芯组件1上缠绕有漆包线6，构成线圈。

上述，耐高温电木注塑换向器2套在有柱绝缘片5的圆柱上，耐高温电木注塑换向器2上设有固定耳7，固定耳7上设有压敏电阻3。

上述，耐高温电木注塑换向器2为注塑件，耐高温电木注塑换向器2的外周设有沿轴向设置的沟槽，碳刷磨损产生的碳粉可以从耐高温电木注塑换向器2沟槽底部甩出。

上述，转子机构设于机壳8内，机壳8与转子机构之间设有圆柱磁条9，机壳8靠近耐高温电木注塑换向器2的一侧设有开口，开口内安装端盖10，端盖10靠近耐高温电木注塑换向器2的一侧设有中板11，中板11上安装有碳刷组立12，电机轴21与端盖10和机壳8之间均设有轴承13，上述，碳刷组立12由碳晶、阻尼条、碳刷片和碳刷刷握组成。

上述，铁芯组件1固定在无柱绝缘片4和有柱绝缘片5之间。

本实用新型的结构特点及其原理：一、寿命：改用耐高温电木注塑换向器2，可以耐受200度以上高温骨架不发生变形，耐高温电木注塑换向器2结构为注塑成形，无须压圈固定耐高温电木注塑换向器2极片。并且将耐高温电木注塑换向器2表面精车加工，圆度控制在0.008mm以内，使耐高温电木注塑换向器2与碳刷运转换向时产生的火花减小，以此降低碳刷的磨损，延长了电机的寿命。

二、积碳、短路：1、改用耐高温电木注塑换向器2，可以耐受200度以上高温骨架不发生变形，耐高温电木注塑换向器2结构为注塑成形，无须压圈固定耐高温电木注塑换向器2极片，碳刷磨损产生的碳粉可以从耐高温电木注塑换向器2沟槽底部甩出；2、精车耐高温电木注塑换向器2表面，耐高温电木注塑换向器2圆度控制在0.008mm以内，以此降低耐高温电木注塑换向器2与碳刷运转换向时产生的电火花。通过这两种措施，避免耐高温电木注塑换向器2积碳的现象。

三、不工作：1、改用耐高温电木注塑换向器2并精车耐高温电木注塑换向器2表面，将耐高温电木注塑换向器2圆度控制在0.008mm以内，使耐高温电木注塑换向器2与碳刷运转换向时产生的火花减小，避免因火花大造成耐高温电木注塑换向器2表面碳化形成的氧化膜，从而杜绝因耐高温电木注塑换向器2与碳刷接触不良而导致不工作的不良现象；2、将充磁强度提高至45±2mT，电机定子磁场与转子匹配到最佳，电机在停止工作时转子停止的位置正好是耐高温电木注塑换向器2极片与碳刷接触，避免转子耐高温电木注塑换向器2槽口与碳刷接触，确保了电机的正常启停工作。

本实用新型的有益效果：

一、寿命：目前寿命至少可以达到500个小时以上；

二、积碳、短路：完全避免了因耐高温电木注塑换向器2积碳而短路，甚至烧的现象；

三、不工作：完全避免了电机不工作的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。